GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Kaj je izpolnjevalna mastišča kalcija karbonat?
Materinska masa z naplnilom kalcijevim karbonatom se pripravi z mešanjem kalcijevega karbonata in nosilca PP. Predstavlja vrsto granul, ki jih pridobimo s mešanjem kalcijevega karbonata in nosilne pehovine, katere prostornina je podobna prostornini osnovne pehovine plastmassnih izdelkov. V plastmassni industriji ima široko uporabo. Površinska sprememba kalcijevega karbonatnega prašca pred obdelavo materinske mase lahko znatno poveča prepletenost z pehovino, tako da poveča njeno razsežnost.
Uporabe in prednosti
Glavno uporabo kalcija karbonatnega materinskega snovi je zmanjšanje stroškov proizvodnje. Večina kalcija karbonatnih polnjenjskih materinskih snovi na trgu danes sestoji iz neorganičnih prašin ali industrijskih odpadkov, ki so poceni in izvajajo se iz širokog razpona virov, kot so polnjenjske snovi, dodane ustreznim dodatkom in peletom. Na primer, rdeča jama + PVC, dodatki itd., za proizvodnjo kvetnikov. Obstajajo tudi steklena žogica, presojena iz industrijskih odpadkov termoelektrarn, ki jih je mogoče uporabiti kot polnjenjske snovi za prirezne izdelke. Med tem ko zmanjšuje stroške proizvodnje, lahko znatno povečajo črpmost in udarno moč izdelka.
(1) Kalcij karbonatni polnjenjski materinski snovi lahko zmanjšajo stroške plastmassnih izdelkov, povečajo proizvodno učinkovitost in pridobijo dobre gospodarske koristi.
(2) Kalcij karbonatni polnjeni materinski snovi lahko povečajo črpmost plastmassnih izdelkov in povečajo težo izdelkov.
(3) Izpolnjevalna masa kalcija karbonat lahko zmanjša stisljenje plastmasnih izdelkov in zmanjša deformacijo, ki jo povzroča stisljenje.
(4) Izpolnjevalna masa kalcija karbonat ima dobro razprševanje: ima dobro združljivost z politilenom in politetelenom, zato lahko tudi pri dodajanju velike količine izpolnitevca dosežete dobre površinske lastnosti.
(5) Izpolnjevalna masa s kalcijem karbonatom ima visoko belost in jo je mogoče fleksibilno formulirati v različne barve.
(6) V obdelavi izpolnjevalne maso kalcija karbonata se uporabljajo spojniki, razprševalki in druge obdelave, ki omogočajo ohranjanje dobrih mehanskih lastnosti tudi pri velikem količinu izpolnitevca.
Dodatki vsebujejo tudi spojnike na bazi aluminatov, polimerno cirovino kot razprševalko, smazo in drugo.
Spojnik
Namena dodajanja spojnega sredstva v obrazec je sprememba hidrofilnosti neorganičnega praška v lipofilnost, povečanje združljivosti z lipofilnim peletom, povečanje debeline meje in izboljšanje lastnosti izpolnjevalne snovi ali zmanjšanje vpliva na lastnosti izpolnjevalne snovi.
Razporevalno sredstvo
Funkcija razporevalnika je spodbujanje enakomerne razpršitve praška v matriksi. Za različne nosilce se lahko izberejo različni razporevalniki. Predvsem se uporabljajo vosi, ki odgovarjajo nosilnemu peletu. Za PE se uporablja PE vos ali PP vos, za PP se uporablja PP vos, oksidiran pelet PE se uporablja za srednje polarno pelete, kot so PS in ABS, medtem ko se za polarno pelete, kot so PC, PET in PA, uporablja EVA vos.
Smazovanje
Notranje smarivanje lahko zmanjša trenje med materiali in spodbuja tečnost materijalov; zunanje smarivanje lahko zmanjša trenje med materiali in opremo, zmanjša škrbe na površini izdelkov ter zagotovi jasno površino barvnih koncentratov in polnjenih izdelkov.
Stabilizator
Prednost je dodajati stabilizator sestavljen iz kalcija in cinka, vendar zaradi cene običajno dodajamo stearat cinka kot toplotni stabilizator, ki lahko tudi igra vlogo notranjega smariva.
Sredstvo proti statični elektrici
Lahko učinkovito odstrani statično elektrostaliko visoko hitro mešanih materialov ter priskrbi protistatičen učinek za nadaljnje izdelke.
Procesna vrstica za granulacijo plastike visoko polnjenega karbonata kalcija
Mešanje v notranjem mešalniku doseže najboljše rezultate enakomernega razsevanja. Pritiskovana in zaklenjena mešalna posoda zagotavlja edinstveno kakovost mešanja in preprečuje onesnaževanje okolja s prašcem črnice.
Gostota snov, ki jih izhaja rafiner, se prenese z vznosnikom in se izlije v stožčasti dvojni škrubek s silnim nakrmilnikom.
Uporablja se vzporedni dvojni škrubek za ekstruzijo, ki deluje kot mešalna enota. V obdelavi polimerne snovi so različne procese spremembe poliolefinov in inženirske plastike ter priprava masterbatch formulacije itd., potrebno močno mešanje. Ta proces mešanja se spreminja glede na materialni sistem. Odlična zmogljivost naprave, razumen proces mešanja, napreden kombinacijski proces in bogat izkušenj v obdelavi je ključno vprašanje, da bo mešalni proces uspešen in učinkovit. Nizka hitrost enoškrubnega ekstrudera se izogne pojavu presežnega strganja, medtem ko notranji hladilni sistem škruba lahko izognemo preseganju temperature in ima močno zmogljivost toplotnega razmenevanja.
Hitro spreminjanje zaslonov s hidravličnim samodejnimi zamenjalniki zaslonov ne vpliva na normalno delovanje stroja.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je visokotehnološka podjetja, ki se osredotoča na razvoj in proizvodnjo opreme za mešenje in spreminjanje polimerov ter pripadajočih postopkov in inženirskih področij, kjer je jedrska tehnologija dvojni-vrtilni ekstruder s soaksialnim vrtenjem. V zadevi razvoja in inovacij sledimo mednarodnim standardom. Poleg dvojni-vrtilnih ekstruderjev imamo tudi različne vrste tristrnih ekstruderjev z boljšim učinkom razprševanja, ki lahko zamenjajo notranji mešalnik. Poleg tega so postopki, kot je masternica izpolnjenca karbonata kalcija, široko uporabljivi. Stranki lahko uporabljajo obstoječo obdelavo opreme in proizvodni postopek za proizvodnjo.
Priporočeni ekstruderji za masternico Caco3 izpolnjenca
Model stroja je glavno določen glede na proizvodno zmogljivost stranke. Višji omerski razmeri L/D dvojnih vijakovih ekstruderjev so boljši. Običajno je za cenovno učinkovitost potrebno več kot 40. Splošno so strankam prilagodjeni dvojni vijakovni ekstruderi s premeri 52 mm, 65 mm in 75 mm. Triplni vijakovni ekstruderi z premeri 52 mm, 65 mm in 75 mm zagotavljajo višjo izhodnjo količino in boljše mešanje v primerjavi s standardnimi dvojnimi vijakovnimi ekstruderji iste velikosti.