Ali obstaja problem? Kontaktirajte nas, da vam ustrežemo!
PovpraševanjeTermoplastični elastomeri (TPE), včasih imenovani tudi termoplastične gume (TPR), so razred kopolimerov ali fizične mešanice polimerov (običajno plastike in gume), ki so sestavljeni iz materialov s termoplastičnimi in elastomernimi lastnostmi.
Medtem ko je večina elastomerov duroplastov, so termoplasti nasprotno relativno enostavni za uporabo v proizvodnji, na primer z brizganjem. Termoplastični elastomeri kažejo prednosti, značilne tako za gumijaste materiale kot za plastične materiale.
Zavezani smo zagotavljanju naprednega ekstruderja za vse vrste mešanic TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Radi bi delili izkušnje za naslednjo posebno aplikacijo:
Kazalo
Šest generičnih razredov komercialnih TPE
Aplikacije
Izkušnje za posebne aplikacije
1. Termoplastični vulkanizati, TPV
Če je EDPM v obliki peletov
Če je EDPM v blokovni obliki
2. TPR zmes za čevlje
Šest generičnih razredov komercialnih TPE
Stirenski blok kopolimeri, TPS (TPE-s)
Termoplastični poliolefinelastomeri, TPO (TPE-o)
Termoplastični vulkanizati, TPV (TPE-v ali TPV)
Termoplastični poliuretani, TPU (TPU)
Termoplastični kopoliester, TPC (TPE-E)
Termoplastični poliamidi, TPA (TPE-A)
Aplikacije
Avtomobilizem (pokrov proti prahu, trikotno okno, zračni filter, ročni odklop itd.)
Žica in kabel (električni kabel, žica za vžig, žica za slušalke, konektorji itd.)
Gradbeništvo in transport (tesnilni trak, dilatacijski spoj, metro blazinice itd.)
Drugo industrijsko (odtočna cev, ročaj, podloga za skodelice, podloga za noge, čevlji itd.)
Izkušnje za posebne aplikacije
1. Termoplastični vulkanizati, TPV
TPV je termoplastični dinamični polni vulkanizat, ki je izdelan z dinamično vulkanizacijo gume v staljeni plastični fazi. V tem procesu se guma razreže na mikronske delce vulkanizata, ki tvorijo gumoplastični dvofazni sistem s strukturo morskega otoka. Dvofazni sistem omogoča, da material TPV pridobi lastnosti tako gume kot plastike, kot so sposobnost termoplastične obdelave, popolna možnost recikliranja in visoka odpornost. Izdelek lahko nadomesti gumo, prihrani energijo in je okolju prijazen.
Sestavljanje TPV zahteva dvostopenjski postopek in različne stroje glede na surovino.
Če je EDPM v obliki peletov
1) Prvi korak: uporaba ekstrudiranega dvojnega vijaka za predhodno mešanje, mešanje in absorpcijo olja
Potrebujete posebne vijačne elemente za predhodno mešanje tekočine in polimera.
Za ta postopek zadostuje peletiranje z vodnim obročem.
En velik ekstruder lahko dobavi material za več majhnih ekstruderjev v drugem koraku.
Osnovna formula:
PP (20~30%), EDPM v obliki peletov (40~50%), CaCO3 (10~20%), olje (0-15%), dodatki (2~10%).
Tehnične specifikacije ekstruderja:
tip | Premer vijaka (mm) | maks. navor na gred (Nm) | Izhod (kg / h) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) Drugi korak: uporaba ekstruderja z dvojnim polžem za mešanje reakcij
Potrebujete dolg L/D in menjalnik z visokim navorom za zadosten odzivni čas in razpršitev
Majhen ekstruder z manj prostora je ključna točka za ta proces.
Potrebujete posebne vijačne elemente za predhodno mešanje tekočine in polimera.
Za ta korak zadošča predhodno mešanje in volumetrično hranjenje.
Glede na trdoto končnih peletov lahko izberemo peletiranje z vodnim obročem ali peletiranje pod vodo.
Osnovna formula:
Peleti za prvi korak postopka, Vulkanizacijsko sredstvo, Dodatno olje, Drugi dodatki.
Tehnične specifikacije ekstruderja:
tip | Premer vijaka (mm) | maks. navor na gred (Nm) | Izhod (kg / h) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
Če je EDPM v blokovni obliki
1) Prvi korak: gnetilo za predhodno mešanje s CaCO3 in absorbiranje vsega olja
Nato uporabite prisilno dovajanje v en sam vijačni ekstruder za peletiranje ali drobljenje na majhne koščke.
Osnovna formula:
EDPM v bloku, CaCO3 (10~20%), olje (0-30%), dodatki (2~10%).
Tehnične specifikacije gnetela in enopolžnega ekstruderja:
tip | Premer vijaka (mm) | Gnetilnica | Izhod (kg / h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Drugi korak: uporaba ekstruderja z dvojnim polžem za mešanje reakcij
Potrebujete dolg L/D in menjalnik z visokim navorom za zadosten odzivni čas in razpršitev.
Potrebujete posebne vijačne elemente za predhodno mešanje tekočine in polimera.
Hranjenje s hujšanjem je boljše za ta korak.
Glede na trdoto končnih peletov lahko izberemo peletiranje z vodnim obročem ali peletiranje pod vodo.
Osnovna formula:
PP, Peleti za prvi korak postopka, Vulkanizacijsko sredstvo, Drugi dodatki.
Tehnične specifikacije ekstruderja:
tip | Gnetilnica | Premer vijaka (mm) | Izhod (kg / h) |
GS50-100 | 55 | 50.5 / 100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4 / 150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71 / 180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93 / 200mm | 1000-1500 |
2. TPR zmes za čevlje
V primerjavi s tradicionalnim postopkom (gnetelnik + enojni ekstruder) lahko dvovijačni ekstruder ustvari več proizvodnje in boljšo disperzijo.
Z barvo je mogoče enostavno manipulirati in jo spreminjati.
Peletiranje z vodnim obročem.
Osnovna formula:
HIPS/CPPS + SBS + parafinsko olje + CaCO3 + silicijev dioksid + EVA + stabilizator + dodatki
Tehnične specifikacije ekstruderja:
tip | Premer vijaka (mm) | maks. Hitrost (rpm) | Izhod (kg / h) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Vse pravice pridržane - Pravilnik o zasebnosti