ПВЦ/ХФФР/КСЛПЕ/ЛСФХ/ЛСЗХ/ЛСОХ/ЛСОХ машина за спајање каблова Србија

ГСмацх је посвећен пружању напредног екструдера за све врсте спајања каблова

Преглед садржаја

ПЕ маса за изолацију и плашт

Унакрсна једињења ПЕ (КСЛПЕ) за изолацију

Силане КСЛПЕ за 10кВ кабл

Пероксид КСЛПЕ за 35кВ кабл

Полупроводничка једињења пероксида/силана

ПВЦ спојеви за каблове

Отпорно на пламен без халогена (ХФФР)

Пројекти / Клијенти

ПЕ маса за изолацију и плашт

ПЕ једињења се широко користе у жицама и кабловима за потребе изолације и омотача. У ствари, полиетиленска једињења су међу најчешћим облицима пластике. Полиетилен је термопластични полимер који се састоји од дугих угљоводоничних ланаца базног мономера (Ц2Х4) и наша ПЕ једињења су генерално заснована на полиетилену или ко-полимерима полиетилена који су прикладно модификовани према спецификацијама клијента.

Основна формула:

ЛДПЕ/ЛЛДПЕ/МДПЕ/ХДПЕ + пигмент у боји/чађа 2-5% + адитиви

Три врсте процеса:
1) Гњечица + конусно храњење + екструдер са једним пужом + пелетирање воденог прстена

Техничке спецификације екструдера:

2) Миксер + екструдер са двоструким вијком + пелетирање воденог прстена

3) Храњење са губитком тежине + екструдер са двоструким завртњима + пелетирање воденог прстена

Унакрсна једињења ПЕ (КСЛПЕ) за изолацију

Полиетилен се користио и још увек се користи као изолатор каблова, али, као термопластични материјал, његова примена је ограничена топлотним ограничењима. Унакрсно повезивање побољшава својства базног полимера на повишеној температури. Ефекат унакрсног повезивања је да инхибира кретање молекула један у односу на други под стимулацијом топлоте и то даје побољшану стабилност на повишеним температурама у поређењу са термопластичним материјалима. Ово омогућава више радне температуре, како за нормално оптерећење, тако и под условима кратког споја, тако да КСЛПЕ кабл има већу струјну оцену од свог еквивалентног ПВЦ пандана. КСЛПЕ има једну од најбољих водоотпорности и ниске пропусности капацитета и способности.

Скоро сва полиетиленска једињења која се могу умрежити (КСЛПЕ) за примену жица и каблова су заснована на ЛДПЕ. Каблови са КСЛПЕ изолацијом имају номиналну максималну температуру проводника од 90 °Ц и оцену у случају нужде до 140 °Ц, у зависности од стандарда који се користи. Имају температуру кратког споја проводника од 250 °Ц. КСЛПЕ има одлична диелектрична својства, што га чини корисним за средњи напон - 10 до 50 кВ АЦ, и каблове високог напона - до 380 кВ АЦ-напона и неколико стотина кВ ДЦ.

(КСЛПЕ 95 двоструки пужни екструдер подводни систем пелетирања са Брабендер системом за смањење тежине)

Постоје два типа КСЛПЕ:

Силане КСЛПЕ за 10кВ кабл

Пероксид КСЛПЕ за 35кВ кабл

 
Полупроводнички слој компатибилан са ова два типа КСЛПЕ:

Силане полупроводник

Пероксидни полупроводник

Све врсте полупроводничких једињења могу се производити на истој машини.

Силане КСЛПЕ за 10кВ кабл

1) Основна формула

Материјал: ЛЛДПЕ/ЛДПЕ 98% + ДЦП 0.1% + силан 1.5% + антиоксиданс

Б материјал: ЛЛДПЕ/ЛДПЕ 95.5% + ДБТЛ 4% + антиоксиданс 0.5%

Помешајте 95% А и 5% Б материјала за екструзију КСЛПЕ кабла

2) Процес

① За материјал А: храњење са губитком тежине и екструдер високог обртног момента са дугим Л/Д.

Потребан је сушач и систем за вакум паковање.

② За Б материјал: храњење са губитком тежине и екструдер са малим обртним моментом са 40 Л/Д.

Пероксид КСЛПЕ за 35кВ кабл

1) Основна формула

ЛДПЕ + ДЦП+ антиоксиданс

2) Процес

Храњење са губитком тежине.

Температуру топљења треба добро контролисати како би се избегло да ДЦП реагује са полимером. Дакле, двостепени екструдери су погоднији за ову врсту мешања.

Вода за хлађење система за пелетирање треба да буде чиста без позитивних и негативних јона
За ово је потребан систем за сушење и вакум паковање.

Полупроводничка једињења пероксида/силана

1) Основна формула

ПЕ/ЕВА + угљени прах + ДЦП + антиоксиданс

2) Процес

Иста машина се може користити за све врсте полупроводника.

Гњечило + конусно довођење силе + екструдер са једним пужом + пелетирање матрице са ваздушним хлађењем.

ПВЦ спојеви за каблове

Поливинилхлорид је трећи синтетички пластични полимер по производњи, после полиетилена и полипропилена. Произведен је полимеризацијом мономера винил хлорида (ВЦМ).
Релативно ниска цена ПВЦ-а, биолошка и хемијска отпорност и обрадивост довели су до тога да се користи за широк спектар примена. Пластифицирани ПВЦ се обично користи као изолација и плашт на електричним кабловима.

Основна формула:

ПВЦ 60% + ДОП 20% + калцинисана глина 10-20% + ЦаЦО3 0-10% + стабилизатор грејања + адитиви

Тандем екструдер за ПВЦ мешање:

Прва фаза је коротирајући паралелни екструдер са два пужа за дисперзију и дистрибуцију.

Друга фаза је једнопужни екструдер за хлађење и пелетирање.

Техничке спецификације екструдера:

Отпорно на пламен без халогена (ХФФР)

Успоривач пламена без халогена (ХФФР), низак ниво дима без халогена (ЛСОХ), мало дима и дима (ЛСФ) су сви називи повезани са једињењима која се интензивно користе у изолацији каблова. Ова једињења су генерално заснована на полиетилену или ко-полимерима полиетилена са додатком минералних пунила да дају својства успоравања пламена.

Основна формула:

ПЕ 10% + ЕВА 30% + АТХ прах 55% + адитив 5%


Две врсте процеса:

1) Гњечило + конусно храњење + екструдер са двоструким завртњима + екструдер са једним пужом + пелетирање матрице са ваздушним хлађењем

Техничке спецификације екструдера:

2) Храњење са губитком тежине + екструдер са троструким завртњем + екструдер са једним пужом + пелетирање матрице са ваздушним хлађењем

Техничке спецификације екструдера:

Техничке спецификације екструдера: (Екструдер са троструким пужом)