Je kakšen problem? Prosimo, kontaktirajte nas, da vam lahko pomagamo!
PoizvedbaTermoplastične elastomere (TPE), ki jih občasno imenujemo tudi termoplastične gume (TPR), so razred kopolimerov ali fizične mešanice polimerov (običajno plastike in gume), ki sestojijo iz materialov z lastnostmi tako termoplastičnih kot elastomernih materialov.
Ker je večina elastomerov termosete, so v nasprotju s tem termoplastični materiali relativno enostavni za uporabo v proizvodnji, na primer, s prirejanjem. Termoplastične elastomere kažejo prednosti tipične za obeh, gumasto snov in plastiko.
Zavezani smo, da bomo ponujali napredne ekstrudere za vse vrste sestavin TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Radi bi delili izkušnje glede naslednjih posebnih uporab:
Vsebina
Šest splošnih razredov trgovinskih TPE-jev
Aplikacije
Strokovno izkušenje za posebne uporabe
1. Termodinamično vulkanizirane snovi, TPV
Če je EDPM v obliki kroglic
Če je EDPM v blokovski obliki
2. Sestavine TPR za obučavo
Šest splošnih razredov trgovinskih TPE-jev
Stirenovski blokovski kopolimeri, TPS (TPE-s)
Termodinamični poliolefinski elastomerji, TPO (TPE-o)
Termodinamično vulkanizirane snovi, TPV (TPE-v ali TPV)
Termodinamični poliuretanski elastomerji, TPU (TPU)
Termoplastični kopoliester, TPC (TPE-E)
Termoplastične poliamide, TPA (TPE-A)
Aplikacije
Avtomobilski (Prašna kapica, Trikotno okno, Zrakofiltrska kapica, Ročni brez, itd.)
Vodiči in kabli (Električni vodič, Zapalni vodič, Vodič slушalk, Spojni vtičniki, itd.)
Strojitev & Promet (Zaporna traka, Razširjevalna zveza, Metropske podloge, itd.)
Drugo industrijsko uporabo (Odtokov odvodnica, Drobna, Čašna matica, Podobratna podlaga, Obuv, itd.)
Strokovno izkušenje za posebne uporabe
1. Termodinamično vulkanizirane snovi, TPV
TPV je termoplastičen dinamični popoln vulkanat, ki ga izdelamo s dinamičnim vulkanatom guma v topli fazi plastike. V tem postopku se guma preseni v mikronske vulkanatske delce, ki oblikujejo dvofazni sistem gumoplastike s strukturo morje-ostrov. Dvofazni sistem omogoča TPV materialu, da pridobi lastnosti obeh gum in plastik, kot so termoplastična procesabilnost, popolna ponovna uporaba in visoka odpravljivost. Izdelek lahko zamenja gum, pošten energijo in je prijazen okolju.
Spletno sestavljanje TPV zahteva dvehkorakov postopek in različne stroje, glede na surowino.
Če je EDPM v obliki kroglic
1) Prvi korak: uporaba dvoskrupilne ekstrudera za predmešavanje, mešanje in vsosevanje olja
Zahteva posebne skrupilne elemente za predmešavanje tekočine in polimera.
Vodni prstenasti peltež je dovoljen za ta postopek.
Ena velika ekstruderja lahko ponudi material za več manjših ekstruderjev v drugem koraku.
Osnovna formula:
PP (20~30%), EDPM v peletski obliki (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olje (0-15%), Dodatki (2~10%).
Tehnične specificacije ekstruderja:
Vrsta | Premer škrube (mm) | Maksimalni moment na os (Nm) | Izhod (kg/h) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) Drugi korak: uporaba dvoskrupilnega ekstrudera za reakcijsko sestavljanje
Zahteva dolg L/D in močno prevozo za dovolj dolgo reakcijsko čas in razprševanje
Mali ekstruder z manjšim prostorom je ključna točka za ta postopek.
Zahteva posebne skrupilne elemente za predmešavanje tekočine in polimera.
Predmešanje in volumetrično hrane je dovolj za ta korak postopka.
Po trdnosti končnih kroglic lahko izberemo vodni prsten ali podvodno krogčenje.
Osnovna formula:
Peltete za prvi korak postopka, vulkanizacijski sredstvo, dodatno olje, druge prireditve.
Tehnične specificacije ekstruderja:
Vrsta | Premer škrube (mm) | Maksimalni moment na os (Nm) | Izhod (kg/h) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
Če je EDPM v blokovski obliki
1) Prvi korak: mešalnik za predmešavanje z CaCO3 in absorbcijo vsega olja
Nato uporabite prisilno hrano v eno enosmerni ekstruder za pelteziranje ali razdrobljanje v majhne kosičke.
Osnovna formula:
EDPM v blokovski obliki, CaCO3 (10~20%), Olje (0-30%), Prireditve(2~10%).
Tehnične specificacije mešalnika in enosmernega ekstrudera:
Vrsta | Premer škrube (mm) | KNEADER | Izhod (kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Drugi korak: uporaba dvojne vijake za reakcijsko spojevanje
Potrebna je dolga L/D in močna prenosna skrinka za dovolj dolgo reakcijsko čas in razsevanje.
Zahteva posebne skrupilne elemente za predmešavanje tekočine in polimera.
Težinsko dajanje z izgubo teže je boljše za ta postopek.
Po trdnosti končnih kroglic lahko izberemo vodni prsten ali podvodno krogčenje.
Osnovna formula:
PP, kroglice za prvi korak, vulkanizator, druga dodatna sredstva.
Tehnične specificacije ekstruderja:
Vrsta | KNEADER | Premer vijaka (mm) | Izhod (kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71\/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93\/200mm | 1000-1500 |
2. Sestavine TPR za obučavo
V primerjavi s tradičnim postopkom (mešalnik + enoskrobovni ekstruder) lahko dvoskrobovni ekstruder generira večji izhod in boljšo razsejanost.
Barva se lahko enostavno spreminjata in spreminja.
Peljetiranje v vodnem krogu.
Osnovna formula:
HIPS\/CPPS + SBS + Parafinska olja + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizator + Dodatki
Tehnične specificacije ekstruderja:
Vrsta | Premer škrube (mm) | Maks. hitrost (rpm) | Izhod (kg/h) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - Pravilnik o zasebnosti