PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH kabelna kompounding mašina

GSmach je posvećena pružanju naprednih ekstrudera za sve vrste kabelskih pojasivanja

Sadržaj

Sloj PE izolacije i omotača

Kompouni za izolaciju prelamanog PE-a (XLPE)

Silan XLPE za kablove od 10kV

Peroksid XLPE za kablove od 35kV

Peroxidni/Silanski poluprovodni kompouni

PVC kompouni za kabel

Bez halogen flame retardant (HFFR)

Projekti/Klijenti

Sloj PE izolacije i omotača

Složine PE su široko korišćene u vodici i kablovima za izolaciju i omotačke svrhe. Zaista, složine polietilena pripadaju među najčešćim oblicima plastika. Polietilen je termodinamički polimer koji se sastoji od dugih hidrokarbonskih lanaca osnovnog monomera (C2H4) i naše PE složine su općenito bazirane na polietilen ili ko-polimerima polietilena odgovarajuće modifikovanih prema specifikacijama klijenta.

Osnovna formula:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + bojni pigment/uglen crn 2-5% + dodaci

Tri vrste procesa:
1) Kneader + Konično prisiljeno davanje + Ekstruzor jednosmernog šupa + Pelletizacija vodenim prstenom

Tehnički podaci ekstrudera:

2) Mešač + Ekstruzor dvostrukog šupa + Pelletizacija vodenim prstenom

3) Feeder sa gubitkom težine + Twin Screw Extruder + Pelletizacija na vodenom prstenu

Kompouni za izolaciju prelamanog PE-a (XLPE)

Polietilen je bio i dalje se koristi kao izolator za kabele, ali, kao termoplastični materijal, njegove primene su ograničene termodinamičkim ograničenjima. Preklapanje poboljšava svojstva polimera pri visokim temperaturama. Efekat preklapanja je da se smanjuje pokretanje molekula jedni u odnosu na druge pod uticajem topline i to daje poboljšanu stabilnost pri visokim temperaturama u poređenju sa termoplastičnim materijalima. To dozvoljava više radne temperature, kako za normalnu opterećenja tako i u slučaju kratkog spoja, tako da XLPE kabel ima veći trenutak od svog PVC ekvivalenta. XLPE ima jedno od najboljih otpornosti na vodu i niske kapacitete promicanja.

Skoro sva spojeva polietilena za preplétanje (XLPE) za primenu u kablama su bazirana na LDPE. Kablove sa XLPE izolacijom imaju maksimalnu ocenu temperaturu prevodnika od 90 °C i hitnu ocenu do 140 °C, zavisno od standarda koji se koristi. Imaju ocenu kratkog zaključka prevodnika od 250 °C. XLPE ima odlična dielektrična svojstva, što ga čini korisnim za srednje napone - 10 do 50 kV AC, i visoke napone kablove - do 380 kV AC-napona, i nekoliko stotina kV DC.

(XLPE 95 dvojni škrpasti ekstruzor sistem pod vodom za pelitizaciju sa sistemom gubitka težine brend Brabender)

Postoji dva tipa XLPE:

Silan XLPE za kablove od 10kV

Peroksid XLPE za kablove od 35kV

 
Semi-konduktorski sloj kompatibilan sa ovim dva tipa XLPE:

Silan semi-konduktor

Peroksid semi-konduktor

Svi vrsti semi-konduktorskih spojeva mogu se proizvoditi istom mašinom.

Silan XLPE za kablove od 10kV

1) Osnovna formula

Materijal A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silan 1.5% + Antioxidant

Materijal B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Mešati 95% od A i 5% B materijala za ekstruziju kabela XLPE

2) Proces

① Za materijal A: kontrola težine prilikom davanja i ekstruder sa visokim momentom sa dugim L/D.

Potrebno je sušilno i sistem za vakuumski pakovanje.

② Za materijal B: kontrola težine prilikom davanja i ekstruder sa niskim momentom sa 40 L/D.

Peroksid XLPE za kablove od 35kV

1) Osnovna formula

LDPE + DCP + Antioxidant

2) Proces

Kontrola težine prilikom davanja.

Temperatura talasnosti treba biti vrlo dobro kontrolisana kako bi se izbeglo reagovanje DCP-a sa polimerom. Stoga su dvoetapni ekstruderi bolji za ovakav kompounding.

Hladna voda za sistem peljetovanja treba da bude čista bez pozitivnih i negativnih iona.
To zahteva sušilu i sistem vakuum pakovanja.

Peroxidni/Silanski poluprovodni kompouni

1) Osnovna formula

PE/EVA + ugljeni prah + DCP + Antioxidant

2) Proces

Isti stroj može se koristiti za sve vrste poluprovodnika.

Mešač + konično prisilno štampanje + ekstruder sa jednim škrpom + vazduhno hlađenje umrežavanjem na izlazu.

PVC kompouni za kabel

Polivinilhlorid je treći najzastupljeniji sintetički plastika polimer, posle polietilena i polipropilena. Proizvodi se polimerizacijom monomer polivinilhlorida (VCM).
Relativno niska cena PVC-a, otpornost na biološke i kemikalije, kao i radljivost, su uzroke širokog upotrebljavanja u različitim primenama. Plastičiran PVC je obično korišćen kao izolacija i omotač na električnim kablovima.

Osnovna formula:

PVC 60% + DOP 20% + Pečeni glina 10-20% + CaCO3 0-10% + Toplinski stabilizator + Dodaci

Tandem Ekstruder za PVC kompoundiranje:

Prva faza je paralelni dvoškrpni ekstruder sa zajedničkim rotacijom za disperziju i distribuciju.

Drugi deo je jednoškrpni ekstruder za hlađenje i pelitizaciju.

Tehnički podaci ekstrudera:

Bez halogen flame retardant (HFFR)

Halogen slobodan vatreugasan (HFFR), mali dim nula halogen (LSOH), mali dim i dimovi (LSF) su svi nazivi povezani sa sastojcima koji se široko koriste u izolaciji kabla. Ovi sastojci su općenito bazirani na polietilenu ili ko-polimerima polietilena uz dodatak mineralnih punjača kako bi se imao vatreugasan efekat.

Osnovna formula:

PE 10% + EVA 30% + ATH prašina 55% + Dodatak 5%


Dva Vrste Procesa:

1) Mešač + Konično snaga za hrana + Dvoškrpni ekstruder + Jednoškrpni ekstruder + Vazduh hlađenje umrežavanje

Tehnički podaci ekstrudera:

2) Gubitak težine hrane + Troškrpni ekstruder + Jednoškrpni ekstruder + Vazduh hlađenje umrežavanje

Tehnički podaci ekstrudera:

Технички спецификације екструдера: (Трошови екструдер)