GSmach Caco3 Fyllmedel Masterbatch Extruder
Vad är kalciumkarbonathyllningsmasterbatch?
Kaliumkarbonat fyllningsmasterbatch tillagas genom att blanda kaliumkarbonat och PP-bärare. Det är en sorts granulat som tillagas genom att blanda kaliumkarbonat och bärarresin, vilket liknar volymen av basresin i plastprodukter. Den har ett brett tillämpningsområde inom plastindustrin. Ytmodifiering av kaliumkarbonatpulver innan masterbatchbearbetning kan förbättra korslänkningen med resinerna markant genom att öka dess spridningsförmåga.
Användning och fördelar
Huvudsakliga tillämpningen av kalciumkarbonathyllad masterbatch är att minska produktionskostnaderna. Mesta delen av de kalciumkarbonathyllade masterbatcharna på marknaden idag tillverkas av organiskt pulver eller industriavfall, vilka är billiga och kommer från en bred fördelning av källor, såsom fyllmaterial, lägga till lämpliga tilläggsmaterial och polymerer. Till exempel röd lera + PVC, tilläggsmaterial, etc., för att tillverka blomsterkruksprodukter. Det finns också glasbollar sorterade från industriavfallet från värmeelverk, som kan användas som fyllmaterial för injektionsformade produkter. Samtidigt som produktionskostnaderna minskas, kan det också betydligt förbättra styvheten och spänningsstyrkan hos produkten.
(1) Kalciumkarbonathyllad masterbatch kan minska kostnaderna för plastprodukter, förbättra produktions-effektiviteten och uppnå goda ekonomiska fördelar.
(2) Kalciumkarbonathyllad masterbatch kan förstärka styvheten hos plastprodukter och öka produkternas vikt.
(3) Kalciumkarbonat fyllningsmasterbatch kan minska kontraktionen av plastprodukter och minska deformationen orsakad av kontraktion.
(4) Kalciumkarbonat fyllningsmasterbatch har god dispersion: den har god kompatibilitet med polypropylen och polyetylen, så även om en stor mängd fyllning läggs till, kan man fortfarande få en bra yttillverkning.
(5) Kalciumkarbonatfyllt masterbatch har hög vitthet och kan flexibelt formuleras till olika färger.
(6) Vid bearbetningen av kalciumkarbonat fyllningsmasterbatch används kopplingmedel, dispergeringsmedel och andra behandlingar som kan göra att kalciumkarbonatfyllningsmasterbatchen bibehåller goda mekaniska egenskaper när mängden fyllning är stor.
De tilläggsmaterialen inkluderar också aluminatkopplingmedel, polymerväxtdispergeringsmedel, smörjmedel och så vidare.
Kopplingmedel
Syftet med att lägga till kopplingemedel i formeln är att ändra hydrofilinnet hos det organiska pulver till lipofilinnet, öka kompatibiliteten med lipofila resign, öka tjockleken på gränssnittet och förbättra egenskaperna hos fyllmedlet eller minska påverkan på egenskaperna hos fyllmedlet.
Fördelningemedel
Rollen som fördelningemedel är att främja den likformiga fördelningen av pulvret i matrisen. Olika bärandeämnen kan välja olika fördelningemedel. Vax som motsvarar bärande resinen används huvudsakligen. PE-vax används för PE, PP-vax används för PP, oxidiserat polyetylenvax används för medium polära resign som PS och ABS, och EVA-vax används för polära resign som PC, PET och PA.
Smörjning
Intern lubricering kan minska friktionen mellan material och främja materialets flyt; extern lubricering kan minska friktionen mellan material och utrustning, minska skraderingarna på produkternas yta och säkerställa ytbrightness hos färgmästerskap och fyllda produkter.
Stabilisator
Det är bättre att lägga till en stabilisator av kalcium- och zinkkomposit, men på grund av priset läggs vanligtvis zinkstearat till som värme-stabilisator, vilket också kan fungera som intern lubricant.
Antistatisk medel
Den kan eliminera statisk el av höghastighetsblandade material i tid, och även ge antistatisk effekt för efterföljande produkter.
Plast + Kalciumkarbonat Högfülld Granulator Processflöde
Intern blandning kan uppnå det bästa resultatet av jämn fördelning. Tryck- och tätsluten blandningsankan garanterar unik blandningskvalitet och förhindrar att kolblacksdamm förorsakar miljöförstöring.
Det täta materialet från refineraren transporteras av en hiss och hälls in i den koniska tvåskruviga forceringsfodraren.
En parallellt samroterande tvåskruvig extruder används som blandningsenhet. Vid bearbetning av polymermaterial kräver olika modifieringsprocesser av polyolefinmaterial och tekniska plastmassor, masterbatchformulering, etc., en kraftfull blandningsprocess. Denna blandningsprocess varierar beroende på materialsystemet. Utmärkt utrustningsprestanda, rimlig blandningsprocess, avancerad kombinationsprocess och rik bearbetningserfarenhet är nyckeln för att avgöra om blandningsprocessen är framgångsrik och effektiv. Den låga rotationshastigheten hos enskruvextrudern undviker överdriven skjuvning, och skruvans inbyggda kölsystem kan undvika överhettning och har stark värmeutbyteffekt.
Den snabba skärmskiftet hos det hydrauliska plattformstypade automatiserade skärmskifte-enhets kommer inte att påverka maskinens normala drift.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. är ett högteknologiskt företag som specialiserar sig på utveckling och produktion av polymerblandning och modifieringsutrustning samt relaterade processer och tekniska områden, med coaxial rotatorisk tvåskruvsextruder som kärna. Vi håller jämte internationella standarder när det gäller teknisk utveckling och innovation. Utöver tvåskruvsextrudrar har vi också olika typer av treskruvsextrudrar med bättre spridnings-effekt, vilka kan ersätta inre blandskruvar. Dessutom har processer som masterbatch med calciumkarbonatfyllnadsmedel en bred tillämpbarhet. Kunder kan använda den ursprungliga produktionsutrustningen och produktionsprocessen för produktion.
Rekommenderade extrudrar för Caco3 fyllnadsmedel masterbatch
Maskinmodellen bestäms främst utifrån kundens produktionskapacitet. Ju högre L/D-förhållandet på den dubbelvridsextruderaren är, desto bättre. Vanligtvis krävs det mer än 40 för att vara kostnadseffektivt. Generellt sett föredrar kunderna dubbelvridsextruderare i storlekar 52 mm, 65 mm och 75 mm. Tre-vridsextruderare i storlekar 52 mm, 65 mm och 75 mm ger högre utskrift och bättre blandningsresultat än dubbelvridsextruderare av samma storlek.