GSmach Caco3 Filler Masterbatch ekstruder Slovenija
Kaj je kalcijev karbonat Filler Masterbatch?
Masterbatch polnila kalcijevega karbonata je narejen z mešanjem kalcijevega karbonata in PP nosilca. Gre za neke vrste granule, narejene z mešanjem kalcijevega karbonata in nosilne smole, ki je podobna prostornini osnovne smole plastičnih izdelkov. Ima široko paleto aplikacij v industriji plastike. Površinska modifikacija prahu kalcijevega karbonata pred obdelavo masterbatch lahko močno izboljša navzkrižno povezovanje s smolo s povečanjem njene disperzibilnosti.
Aplikacije in prednosti
Glavna uporaba masterbatcha, napolnjenega s kalcijevim karbonatom, je zmanjšanje proizvodnih stroškov. Večina glavne mešanice polnil kalcijevega karbonata na današnjem trgu je narejena iz anorganskega prahu ali industrijskih odpadkov, ki so poceni in prihajajo iz številnih virov, kot so polnilni materiali, dodajanje ustreznih dodatkov in smol. Kot je rdeče blato + PVC, dodatki itd., za proizvodnjo izdelkov iz cvetličnih lončkov. Obstajajo tudi steklene kroglice, presejane iz industrijskih odpadkov termoelektrarn, ki se lahko uporabljajo kot polnila za izdelke za brizganje. Medtem ko zmanjša proizvodne stroške, lahko tudi močno izboljša togost in udarno trdnost izdelka.
(1) Masterbatch polnila kalcijevega karbonata lahko zmanjša stroške plastičnih izdelkov, izboljša učinkovitost proizvodnje in pridobi dobre gospodarske koristi.
(2) Masterbatch, napolnjen s kalcijevim karbonatom, lahko poveča togost plastičnih izdelkov in poveča težo izdelkov.
(3) Masterbatch polnila iz kalcijevega karbonata lahko zmanjša krčenje plastičnih izdelkov in zmanjša deformacijo, ki jo povzroči krčenje.
(4) Masterbatch polnila kalcijevega karbonata ima dobro disperzijo: ima dobro združljivost s polipropilenom in polietilenom, tako da lahko tudi če dodamo veliko količino polnila, še vedno dosežemo dobro površinsko obdelavo.
(5) Masterbatch, napolnjen s kalcijevim karbonatom, ima visoko belino in se lahko prilagodljivo oblikuje v različne barve.
(6) Pri predelavi masterbatch polnila kalcijevega karbonata lahko uporaba sredstva za spajanje, disperznega sredstva in drugih obdelav povzroči, da masterbatch polnila kalcijevega karbonata ohrani dobre mehanske lastnosti, ko je količina polnila velika.
Dodatki vključujejo tudi aluminatno spojno sredstvo, dispergator polimernega voska, mazivo itd.
Sredstvo za spajanje
Namen dodajanja sredstva za spajanje v formulo je spremeniti hidrofilnost anorganskega prahu v lipofilnost, povečati združljivost z lipofilno smolo, povečati debelino vmesnika in izboljšati učinkovitost polnilnega materiala ali zmanjšati vpliv na učinkovitost polnilni material.
Dispergirno sredstvo
Vloga disperznega sredstva je spodbujanje enakomerne disperzije prahu v matrici. Različni prevozniki lahko izberejo različne disperzante. Uporabljajo se predvsem voski, ki ustrezajo nosilni smoli. PE vosek ali PP vosek se uporablja za PE, PP vosek se uporablja za PP, oksidirani polietilenski vosek se uporablja za srednje polarne smole, kot sta PS in ABS, in EVA vosek se uporablja za polarne smole, kot so PC, PET in PA.
Mazanje
Notranje mazanje lahko zmanjša trenje med materiali in spodbuja pretočnost materialov; zunanje mazanje lahko zmanjša trenje med materiali in opremo, zmanjša praske na površini izdelkov in zagotovi površinsko svetlost barvnih masterbač in polnjenih izdelkov.
Stabilizator
Bolje je dodati stabilizator kalcijeve in cinkove spojine, vendar je zaradi cene običajno dodan cinkov stearat kot toplotni stabilizator, ki lahko igra tudi vlogo notranjega maziva.
Antistatično sredstvo
Lahko pravočasno odpravi statično elektriko hitrih mešanih materialov in zagotovi tudi antistatični učinek za naslednje izdelke.
Plastika + kalcijev karbonat z visoko polnjenim procesnim tokom granulatorja
Mešanje v notranjem mešalniku lahko doseže najboljši učinek enakomerne disperzije. Tlačna in zaprta mešalna posoda zagotavlja edinstveno kakovost mešanja in preprečuje, da bi prah saj onesnaževal okolje.
Gost material iz rafinerja se prenaša z dvigalom in se vlije v stožčasti dvojni polžni dovajalnik.
Kot mešalna enota se uporablja vzporedni ko-rotacijski ekstruder z dvojnim polžem. Pri predelavi polimernih materialov različni postopki modifikacije poliolefinskih materialov in inženirske plastike, formulacija masterbatch itd. zahtevajo močan postopek mešanja. Ta postopek mešanja se razlikuje glede na materialni sistem. Odlična zmogljivost opreme, razumen postopek mešanja, napreden postopek kombiniranja in bogate izkušnje pri obdelavi so ključ do ugotovitve, ali je postopek mešanja uspešen in učinkovit. Nizka vrtilna hitrost ekstruderja z enim polžem preprečuje pojav prekomernega striženja, notranji hladilni sistem polža pa lahko prepreči pregrevanje in ima močno zmogljivost izmenjave toplote.
Hitra menjava zaslona naprave za samodejno spreminjanje zaslona tipa hidravlične plošče ne bo vplivala na normalno delovanje stroja.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je visokotehnološko podjetje, specializirano za tehnološki razvoj in proizvodnjo opreme za mešanje in modifikacijo polimerov ter povezanih procesov in inženirskih področij s koaksialnim rotacijskim dvovijačnim ekstruderjem kot jedrom. Držimo korak z mednarodnimi standardi na področju tehnološkega razvoja in inovacij. Poleg dvopolžnih ekstrudorjev imamo tudi različne tipe tripolžnih ekstrudorjev z boljšim dispergirnim učinkom, ki lahko nadomestijo notranji mešalnik. Poleg tega imajo postopki, kot je masterbatch polnila s kalcijevim karbonatom, široko uporabnost. Kupci lahko za proizvodnjo uporabljajo originalno predelovalno opremo in proizvodni proces.
Priporočeni ekstruderji za Caco3 Filler Masterbatch
Model stroja je v glavnem določen glede na proizvodno zmogljivost kupca. Višje kot je razmerje L/D dvopolžnega ekstruderja, tem bolje. Za stroškovno učinkovitost je običajno potrebno več kot 40. Na splošno imajo kupci prednost 52 mm, 65 mm in 75 mm ekstruderje z dvema polžema. Ekstruderji s tremi polži 52 mm, 65 mm in 75 mm zagotavljajo večji izkoristek in boljše rezultate mešanja kot ekstruderji z dvema polžema enake velikosti.