Termoplastické elastoméry (TPE)

Termoplastické elastoméry (TPE), niekedy označované ako termoplastické kaučuky (TPR), sú triedou kopolymérov alebo fyzikálnou zmesou polymérov (zvyčajne plastu a gumy), ktoré pozostávajú z materiálov s termoplastickými aj elastomérnymi vlastnosťami.
Zatiaľ čo väčšina elastomérov sú termosety, termoplasty sú na rozdiel od toho relatívne ľahko použiteľné pri výrobe, napríklad vstrekovaním. Termoplastické elastoméry vykazujú výhody typické ako pre gumové materiály, tak aj pre plastové materiály.
Zaviazali sme sa poskytovať pokročilý extrudér pre všetky druhy zmesí TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Radi by sme sa podelili o skúsenosti s nasledujúcou špeciálnou aplikáciou:

Obsah

Šesť generických tried komerčných TPE

použitie

Skúsenosti pre špeciálne aplikácie

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
Ak je EDPM vo forme peliet
Ak je EDPM v blokovej forme
2. TPR zmes pre topánky                                                                                                                     


Šesť generických tried komerčných TPE

Styrénové blokové kopolyméry, TPS (TPE-s)                                                                               
Termoplastické polyolefínové elastoméry, TPO (TPE-o)
Termoplastické vulkanizáty, TPV (TPE-v alebo TPV)
Termoplastické polyuretány, TPU (TPU)
Termoplastický kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastické polyamidy, TPA (TPE-A)


použitie

Automobilový priemysel (prachový kryt, trojuholníkové okno, vzduchový filter, ručná brzda atď.)
Drôt a kábel (elektrický kábel, zapaľovací kábel, kábel slúchadiel, konektory atď.)
Konštrukcia a doprava (tesniaci pás, dilatačný spoj, podložky metra atď.)
Iné priemyselné (odtokové potrubie, rukoväť, podložka na pohár, podložka na nohy, topánky atď.)

Skúsenosti pre špeciálne aplikácie

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
TPV je termoplastický dynamický plný vulkanizát, ktorý sa vyrába dynamickou vulkanizáciou gumy v roztavenej plastovej fáze. V tomto procese sa kaučuk strihá na častice vulkanizátu s mikrónovou veľkosťou, čím sa vytvorí gumo-plastový dvojfázový systém so štruktúrou morských ostrovov. Dvojfázový systém umožňuje materiálu TPV získať vlastnosti gumy aj plastov, ako je schopnosť spracovania termoplastov, úplná recyklovateľnosť a vysoká odolnosť. Výrobok môže nahradiť gumu, šetriť energiu a je šetrný k životnému prostrediu.
Zloženie TPV si vyžaduje dvojstupňový proces a rôzne stroje podľa suroviny.
Ak je EDPM vo forme peliet

1) Prvý krok: nanesenie dvojitej závitovky extrudovanej na predmiešanie, zmiešanie a absorbovanie oleja

Na predmiešanie kvapaliny a polyméru sú potrebné špeciálne skrutkové prvky.

Pre tento proces postačuje peletizácia vodným krúžkom.

Jeden veľký extrudér môže dodávať materiál pre niekoľko malých extrudérov v druhom kroku.

Základný vzorec:

PP (20~30%), EDPM vo forme peliet (40~50%), CaC3 (10~20%), olej (0-15%), aditíva (2~10%).

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Druhý krok: použitie dvojzávitovkového extrudéra na reakčné miešanie

Potrebujete dlhú L/D a prevodovku s vysokým krútiacim momentom pre dostatočný reakčný čas a rozptyl

Malý extrudér s menšou vôľou je kľúčovým bodom tohto procesu.

Na predmiešanie kvapaliny a polyméru sú potrebné špeciálne skrutkové prvky.

Pre tento krokový proces postačuje predmiešanie a objemové plnenie.

Podľa tvrdosti finálnych peliet si môžeme vybrať vodný kruh alebo peletizáciu pod vodou.

Základný vzorec:

Pelety pre proces prvého kroku, vulkanizačné činidlo, extra olej, iné prísady.

Technické špecifikácie extrudéra:

Ak je EDPM v blokovej forme

1) Prvý krok: hnetač na predbežné zmiešanie s CaCO3 a absorbovanie všetkého oleja

Následne aplikujte silové podávanie do jedného závitovkového extrudéra na peletizáciu alebo drvenie na malé kúsky.

Základný vzorec:

EDPM v blokovej forme, CaCO3 (10~20%), olej (0-30%), prísady (2~10%).

Technické špecifikácie hnetacieho a jednozávitovkového extrudéra:

2) Druhý krok: použitie dvojzávitovkového extrudéra na reakčné miešanie

Potrebujete dlhú L/D a prevodovku s vysokým krútiacim momentom pre dostatočný reakčný čas a rozptyl.

Na predmiešanie kvapaliny a polyméru sú potrebné špeciálne skrutkové prvky.

Kŕmenie na chudnutie je pre tento krokový proces lepšie.

Podľa tvrdosti finálnych peliet si môžeme zvoliť vodnokruhové peletovanie alebo peletovanie pod vodou.

Základný vzorec:

PP, peleta pre proces prvého kroku, vulkanizačné činidlo, iné prísady.

Technické špecifikácie extrudéra:

2. TPR zmes pre topánky

V porovnaní s tradičným procesom (hnetač + jednoduchý extrudér) môže dvojzávitovkový extrudér generovať väčší výkon a lepšiu disperziu.

S farbou sa dá ľahko manipulovať a meniť.

Vodná kruhová peletizácia.

Základný vzorec:

HIPS/CPPS + SBS + parafínový olej + CaCO3 + oxid kremičitý + EVA + stabilizátor + aditíva

Technické špecifikácie extrudéra: