tio2 polnilo masterbatch ekstruder stroj-47

Polnilo Masterbatch

Domov >  Izdelek >  Združevanje >  Polnilo Masterbatch

Vse kategorije

Stroji za ekstrudiranje
Sistem za peletiranje
Združevanje
Združevanje
Iztiskanje listov
Ekstrudiranje laminiranja
Gnetilka (Banbury)
Stone papirni stroj
Stroj za ulivanje filmov

Vse majhne kategorije

Stroji za ekstrudiranje
Sistem za peletiranje
Združevanje
Združevanje
Iztiskanje listov
Ekstrudiranje laminiranja
Gnetilka (Banbury)
Stone papirni stroj
Stroj za ulivanje filmov

PP/PE...+CaCO3/smukec/TiO2 polnilo Masterbatch ekstruder stroj Slovenija

GSmach ponuja napredno linijo za peletiranje za vse vrste masterbatch polnil.

Oblikujemo ekstruderje za polnilno masterbatch, glede na izhod,

formula in končna aplikacija kot vaša zahteva.

Filler Masterbatch so koncentrati CaCO3 ali smukca ali BaSO4 v polimerni osnovi.



  • Opis
Povpraševanje

Ali obstaja problem? Kontaktirajte nas, da vam ustrežemo!

Povpraševanje

Kazalo

Osnovna formula

Osnovna smola Vrsta polnila dodatki
PP CaCO3 55-85% PE vosek
PE Smukec 25-60% Belo olje
PS BaSO4 40~70% Antioksidant

Aplikacije

Masterbače polnila se uporabljajo pri aplikacijah za brizganje, pihanje, filme (enoplastne ali večplastne), liste in trakove.

Ponujajo naslednje prednosti:

a) Brizganje in pihanje

Nižji stroški surovin, saj so običajno bolj ekonomični kot polimerne smole

Povečana proizvodnja zaradi hitrejšega hlajenja kalupa

Zmanjšanje potreb po barvni masterbatch

Večja odpornost na toplotni upogib, večja togost in togost

Izboljšana dimenzijska stabilnost, varljivost in tiskanje

Stopnja dodajanja masterbatčev FILLER v aplikacijah za brizganje in pihanje je lahko do 50 %, vendar so najbolj običajne ravni med 5-30 %.

b) Film, folija, vreče, vrečke, rafija

Nižji stroški surovin, saj so običajno bolj ekonomični kot polimerne smole

Zmanjšanje potreb po barvni masterbatch

Večja togost, učinek papirja

Izboljšana varivost in tiskanje

Izboljšane lastnosti proti blokiranju

Boljša stabilnost mehurčkov

Stopnja dodatka FILLER masterbatches v filmskih aplikacijah je 2-20 %.

c) PE in PP trakovi

Antifibrilacija (znana tudi kot anti splitting)

Nižji stroški surovin, saj so običajno bolj ekonomični kot polimerne smole

Zmanjšanje potreb po barvni masterbatch

Večja togost

Izboljšana varivost in tiskanje

Izboljšane lastnosti proti blokiranju

Izboljšana sposobnost tkanja

Lažja obdelava

Običajna stopnja dodajanja masterbatch FILLER v trakove je 3-8 %.

d) HDPE in PP cevi

Zamenjava drage bele masterbatch z visoko stopnjo beline

Nižji stroški surovin, saj so običajno bolj ekonomični kot polimerne smole

Večja togost

Gladke cevi z nižjim koeficientom trenja, da bolje preprečite njihovo zamašitev

Zaradi odlične odpornosti na mraz je manj krhek pri nizkih temperaturah

Običajna stopnja dodajanja masterbatch FILLER v trakove je 5-30 %.

 

Obdelava polnila Masterbatch

a) Sistem hranjenja

Obstajata dva sistema hranjenja:

Volumetrični sistem hranjenja

1. Odtehtajte surovino ločeno po formuli

2. Nato dajte ves material v visokohitrostni mešalnik za 5 ~ 10 minut mešanja

3. Izpraznite material v spiralni nakladalnik

4. Nalaganje materiala v lijak volumetričnega podajalnika

 

Sistem hranjenja pri izgubi teže (samodejno in večja natančnost)

1. Postavite surovino v vsak rezervoar na tleh.

2. Vakuumski nakladalnik bo prenesel vsako komponento v silos za shranjevanje.

3. Surovina bo samodejno padla v podajalnik za izgubo teže. Sistem hranjenja

bo material ločeno podajal v ekstruder v skladu z vašo nastavitvijo formule na HMI.

Sistem hranjenja za hujšanje

Podrobnosti o polnilu Masterbatch
Proizvodnja polnila Masterbatch
Tovarna polnila Masterbatch
Tovarna polnila Masterbatch

(sistem hranjenja za hujšanje in stranski podajalnik)

b) Tehnične specifikacije ekstruderja

Glede na vašo aplikacijo in izhod je na ekstruderjih veliko različnih izbir.

Ekstruder z dvojnim vijakom

tip Premer vijaka (mm) Moč(kw) Količina (kg/h)
GS20 21.7 4 5 ~ 15
GS25 26 11 5 ~ 55
GS35 35.6 15 10 ~ 40
GS50 50.5 55 120 ~ 200
GS52 51.4 90 270 ~ 450
GS65 62.4 90 255 ~ 400
GS75 71 132 450 ~ 750
GS95 93 315 950 ~ 1600
GS135 133 750 2250 ~ 3750

Ekstruder z dvojnim vijakom

tip Premer vijaka (mm) moč (kw) Hitrost vijaka (vrt / min) moč(kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Gnetilec + enojni vijačni ekstruder

Model Gnetilnica Moč gnetilnika (KW) Vijak Dia. L/D izhod
100 GSD 35L 55KW 100mm 16-22: 1 100 ~ 200 kg / h
120 GSD 55L 75KW 120mm 16-22: 1 200 ~ 300 kg / h
120 GSD 75L 110KW 120mm 16-22: 1 300 ~ 500 kg / h
150 GSD 110L 160KW 150mm 16-22: 1 600 ~ 800 kg / h
180 GSD 150L 220KW 180mm 16-22: 1 800 ~ 1200 kg / h

Gnetilec + dvojni vijačni ekstruder

Model Glavni stroj Gnetilnica Izhod (KG/H)
GS50/100 Dvojni vijačni ekstruder GS50 55L
Ekstruder z enim polžem GS100 60 ~ 90
GS65/150 Dvojni vijačni ekstruder GS65 75L 500 ~ 600 400~600KG/H
Ekstruder z enim polžem GS150 60 ~ 90
GS75/180 Dvojni vijačni ekstruder GS75 110L 500 ~ 600 600~800KG/H
Ekstruder z enim polžem GS180 60 ~ 90
GS95/200 Dvojni vijačni ekstruder GS95 150L 400 ~ 500 1000~1500KG/H
Ekstruder z enim polžem GS200 60 ~ 90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

Če imate kakršne koli predloge, nas kontaktirajte

KONTAKT
×

Priti v stik

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Vse pravice pridržane -  Pravilnik o zasebnosti