Линија за производњу каменог папира Србија

Опште стање

Камени папир је главна сировина минералних ресурса калцијум карбоната са великим резервама и широком дистрибуцијом. Немојте користити биљна влакна, не сећи дрвеће, може уштедети много дрвета, заштитити природну екологију.

Производи са перформансама деградације, смањују „бело загађење“, због велике употребе калцијум карбоната, свака употреба тоне амбалажног материјала за заштиту животне средине, може уштедети 2.3 тоне нафтних ресурса за земљу, производи серије камених папира за заштиту животне средине, углавном користи се за замену дела папира традиционалне културе, папира за паковање и специјалног папира и других производа.

Анализа конкурентности производа:

Главне сировине каменог папира су калцит и полиетилен, без додавања пластификатора и других токсичних и штетних материја.

У поређењу са традиционалним папиром од дрвене целулозе, процес производње каменог папира не захтева воду, нема сече дрвећа, нема отпадних вода, отпадних гасова и емисија чврстог отпада, производни процес је еколошки прихватљив.

Камени папир је разградив и зелена је ствар која не загађује.

Има одлична својства као што су водоотпорност, отпорност на влагу, отпорност на кидање, отпорност на склапање, отпорност на инсекте и може доћи у директан контакт са храном.

Камени папир се може користити за замену културног папира, индустријског папира, папира за паковање и разних других аспеката. То је еколошки прихватљив материјал признат по међународним заједничким стандардима.

Анализа рециклаже производа:

Уз додатак велике количине неорганског минералног праха, материјал од каменог папира ће бити крт и вратити се у земљу након десет до дванаест месеци излагања сунцу и киши, без изазивања секундарног загађења. Ако се рециклирани материјал од каменог папира спали у спалионици, мала количина нетоксичне и неопасне смоле се спаљује без стварања црног дима или токсичних испарења, а преостали неоргански минерални прах се може вратити у земљу или поново употребити.

За производњу материјала од каменог папира није потребна вода, који се након употребе може рециклирати, а процес сахрањивања или спаљивања не узрокује секундарно загађење.

Предности машине

①Годишња производња може достићи око 7000 тона.

②Квалитет је веома добар. Имамо више од 10 производних линија на Блиском истоку. Ми смо најбољи извозник каменог папира у Кини.

③Пружање услуга по принципу кључ у руке: један на један, ВИП услуга за кориснике.

④ Обезбедите техничку подршку на мрежи и инсталацију од врата до врата након продаје.

⑤Време испоруке је кратко, машина заузима малу површину и потрошња енергије је ниска.

⑥Производи су веома разноврсни

⑦ Доступни су излети и обиласци фабрике.

Опште стање

Циљ главних производа заштите животне средине је водоотпорни папир, незапаљивост, нова врста зеленог биоразградивог материјала, главна сировина за прах калцијум карбоната и полимерне материјале, процес гранулације, ливења, премазивања за производњу белог зеленог папира, Након процеса штампања, пресавијања, повезивања, а затим лепљења, бронзирањем се могу направити књиге, часописи, ташне, еколошки украсни папир, кутије, столњаци, нешто овако.

У складу са тренутним ниским нивоом угљеника, заштита животне средине, уштеда енергије, смањење емисије, одрживи развој општег тренда.

Процес тока

А. Процес пелетирања:

сировина калцијум карбонат у праху, полиетилен (ХДПЕ/ЛДПЕ), полипропилен (ПП) и адитиви се мешају у одређеној пропорцији, а затим се обрађују мешањем под високим притиском, екструзијом, врућим сечењем, хлађењем и одвајањем ваздуха да би се добиле честице ЕПМ сировог материјала са уједначен изглед.

Б. Процес ливења:

загрејати честице ЕПМ сировог материјала до стања растапања, екструдирати их из “Т” главе калупа у лимове, и кроз једносмерно истезање, хлађење, очвршћавање, обликовање, пуњење, може се припремити танак ЕПМ полупроизводни филм. Мерење и површинска обрада. .

