Termoplastické elastomery (TPE)

Termoplastické elastomery (TPE), ktoré sa niekedy označujú ako termoplastické caoutčuky (TPR), sú triedou kopolymierov alebo fyzickej mixtúry polymierov (obvykle plastu a caoutčuku), ktoré obsahujú materiály s vlastnosťami oboch termoplastických a elastomerických materiálov.
Hoci väčšina elastomerov sú thermosety, termoplasty sú naopak relatívne jednoduché na použitie v výrobe, napríklad pri formovaní pod tlakom. Termoplastické elastomery ukazujú výhody typické pre oboje, gumové materiály a plastové materiály.
Zaoberáme sa poskytovaním pokročilého extrudéra na všetky druhy spojov TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Chceme zdieľať skúsenosti s nasledujúcimi špeciálnymi aplikáciami:

Obsah

Šesť bežných tried TPE

Aplikácie

Skúsenosti so špeciálnymi aplikáciami

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
Ak je EDPM vo forme granulátu
Ak je EDPM vo forme bloku
2. Spojovanie TPR pre obuv


Šesť bežných tried TPE

Styrenové blokové kopolymeráty, TPS (TPE-s)
Termoplastické polyolefinelastomery, TPO (TPE-o)
Termoplastické vulkanizáty, TPV (TPE-v alebo TPV)
Termoplastické polyurethanové elastomery, TPU (TPU)
Termoplastický kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastické polyamidy, TPA (TPE-A)


Aplikácie

Automobilový priemysel (Prachová ochrana, Trojuholné okno, Vzduchový filter, Ručný brzdný pedál, atď.)
Drôt a káble (Elektrický kábel, Zapalovací drôt, Drôt slúchadiel, Konektorové zásuvky, atď.)
Stavba & Doprava (Uplínková lišta, Rozšírenie šamu, Polštárky metra, atď.)
Iné priemyselné aplikácie (Odtoková rúra, Rukaťuha, Podložka na poháre, Patová podložka, Obuv, atď.)

Skúsenosti so špeciálnymi aplikáciami

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
TPV je termoplastická dynamická úplná vulkanizátka, ktoré sa vyrábajú dynamickou vulkanizáciou guma v rozpúsanom fázi plastu. V tomto procese sa guma rozseká do mikronových vulkanizačných častíc, tvoriac dvojfázový systém guma-plastic s mořsko-ostrovitou štruktúrou. Dvojfázový systém umožňuje TPV materiálu získať vlastnosti oboch gumy a plastu, ako je napríklad termoplastická spracovateľnosť, úplná recyklovateľnosť a vysoká pružnosť. Produkt môže nahradiť gumu, ušetriť energiu a je ekologicky príznivý.
Výroba TPV potrebuje dvojstupňový proces a rôzne stroje, podľa suroviny.
Ak je EDPM vo forme granulátu

1) Prvý krok: použitie dvojitých šroubových extrúzorov na predmíchanie, zmiešanie a absorpciu oleja

Sú potrebné špeciálne šroubové prvky na predmíchanie kapaliny a polyméru.

Pelletizácia vodným kruhovým systémom je dostatočná pre tento proces.

Jeden veľký extrúzor môže dodávať materiál pre niekoľko malých extrúzorov vo druhom kroku.

Základná formula:

PP (20~30%), EDPM v peletovej forme (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olej (0-15%), Prísady (2~10%).

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Druhý krok: použitie dvojitých šroubových extrúzorov na reakčné zliekanie

Sú potrebné dlhé L/D a prenosovka s vysokým krutom pre dostatočný čas reakcie a disperzie

Malý extrúzor s malou medzerou je kľúčovým bodom tohto procesu.

Sú potrebné špeciálne šroubové prvky na predmíchanie kapaliny a polyméru.

Premixovanie a volumetrické kŕmenie je dostatočné pre tento krokový proces.

Podľa tvrdosti konečných granulátov môžeme vybrať vodný kruhový granulačný systém alebo podvodnú granulačiu.

Základná formula:

Granúly pre prvý krokový proces, vulkanizačná látka, ďalšie olejy, iné prídatky.

Technické špecifikácie extrudéra:

Ak je EDPM vo forme bloku

1) Prvý krok: miechadlo na premixovanie s CaCO3 a absorpciu všetkého oleja

Následne aplikujte silové kŕmenie do jednoschodu extrudéra na granulovanie alebo na rozdrcenie na malé kusky.

Základná formula:

EPDM v bločnej forme, CaCO3 (10~20%), Olej (0-30%), Prídatky (2~10%).

Technické špecifikácie miechadla a jednoschodu extrudéra:

2) Druhý krok: použitie dvojitého šrúbového extrudéra na reakčné zloženie

Je potrebná dlhá L/D a silná prenosová skrinka pre dostatočný čas reakcie a disperzie.

Sú potrebné špeciálne šroubové prvky na predmíchanie kapaliny a polyméru.

Váhové dosypanie je lepšie pre tento krokový proces.

Podľa tvrdosti konečných granulátov môžeme vybrať vodný kruhový granulačný systém alebo podvodnú granulačiu.

Základná formula:

PP, Granuláty pre prvý krokový proces, Vulcanizácia, Iné prídatky.

Technické špecifikácie extrudéra:

2. Spojovanie TPR pre obuv

V porovnaní s tradičným procesom (miestny + jednoduchý extrúzor) môže dvojité šroubové extrúzia vyprodukovať viac výstupu a lepšiu disperziu.

Farba sa dá ľahko manipulovať a meniť.

Pelletizácia vodným kruhом.

Základná formula:

HIPS\/CPPS + SBS + Parafínový olej + CaCO3 + Silícia + EVA + Stabilizátor + Prísady

Technické špecifikácie extrudéra: