Color Masterbatch extrudermaskin Sverige

Innehållsförteckning

Grundformeln

Tillämpningar

Fiber (mattor, textilier, klädsel, etc.)

Film (påsar, gjutfilm, film med flera lager, etc.)

Formblåsning (medicinsk och kosmetisk behållare, smörjmedel och färgbehållare, etc.)

Extruderingsgjutning (plåt, rör, tråd och kabel, etc.)

Formsprutning (fordon, elektronik, konstruktion, husvaror, möbler, leksaker, etc.)

Erfarenhet för speciella applikationer

1) PP Base Mono och skräddarsydd masterbatch för BCF&CF

Det finns mer än 20,000 XNUMX färger för PP basmatta, BCF&CF-garn. Så det är bättre att först göra Mono Color Masterbatch och sedan tillverka Tailor-Made Masterbatch för slutprodukten.

För Mono Color Masterbatch:

En extruder för en typ av färg (som från ljusröd till mörkröd).

De flesta pigment behöver förblandningsprocess för bättre dispergering. Behöver separat rum och dammuppsamlingssystem för blandare. Och PP i pulverform är nödvändigt för engångskompoundering. Du behöver bara PP i pelletsform, om du gör två gånger blandningsprocessen och första gången blandningen med delat utfodringssystem.

Det är bättre att använda trippelskruvextrudern för bättre spridning och mer effekt, på grund av 40 % extra fri volym och ytterligare en skruv för blandning.

Tekniska specifikationer för trippelskruvextruder:

För skräddarsydd masterbatch:

Det är ren produktion med hög grad av automatisering.

Behöver bara högt vridmoment och hög skruvhastighet för mer effekt.

Snabbrengörande strängmatrisplatta för byte av färg, utan värmare, behöver bara 2 minuter för att byta formplattan för annan färg.

Två typer av processer:

1) Blandare + Twin Screw Extruder + Vattenkylning Strand Pelletisering

2) Matning med viktminskning + Twin Screw Extruder + Vattenkylning Strand Pelletisering

Tekniska specifikationer för extruder:

2) PBT Base Color Masterbatch för POY&FDY

PBT har mindre viskositet än PP, så det behöver speciell skruvdesign

PBT i pulverform är nödvändigt för förblandningsprocessen och behöver separat rum och dammuppsamlingssystem för blandaren

Starkt vakuumsystem för att ta bort fukt och minimalt IV-fall

Det är bättre att använda Triple Screw Extruder för bättre spridning och mer effekt

Spelet mellan dubbla skruvar och spelet mellan skruv och cylinder bör vara minimalt. Så liten extruder är bättre

3) PET Base Color Masterbatch för PSF

PSF är alltid tillverkad av återvunnet PET

Spridningsförfrågan är mindre än Color Masterbatch för POY

Den mest populära formeln: flaskflingor (med storleken mindre än 10 mm) blandning med 25-40% kolsvart pulver genom delad matning och vattenkylning av pelletisering av strängar

Delad matning av två matare med viktminskning, med minimal dammförorening

Föredrar att använda Under Water Strand Pelletering System för mer effekt: strängarna går in i pelletiseringsmaskinen automatiskt av vattenflödet, även strängarna går sönder under filterbyte. Så det blir nästan inget avfall under tillverkningsprocessen.

4) Masterbatch med specialeffekt

Effektpigment används inom det dekorativa området av plast såväl som inom det funktionella området och har blivit en väsentlig del av modern produktdesign. Samhällsutvecklingen och tillhörande färgtrender undersöks ständigt. Utvalda färger förfinas av specialeffektpigment och gör slutprodukten unik och värdig.

Huvudtypen av Special Effect Masterbatch:

1.Pärlemorskimrande effekt

2. Metallisk effekt

3.Fluorescerande effekt

4.Marmor/graniteffekt

5. Fosforescerande (Glow in Dark)

6. Doft

Effectpigmenten har en lagerstruktur och med partikelstorlek upp till 170 mikron. Den är känslig för klippning, så den bästa processen är alltså delad matning - matning in i den femte cylindern av extrudern med sidokraftmatare

Behöver speciella knådningselement med mer fördelningseffekt än dispersion

Behöver mindre skjuvkraft men mer blandning

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Mikropellets är pellets med en storlek på ≤ 1 mm, som tillverkas med hjälp av undervattenspelleteringssystem.

Fördelar

På grund av sin lilla partikelstorlek sprids mikropellets mycket mer enhetligt och fördelar sig finare, som den konventionella råa polymeren. Däremot måste konventionella masterbatcher med "normal" stora pellets användas i högre doser för att uppnå önskad effekt. Genom att använda mikropellets krävs därför mindre färgämnen vilket leder till betydande kostnadsbesparingar eftersom masterbatcher är extremt dyra jämfört med råa polymerer. Masterbatcher i form av mikropellets är lättare att hantera, bättre att dosera och dammfria.