Термопластични еластомери (ТПЕ) Србија

Термопластични еластомери (ТПЕ), који се понекад називају и термопластичне гуме (ТПР), су класа кополимера или физичке мешавине полимера (обично пластике и гуме) који се састоје од материјала са термопластичним и еластомерним својствима.
Док је већина еластомера термореактивна, термопласти су за разлику од њих релативно лаки за употребу у производњи, на пример, бризгањем. Термопластични еластомери показују предности типичне за гумене и пластичне материјале.
Посвећени смо обезбеђивању напредног екструдера за све врсте мешања ТПЕ (ТПЕ / ТПВ / ТПУ / ТПА). Желели бисмо да поделимо искуство за следећу специјалну апликацију:

Преглед садржаја

Шест генеричких класа комерцијалних ТПЕ

aplikacije

Искуство за посебне примене

1. Термопластични вулканизати, ТПВ
Ако је ЕДПМ у облику пелета
Ако је ЕДПМ у обрасцу блока
2. ТПР мешање за ципеле                                                                                                                     


Шест генеричких класа комерцијалних ТПЕ

Стиренски блок кополимери, ТПС (ТПЕ-с)                                                                               
Термопластични полиолефинеластомери, ТПО (ТПЕ-о)
Термопластични вулканизати, ТПВ (ТПЕ-в или ТПВ)
Термопластични полиуретани, ТПУ (ТПУ)
Термопластични кополиестер, ТПЦ (ТПЕ-Е)
Термопластични полиамиди, ТПА (ТПЕ-А)


aplikacije

Аутомобилска индустрија (поклопац за прашину, троугласти прозор, филтер за ваздух, ручни лом итд.)
Жица и кабл (електрични кабл, жица за паљење, жица за слушалице, утикачи конектора, итд.)
Изградња и транспорт (заптивна трака, дилатациони спој, метро јастучићи, итд.)
Остало индустријско (одводна цев, ручка, подметач за чаше, јастучић за стопала, ципеле, итд.)

Искуство за посебне примене

1. Термопластични вулканизати, ТПВ
ТПВ је термопластични динамички пуни вулканизат, који се прави динамичком вулканизацијом гуме у фази растаљене пластике. У овом процесу, гума се сече на честице вулканизата микронске величине, формирајући гумено-пластични двофазни систем са структуром море-острв. Двофазни систем чини да ТПВ материјал добије карактеристике и гуме и пластике, као што су способност термопластичног процеса, потпуна могућност рециклирања и висока отпорност. Производ може заменити гуму, уштедети енергију и еколошки је прихватљив.
За ТПВ мешавину је потребан процес у два корака и различите машине, у зависности од сировине.
Ако је ЕДПМ у облику пелета

1) Први корак: наношење двоструког завртња екструдираног за претходно мешање, мешање и упијање уља

Потребни су посебни вијчани елементи за претходно мешање течности и полимера.

За овај процес је довољно пелетирање воденог прстена.

Један велики екструдер може да обезбеди материјал за неколико малих екструдера на другом кораку.

Основна формула:

ПП (20~30%), ЕДПМ у облику пелета (40~50%), ЦаЦО3 (10~20%), уље (0-15%), адитиви (2~10%).

Техничке спецификације екструдера:

2) Други корак: коришћење екструдера са два пужа за реаговање мешавине

Потребан је дуг Л/Д и мењач са високим обртним моментом за довољно времена реаговања и дисперзије

Мали екструдер са мањим зазором је кључне тачке за овај процес.

Потребни су посебни вијчани елементи за претходно мешање течности и полимера.

За овај корак процеса довољно је претходно мешање и волуметријско храњење.

Према тврдоћи финалних пелета, можемо одабрати пелетирање воденим прстеном или пелетирање под водом.

Основна формула:

Пелети за први корак процеса, средство за вулканизацију, екстра уље, други адитиви.

Техничке спецификације екструдера:

Ако је ЕДПМ у обрасцу блока

1) Први корак: мешалица за претходно мешање са ЦаЦО3 и упијање целокупног уља

Након тога, примените силу у једном пужном екструдеру за пелетирање или дробљење на мале комаде.

Основна формула:

ЕДПМ у облику блокова, ЦаЦО3 (10~20%), уље (0-30%), адитиви (2~10%).

Техничке спецификације гњечилице и екструдера са једним пужом:

2) Други корак: коришћење екструдера са два пужа за реаговање мешавине

Потребан је дуг Л/Д и мењач са високим обртним моментом за довољно времена реаговања и дисперзије.

Потребни су посебни вијчани елементи за претходно мешање течности и полимера.

Храњење са губитком тежине је боље за овај корак.

Према тврдоћи финалних пелета, можемо одабрати пелетирање воденим прстеном или пелетирање под водом.

Основна формула:

ПП, Пелет за процес првог корака, Средство за вулканизацију, Други адитиви.

Техничке спецификације екструдера:

2. ТПР мешање за ципеле

У поређењу са традиционалним процесом (месила + једноструки екструдер), екструдер са два пужа може да генерише већи учинак и бољу дисперзију.

Боја се може лако манипулисати и мењати.

Пелетирање воденог прстена.

Основна формула:

ХИПС/ЦППС + СБС + парафинско уље + ЦаЦО3 + силицијум + ЕВА + стабилизатор + адитиви

Техничке спецификације екструдера: