Allt du måste veta om enkelskruvextrudorer

Enskruviga extruderare smelter vanligtvis kontinuerligt, trycker sedan samman och extruderar inuti en upphettad cylinder för att forma ett fast material.
Enskruviga extruderare har faktiskt utvecklats från grundläggande skruvkonfigurationer, som dämpande skruvblock, slottade skruvcylindrar, avsugningsskruvar, byggnadsblockkonfigurationer, pinncylindrar och många andra olika typer av konfigurationer.
Eftersom enkelskruvsextrudorer vanligtvis tar upp mindre utrymme har de blivit den huvudsakliga utrustningen som används inom områdena för kompositbearbetning och blåsbildning för plast.
Extrusion är ett processsteg där man tillverkar ett produkt genom att tvinga ett material genom en öppning eller formdörr för att skapa en viss form. Alternativt kommer extrudern att användas för att producera halffärdiga/färdiga produkter.

Struktur

I grund och botten består en enkelskruvsextruder av en skruv, en drivrutin, en cylindervägg, en resinförselningsenhet och olika styrenheter. Resinet flyttas genom den uppvärmda cylindern av den konstant roterande skruven, vilken uppvärmer resinerna till rätt temperatur och blandar dem sedan till en viss homogen smältning.
En turbulent baktryckning kommer att uppstå, vilket skjuter det smältande materialet ur extrudern i form av en form. Ibland kan resinen inte smälta fullständigt i den grundläggande extruderingsskruven. För att lösa detta problem finns det en barrièrskruv. Ofta finns det ytterligare trådar monterade på dess övergångssektion för att separera det smältande plasten från den fasta plasten till någon annan kanal.
När den fasta partikeln flyttas framåt, kommer den att smälta på grund av väggenes skarskikt. Som ett resultat smälter den och flödar in i den vätskekanalen. På detta sätt blir de fasta kanalerna allt smalare och de vätskekanalerna allt bredare.
Längre fram har designen av extruderingsskruvar förbättrats och nya idéer och innovationer dykt upp. Idag är det möjligt att använda enkla skruvar med sekundära trådar som kan öka hastigheten genom att smälta snabbare.
Enskruvade extruderare kan utrustas med många olika typer av tillbehör, såsom
1. Automatiska gravitationsfoderare
2. Värme- och tryckreglerare
3. Värmeväxlare
4. Smältningpumpar
5. Mikroprocesseringsstyrsystem
6. Statiiska och dynamiska blandare
7. Avsugningsvakuumenhet
De erbjuder dessutom skruvar i olika geometrier för olika produkter och material.

Principer

1. Transportavsnittet börjar vid den sista tråden av materialet öppning.
Här behöver inte materialet plastiseras, utan förvarmas och komprimeras. Tidigare, enligt den gamla extrusionsteorin, trodde man att allt material här var lösare. Men senare bevisades det slutligen att materialet faktiskt är en fast klump, vilket betyder att materialet blir fast som någon klump efter att ha extruderats och därmed har som uppgift att utföra den totala transportuppgiften.
2. Den andra delen är komprimeringsdelen
Volymen av skruvgrinden, vid detta stadium, kommer alltmer att minska och temperaturen bör nå nivån där materialet är plastifierat. Kompressionen som genereras här kommer från den tredje transporterande sektionen.
Kompressionen här kallas skruvkompressionsförhållande 3:1. Dessutom finns det vissa variationer på andra maskiner. Därefter kommer det plastifierade materialet till den tredje fasen.
3. Den tredje delen blir mätningsdelen
Här hålls materialet vid plastifieringstemperaturen, nästan som en vilken som helst mätningsskruv för noggrann och kvantitativ leverans av smält material för att försörja maskinhuvudet. Under denna period får inga temperaturer sjunka under den temperatur som krävs för plastifiering, vanligtvis något högre.
Dessa enkelskruvextrudorer används främst för att extrudera hårt och mjukt polyetilen, polyvinylklorid och andra termoplastiska material. I kombination med lämpliga tilläggsmaterial kan en bred utbud av olika plastprodukter bearbetas, såsom rör, filmer, plattor etc. Pelletisering är också möjlig.

Hur fungerar det?

Enkelskruvextrusion använder vanligtvis en enda skruv som ligger i ett cylindriskt hull som kontinuerligt skjuter plast genom en konstant-profilsvans. Vanligtvis mäts produktionshastigheter i massan per timme och regleras av maskinens skruvfart.

Fördelar och nackdelar
Fördelarna med dessa enkelskruvextrudorer är modern design, god plastisering, hög kvalitet, låg energiförbrukning, låg buller, hög belastningsförmåga, stabil drift och lång livslängd.
Enkelskruvextrudorer kan konstrueras med tvåstegsmonoblockdesign för att förstärka plastiseringsfunktionen och säkerställa hög hastighet, stabil extrusion och hög prestanda.
Det särskilda barriären för fullständigt blandningsutformat design säkerställer blandningseffekten av material och hög skärande kraft vid låg smältpunkt.
Utöver detta är enkelskruvplastextruder relativt billig att utforma och kan ge hög prestanda, låg temperatur och lågtrycksmaterial extrusion, så enkelskruvextrudering används mycket bredvid.
Det finns många tillverkare av enkelskruvextrudering i Kina som kan erbjuda dig denna typ av extruder.

Nackdel:
Eftersom transporten av vilken plastmaterial som helst i en enkelskruvplastextruder kommer att ske genom friktion, finns det vissa begränsningar när man överväger matningsprestandan.
Vissa material, som pulver eller pastar, har svårt under blandningsprocessen. Detta gör maskinen olämplig för användning i vissa processer.
Användningsområden

Följande är några av tillämpningarna där den enkla skruvextrudern används för att tillverka följande produkter:
1. Råmaterial för bearbetning av andra plasttyper: används bredvid som blandare eller mixer. Utdata från varje extruderande blandare kommer att hackas eller pelletiseras för att skapa foder för andra processer, såsom injektionsmolding eller extrusion.
2. Fibrer: Används för snöre, borstar, rep, etc.
3. Nät: för förpackning, jordstabilisering, etc.
4. Plastklädd papper och metall: vanligtvis används för förpackning.
5. Plastfolie: vanligtvis används för förpackning och sigilleras till påsar.
6. Plastisolerad ledning: används inom industrin och hemmet för elektriska apparater, strömfördelning, kommunikation, etc.
7. Plaströror: används för gas, vatten, avlopp, etc.
8. Plaströror: används i bilindustrin, rör och laboratorieror, etc.
9. Profiler: används för däcken, fasadbeslag, dörrar, fönster, spår, etc.
10. Plattskenor: för skyltar, belysning, glas, etc.