Linka na výrobu kamenného papiera Slovensko

Všeobecná situácia

Kamenný papier je hlavnou surovinou minerálnych zdrojov uhličitanu vápenatého s veľkými zásobami a širokou distribúciou. Nepoužívať rastlinné vlákna, nerúbať stromy, môže ušetriť veľa dreva, chrániť prirodzenú ekológiu.

Produkty s degradačným výkonom znižujú „biele znečistenie“, vďaka veľkému použitiu uhličitanu vápenatého, každé použitie tony obalových materiálov na ochranu životného prostredia môže ušetriť 2.3 tony ropných zdrojov pre krajinu, výrobky série kamenného papiera na ochranu životného prostredia, najmä používa sa na nahradenie časti papiera tradičnej kultúry, baliaceho papiera a špeciálneho papiera a iných produktov.

Analýza konkurencieschopnosti produktu:

Hlavnými surovinami kamenného papiera sú kalcit a polyetylén bez pridania zmäkčovadiel a iných toxických a škodlivých látok.

V porovnaní s tradičným papierom z drevnej buničiny si výrobný proces kamenného papiera nevyžaduje vodu, žiadne výruby stromov, žiadne odpadové vody, odpadové plyny a emisie tuhého odpadu, výrobný proces je šetrný k životnému prostrediu.

Kamenný papier je rozložiteľný a je to neznečisťujúca zelená položka.

Má vynikajúce vlastnosti, ako je vodeodolnosť, odolnosť proti vlhkosti, roztrhnutiu, skladaniu, hmyzu a môže prísť do priameho kontaktu s potravinami.

Kamenný papier možno použiť na nahradenie kultúrneho papiera, priemyselného papiera, baliaceho papiera a rôznych iných aspektov. Je to materiál šetrný k životnému prostrediu uznávaný medzinárodnými spoločnými normami.

Analýza recyklácie produktu:

S pridaním veľkého množstva anorganického minerálneho prášku bude materiál kamenného papiera krehký a vráti sa na zem po desiatich až dvanástich mesiacoch vystavenia slnku a dažďu bez toho, aby spôsobil sekundárne znečistenie. Ak sa materiál recyklovaného kamenného papiera spáli v spaľovni, malé množstvo netoxickej a zdravotne nezávadnej živice sa spáli bez tvorby čierneho dymu alebo toxických výparov a zvyšný anorganický minerálny prášok sa môže vrátiť do zeme alebo znovu použiť.

Pri výrobe materiálu z kamenného papiera nie je potrebná žiadna voda, ktorá sa môže po použití recyklovať a proces zakopania alebo spaľovania nespôsobuje sekundárne znečistenie.

Výhody strojov

①Ročná produkcia môže dosiahnuť približne 7000 ton.

② Kvalita je veľmi dobrá. Na Blízkom východe máme viac ako 10 výrobných liniek. Sme najlepším vývozcom kamenného papiera v Číne.

③Poskytujte služby na kľúč: VIP zákaznícky servis jeden na jedného.

④Poskytujte online technickú podporu a popredajný servis inštalácie od dverí k dverám.

⑤Dodacia lehota je krátka, stroj zaberá malú plochu a spotreba energie je nízka.

⑥ Produkty sú veľmi všestranné

⑦ K dispozícii sú výlety do terénu a prehliadky továrne.

Všeobecná situácia

Cieľom hlavných produktov ochrany životného prostredia je vodotesný papier, nehorľavosť, nový typ zeleného biodegradovateľného materiálu, hlavná surovina pre práškový uhličitan vápenatý a polymérne materiály, granulácia, odlievanie, proces poťahovania na výrobu bieleho zeleného papiera, po procese tlače, skladania, viazania a následného prilepenia je možné bronzovaním vyrobiť knihy, časopisy, kabelky, ekologický dekoratívny papier, škatule, obrusy, niečo také.

V súlade so súčasným nízkouhlíkovou ochranou životného prostredia, úsporou energie, znižovaním emisií, udržateľným rozvojom všeobecného trendu.

Tok procesu

A. Proces peletizácie:

surovina prášok uhličitanu vápenatého, polyetylén (HDPE/LDPE), polypropylén (PP) a prísady sa zmiešajú v určitom pomere a potom sa spracujú vysokotlakovým miešaním, extrúziou, rezaním za tepla, chladením a separáciou vzduchom na výrobu častíc suroviny EPM s jednotný vzhľad.

B. Proces odlievania:

častice suroviny EPM zahrejte do roztaveného stavu, vytlačte ich z hlavy formy „T“ na pláty a pomocou jednosmerného naťahovania, chladenia, tuhnutia, tvarovania, plnenia je možné pripraviť tenký EPM filmový polotovar. Meranie a povrchová úprava .

Hrúbka materiálu vyrobeného týmto procesom je medzi 70 μm a 350 μm.

Indukčný proces:

po koróne, vyrovnaní, pozitívnom a negatívnom obojstrannom plnení a kalandrovaní je možné zvinúť polotovary EP M fólie alebo plátov, aby sa získali EP M hotové materiály rôznych špecifikácií.

C. Fúkací stroj:

Popis procesu

Proces peletizácie:

miešanie prášku uhličitanu vápenatého, polyetylénu (HDPE/LDPE), polypropylénu (PP) a pomocných látok v určitom pomere a prechod cez vysokotlakovú rafináciu, extrúziu, rezanie za horúca, chladenie, výber vzduchu a ďalšie procesy, aby sa dosiahol jednotný vzhľad peliet z kamenného papiera.

Proces odlievania:

granule kamenného papiera sa zahrievajú do roztaveného stavu, vytláčajú sa z lisovnice v tvare písmena „T“ vo forme tenkých plátov, po sérii jednosmerného naťahovania, chladenia, tvarovania, merania hrúbky, povrchovej úpravy a navíjania, aby sa vyrobil kamenný papier polotovary fóliových materiálov, hrúbka materiálu vyrobeného týmto procesom je 80μm-300μm.

proces lakovania:

polotovar z kamenného papiera alebo listového materiálu, po koróne, vyrovnaní, potiahnutí prednej a zadnej strany, kalandrovacej úprave na navíjanie môžete získať rôzne špecifikácie hotových materiálov z kamenného papiera.

Proces výroby náterovej kvapaliny:

rôzne anorganické ultrajemné prášky, vo vode rozpustný latex, syntetický latex a prísady a iné materiály, úplne premiešané a zmiešané, aby vytvorili špeciálnu náterovú kvapalinu na kamenný papier, ktorá sa používa pri výrobe procesu nanášania.

Proces rezania a orezávania:

kamenný papier vyrobený vyššie uvedeným spôsobom sa rozreže na požadované ploché listy všeobecných špecifikácií.

Proces tlače:

kamenný papier vyrobený z vyššie uvedených procesov sa potláča na rotačných ofsetových tlačiarenských strojoch, hĺbkotlačových strojoch atď.

Proces drvenia a recyklácie:

odpad alebo nekvalifikované produkty z každého procesu sú rozdrvené a následne zasypané do procesu granulácie v určitom pomere, aby sa dosiahol bezodpadový výrobný proces.

Výrobná technológia

Proces brúsenia:

Po umytí a rozdrvení sa kalcitové bloky ďalej lámu a melú na ultrajemný hydrogénuhličitanový prášok s veľkosťou ôk 600 mesh alebo menej, s priemernou veľkosťou častíc 5 μm – 8 μm, ktorý sa potom triedi a preosieva a odošle zo sila.

Proces granulácie:

Po povrchovej aktivácii mletého prášku uhličitanu vápenatého sa zmieša s polyetylénom a pri spoločnom pôsobení podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku a organických prísad sa dokončí proces hustého rafinovania a granulácie, aby sa vytvorila vysoko plnená, vysoko disperzná ochrana životného prostredia. papierové predzmesi.

Proces liateho papiera:

Materiál je následne obojstranne potiahnutý, aby sa vytvorila jemná povrchová vrstva vhodná pre atramentovú tlač, ktorá umožňuje dokonalejšie zobraziť tlačový vzor.

Produkt je možné použiť ako krycí papier na knihy a časopisy, kabelkový papier a pod. Je vodeodolný bez laminácie.

Proces výroby papiera:

Výroba papiera prebieha trojnásobnou koextrúziou metódou odlievania. Materiál sa lisuje naraz hustým zušľachťovaním, lisovaním a vytláčaním a matrica je trojitá koextrúzna štruktúra s vrstvou základného materiálu vysoko plnenou uhličitanom vápenatým v strede a vrstvou čistého polyetylénu na vnútornom a vonkajšom povrchu.

Tento produkt môže byť široko používaný pri výrobe pľuzgierového procesu a môže byť spracovaný na jednorazové škatule na jedlo, podnosy na jedlo atď. Môže byť tiež vyrobený do vodotesných obalových škatúľ a iných produktov pomocou vlnitého tvarovania.

Proces poťahovania:

S vysokorýchlostným obojstranným lakovacím strojom možno proces vyrovnávania papiera, koróny, nanášania, sušenia a kalandrovania dosiahnuť v jednom kroku.

Náš originálny vzorec vodného náterového roztoku robí z kamenného papiera vhodný pre ofsetovú, hĺbkotlač, flexotlač a UV tlač.

Hotový výrobok:

Okrem bežných špecifikácií vieme vyrezať aj podľa požiadaviek zákazníka.