Allt du behöver veta om extruders med en skruv Sverige
Enkelskruvextrudrar smälter vanligtvis kontinuerligt, komprimeras sedan och extruderas inuti en uppvärmd cylinder för att bilda ett fast material.
Enkelskruvsextrudrar har faktiskt utvecklats från grundläggande skruvkonfigurationer, såsom dämpande skruvblock, slitsade skruvcylindrar, avgasskruvar, byggblockskonfigurationer, stiftcylindrar och många andra olika typer av konfigurationer.
Eftersom enskruvsextrudrar i allmänhet tar mindre utrymme har de blivit den huvudsakliga utrustningen som används inom kompositbearbetning och blåst film för plast.
Extrudering är en process för att tillverka en produkt genom att tvinga ett material genom en öppning eller form för att bilda en viss form. Alternativt kommer extrudern att användas för att tillverka halvfabrikat/färdiga produkter.
Structure
I grund och botten består en extruder med en skruv av en skruv, en drivmekanism, en cylinder, en hartsmatningsanordning och olika styranordningar. Hartset förs genom det uppvärmda fatet av den ständigt roterande skruven, som värmer hartset till rätt temperatur och sedan blandar det till en viss homogen smälta.
Turbulent mottryck kommer att byggas upp, vilket pressar ut smältan ur extrudern i form av en form. Ibland kanske hartset inte smälter helt i den grundläggande extruderingsskruven. För att lösa detta problem kommer det att finnas en spärrskruv. Ofta finns det ytterligare trådar fästa på dess övergångssektion för att separera den smälta plasten från den fasta plasten i någon annan kanal.
När den fasta partikeln rör sig framåt kommer den att smälta på grund av väggens skjuvkraft. Som ett resultat kommer det att smälta och rinna in i vätskekanalen. På så sätt blir de fasta kanalerna gradvis smalare och vätskekanalerna blir gradvis bredare.
Genom åren har utformningen av extruderingsskruvar förbättrats och olika nya idéer och innovationer har dykt upp. Idag är det möjligt att använda enstaka skruvar med sekundärgänga som kan öka hastigheten genom att smälta snabbare.
Enkelskruvextruders kan utrustas med många olika typer av tillbehör, som t.ex
1. Automatiska gravitationsmatare
2. Värme- och tryckregulatorer
3. Värmeväxlare
4. Smältpumpar
5. Mikroprocessorstyrsystem
6.Statisk och dynamisk mixer
7. Avgas vakuumanordningar
Dessutom erbjuder de skruvar i olika geometrier för olika produkter och material.
Principer
1. Transportsektionen börjar vid den sista tråden i materialöppningen.
Här behöver materialet inte plastas utan förvärmas och komprimeras. Tidigare, enligt den gamla extruderingsteorin, trodde man att allt material här var löst. Men senare bevisades det äntligen att materialet faktiskt är en solid plugg, vilket betyder att materialet kommer att vara solidt som vilken plugg som helst efter att ha extruderats och därför kommer dess roll att vara att fullgöra den totala transportuppgiften.
2. Den andra delen är kompressionsdelen
Volymen av skruvspåret, vid denna punkt, kommer gradvis att bli mindre och temperaturen bör nå den punkt där materialet är plasticerat. Kompressionen som genereras här kommer från den tredje transportsektionen.
Kompressionen här kallas skruvkompressionsförhållande 3:1. Dessutom finns det vissa varianter på andra maskiner. Sedan kommer det mjukgjorda materialet att gå till det tredje steget.
3. Den tredje delen kommer att vara mätdelen
Här kommer materialet att hållas vid mjukningstemperaturen, nästan som vilken doseringspump som helst för noggrann och kvantitativ leverans av smältmaterialet till maskinhuvudet. Under denna period får inte alla temperaturer sjunka under den temperatur som krävs för plasticering, i allmänhet något högre.
Dessa enkelskruvsextrudrar används främst för att extrudera styv och mjuk polyeten, polyvinylklorid och andra termoplaster. I kombination med lämpliga tillsatser kan en lång rad olika plastprodukter bearbetas, såsom rör, filmer, ark etc. Pelletisering är också möjlig.
Hur fungerar det?
Enskruvsextrudering använder vanligtvis en enda skruv placerad i en cylindrisk cylinder som kontinuerligt trycker plast genom en konstant profilform. Typiskt mäts produktionshastigheter i massa/timme och styrs av maskinens skruvhastighet.
Fördelar och nackdelar
Fördelarna med dessa enskruvsextrudrar är avancerad design, bra mjukgöring, hög kvalitet, låg energiförbrukning, lågt ljud, hög lastkapacitet, stabil drift och lång livslängd.
Enkelskruvsextrudrar kan utformas med tvåstegs integrerad design för att stärka mjukgöringsfunktionen och säkerställa hög hastighet, stabil extrudering och hög prestanda.
Den speciella barriärens kompletta blandningsdesign säkerställer blandningseffekten av material och hög skjuvning och låg smälttemperatur.
Förutom det är en skruvplastextruder ganska billig att designa och kan ge hög prestanda, låg temperatur och lågtrycksmätande materialextrudering, så enkelskruvextruder används mycket.
Det finns många enskruvsextrudertillverkare i Kina som kan ge dig denna typ av extruder.
Nackdel:
Eftersom transporten av något plastmaterial i en plastextruder med en skruv kommer att ske genom friktion, finns det vissa begränsningar när man överväger matningsprestanda.
Vissa material som pulver eller pastor har svårigheter i blandningsprocessen. Detta kommer att göra maskinen olämplig för användning i vissa processer.
Användningsområden
Följande är några av applikationerna där enskruvsextrudern används för att tillverka följande produkter:
1. Råvaror för annan plastbearbetning: används ofta som mixer eller mixer. Resultatet från en extruderblandare kommer att hackas eller pelletiseras för att bilda foder för någon annan process, såsom formsprutning eller extrudering.
2. Filament: Används till garn, borstar, rep, etc.
3. Nät: för förpackning, jordstabilisering m.m.
4. Plastbestruket papper och metall: används vanligtvis för förpackning.
5. Plastfilm: används vanligtvis för förpackning och försluts i påsar.
6. Plastisolerad tråd: används i industri och hem för elektriska apparater, kraftdistribution, kommunikation, etc.
7. Plaströr: används för gas, vatten, dränering, etc.
8. Plaströr: används i bilar, rör och laboratorieslangar, etc.
9. Profiler: används för packningar, sidospår, dörrar, fönster, spår, etc.
10. Lakan: för skyltar, belysning, glas m.m.