Färg Masterbatch extruder maskin

Innehållsförteckning

Den Grundläggande Formeln

Tillämpningar

Fiber ( Matta, Textilier, Möbelskinn, etc. )

Film ( Shoppingsäckar, kastad film, flerlagsfilm, etc. )

Blåsformning ( Medicinsk & Kosmetisk behållare, Smörjmedel & Färgbehållare, etc. )

Extrusionsformning ( Platta, Rör, Tråd & Kablar, etc. )

Injektionsformning ( Bilsak, Elektronik, Byggnad, Hushållsvaror, Möbler, Lek, etc. )

Erfarenhet för Specialtillämpningar

1) PP-baserad Mono och Skräddarsydd Masterbatch för BCF&CF

Det finns mer än 20,000 färger för PP-baserade mattor, BCF&CF-trådar. Därför är det bättre att göra Mono Färg Masterbatch först, sedan producera Skräddarsydd Masterbatch för det slutliga produkten.

För Mono Color Masterbatch:

En extruder för en typ av färg (till exempel från ljus röd till mörk röd).

De flesta pigment behöver en premix-process för bättre dispersion. Behöver en separat lokal och dammsamlningssystem för blandaren. Och PP i pulverform är nödvändigt för en gångs kompounding. Du behöver bara PP i pelletform om du gör tvågångs kompoundingprocess och den första kompoundingen med splitfodringsystem.

Det är bättre att använda trippelskrufsextrudern för bättre dispersion och högre utskrift, på grund av 40% extra fri volym och en ytterligare skruv för blandning.

Tekniska specifikationer för Trippelskrufsextruder:

För Tailor-Made Masterbatch:

Det är ren produktion med hög grad av automatisering.

Behöver bara hög vridmoment och hög skruvfart för högre utskrift.

Snabbrensande trådmatris för färgbyte, utan värmare, behöver bara 2 minuter för att byta matris för olika färger.

Två typer av process:

1) Blandare + Twin Screw Extruder + Vattenkylad Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Matning + Twin Screw Extruder + Vattenkylad Strand Pelletizing

Tekniska specifikationer för extruder:

2) PBT Basfärg Masterbatch för POY&FDY

PBT har lägre viskositet än PP, så det behöver en särskild skruvdesign

PBT i pulverform är nödvändigt för premixningsprocessen och kräver separat rum och stoftsamlingssystem för blandaren

Effektivt vakuumsystem för att ta bort fuktighet och minimera IV-nedgång

Det är bättre att använda Triple Screw Extruder för bättre dispersion och högre utbyte

Avståndet mellan twin screws och avståndet mellan skruv och cylinder bör vara minimalt. Så en liten extruder är bättre

3) PET Basfärg Masterbatch för PSF

PSF görs alltid från återvunnen PET

Fördelningen är mindre än Color Masterbatch för POY

Den mest populära formeln: flingor (med storlek under 10mm) blandas med 25-40% kolpulver via delad matning och vattenkyld pelletisering

Delad matning med två viktapparater, med minimal dammpolution

Prefererar att använda Under Water Strand Pelletizing System för högre utskrift: strandarna går automatiskt in i pelletmaskinen via vattnet, även om strandarna bryts vid filterbyte. Så kommer det nästan inte att finnas någon avfall under tillverkningsprocessen.

4) Special-Effekt Masterbatch

Effektfärger används i dekorativa områden av plast samt i funktionsområden och har blivit en nödvändig del av modern produktutformning. Sociala utvecklingar och associerade färgtrender forskas konstant. Valda färger förfinas av special-effektfärger och gör den slutliga produkten unik och värdig.

Huvudtypen av Special Effekt Masterbatch:

1. Perlerande effekt

2.Metallic effekt

3.Fluorescent effekt

4.Marblemarmoreringseffekt/Granit-effekt

5.Fosforescerande (Ljus i mörker)

6.Parfym

Effektfarvestoffen har en lagerstruktur och partikeldiameter upp till 170 mikron. Det är känsligt för skärande krafter, så den bästa processen är därmed delad inmatning — inmatning till det femte cylindern av extruderaren med en sidaffärbar inmatningsenheter.

Behöver speciella knådningselement med större fördelningseffekt än dispererings-effekt

Kräver mindre skärande kraft men mer blandning

5) Mikro-pellets färgmässig masterbatch

Mikro-pellets är pelletter med en storlek på ≤ 1mm, vilka tillverkas med hjälp av en under vatten pelletiseringsanläggning.

Fördelar

Tack vare deras små partikeldiameter sprids mikro-pellets mycket mer jämnt och fördelas finare, likt den konventionella råpolymeren. I motsats till konventionella masterbatches med ”normala” storlekspellets som måste användas i högre doser för att uppnå önskad effekt. Därför krävs mindre färgämnen när man använder mikro-pellets, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar eftersom masterbatches är extremt dyra i förhållande till råpolymerer. Masterbatches i form av mikro-pellets är enklare att hantera, bättre att dosera och dammfria.