Дебљина материјала произведеног овим процесом је између 70μм и 350μм.

Процес увођења:

Након короне, нивелисања, позитивног и негативног двостраног пуњења и каландрања, полупроизведени ЕП М филмови или листови могу се умотати да би се добили ЕП М готови материјали различитих спецификација.

Ц. Машина за дување:

Опис процеса

Процес пелетирања:

мешање праха калцијум карбоната, полиетилена (ХДПЕ/ЛДПЕ), полипропилена (ПП) и помоћних средстава у одређеном односу и пролазак кроз рафинацију под високим притиском, екструзију, вруће сечење, хлађење, селекцију ваздуха и друге процесе како би се добио уједначен изглед пелета каменог папира.

Процес ливења:

грануле каменог папира се загревају до растопљеног стања, екструдирају из калупа у облику слова "Т" у облику танких листова, након серије једносмерног истезања, хлађења, обликовања, мерења дебљине, површинске обраде и намотавања, да би се произвео камени папир полупроизведени филмски материјали, дебљина материјала произведеног овим процесом је 80μм-300μм.

процес премазивања:

полупроизведени камени папирни филм или материјал од лима, након короне, нивелисања, облагања предње и задње стране, каландрског третмана за намотавање, можете добити различите спецификације готових материјала од каменог папира.

Процес производње течности за премазивање:

Различити неоргански ултрафини прах, латекс растворљив у води, синтетички латекс и адитиви и други материјали, потпуно промешани и помешани да би се формирала посебна течност за премазивање каменог папира, која се користи у процесу производње премаза.

Процес сечења и обрезивања:

материјал од каменог папира произведен горњим поступком се исече на потребне равне листове општих спецификација.

Процес штампања:

материјал од каменог папира произведен горе наведеним процесима штампа се коришћењем машина за ротационо офсет штампање, машина за дубоку штампу итд.

Процес уситњавања и рециклаже:

отпад или неквалификовани производи из сваког процеса се уситњавају и затим поново пуне у процес гранулације у одређеној пропорцији како би се постигао производни процес без чврстог отпада.

Производна технологија

Процес млевења:

Након прања и дробљења, калцитни блокови се даље ломе и мељу у ултра-фини бикарбонатни прах од 600 месх или мање, са просечном величином честица од 5 μм-8 μм, који се затим сортира и просејава и шаље из силоса.

Процес гранулације:

Након површинске активације млевеног праха калцијум карбоната, он се меша са полиетиленом, а под заједничким дејством услова високе температуре и високог притиска и органских адитива, густи процес рафинације и гранулације се завршава како би се добила високо попуњена, високо дисперзована заштита животне средине. мастербатцх папира.

Процес ливења папира:

Материјал се затим премазује са обе стране како би се формирао фин површински слој погодан за штампање мастилом, што омогућава савршеније приказивање узорка штампања.

Производ се може користити као насловни папир за књиге и часописе, папир за торбице, итд. Водоотпоран је без ламинације.

Процес израде папира:

Производња папира се врши троструком коекструзијом методом ливења. Материјал се обликује у једном потезу густим рафинирањем, компресијом и екструзијом, а матрица је трострука коекструзиона структура са високо пуњеним слојем основног материјала калцијум карбоната у средини и слојем чистог полиетилена на унутрашњој и спољашњој површини.

Овај производ се може широко користити у производњи блистер процеса и може се прерађивати у кутије за оброке за једнократну употребу, послужавнике за оброке, итд. Такође се може направити у водоотпорне кутије за паковање и друге производе путем валовитог обликовања.

Процес премазивања:

Са машином за двострано премазивање велике брзине, процес нивелисања папира, короне, премаза, сушења и каландрања може се постићи у једном кораку.

Наша оригинална формула раствора за премазивање на бази воде чини камен папир погодним за офсет, дубоку, флексо и УВ штампу.

Готов производ:

Поред уобичајених спецификација, можемо и да сечемо према спецификацијама купаца.