GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Vad är Calcium Carbonate Filler Masterbatch?
Kalciumkarbonat fyllmedel masterbatch görs genom att blanda kalciumkarbonat och PP bärare. Det är en sorts granulat gjord genom att blanda kalciumkarbonat och bärarharts, vilket liknar volymen basharts av plastprodukter. Den har ett brett användningsområde inom plastindustrin. Ytmodifiering av kalciumkarbonatpulver före masterbatch-bearbetning kan avsevärt förbättra tvärbindningen med hartset genom att öka dess dispergerbarhet.
Tillämpningar och fördelar
Den huvudsakliga tillämpningen av kalciumkarbonatfylld masterbatch är att minska produktionskostnaderna. De flesta av kalciumkarbonatfyllmedelsmasterbatchen på marknaden idag är gjorda av oorganiskt pulver eller industriavfall, som är billiga och kommer från ett brett spektrum av källor, såsom fyllmedel, med tillsats av lämpliga tillsatser och hartser. Såsom röd lera + PVC, tillsatser, etc., för att producera blomkruka produkter. Det finns även glaspärlor skärmade från industriavfall från värmekraftverk, som kan användas som fyllnadsmaterial för formsprutningsprodukter. Samtidigt som det minskar produktionskostnaderna kan det också avsevärt förbättra produktens styvhet och slaghållfasthet.
(1) Förråd av kalciumkarbonatfyllmedel kan minska kostnaderna för plastprodukter, förbättra produktionseffektiviteten och få goda ekonomiska fördelar.
(2) Kalciumkarbonatfylld masterbatch kan förbättra styvheten hos plastprodukter och öka vikten på produkter.
(3) Förråd av kalciumkarbonatfyllmedel kan minska krympningen av plastprodukter och minska deformationen som orsakas av krympning.
(4) Förråd av kalciumkarbonatfyllmedel har bra spridning: den har god kompatibilitet med polypropen och polyeten, så även om en stor mängd fyllmedel tillsätts kan den fortfarande få en bra ytfinish.
(5) Kalciumkarbonatfylld masterbatch har hög vithet och kan flexibelt formuleras i olika färger.
(6) Vid bearbetning av kalciumkarbonatfyllmedelsmasterbatch kan användningen av kopplingsmedel, dispergeringsmedel och andra behandlingar få kalciumkarbonatfyllmedelsmasterbatchen att bibehålla goda mekaniska egenskaper när fyllmedelsmängden är stor.
Tillsatserna inkluderar även aluminatkopplingsmedel, polymervaxdispergeringsmedel, smörjmedel och så vidare.
Kopplingsagent
Syftet med att lägga till kopplingsmedel i formeln är att ändra hydrofilicitet hos oorganiskt pulver till lipofilicitet, öka kompatibiliteten med lipofilt harts, öka tjockleken på gränssnittet och förbättra prestanda hos fyllmedelsmaterialet eller minska påverkan på prestandan hos fyllnadsmaterialet.
Dispergeringsmedel
Dispergermedlets roll är att främja den enhetliga dispergeringen av pulvret i matrisen. Olika bärare kan välja olika dispergeringsmedel. I huvudsak används vaxer motsvarande bärarhartset. PE-vax eller PP-vax används för PE, PP-vax används för PP, oxiderat polyetenvax används för medelpolära hartser som PS och ABS, och EVA-vax används för polära hartser som PC, PET och PA.
Smörjning
Intern smörjning kan minska friktionen mellan material och främja materialets flytbarhet; extern smörjning kan minska friktionen mellan material och utrustning, minska repor på ytan av produkterna och säkerställa ytljusstyrkan hos färgförråd och fyllda produkter.
Stabilisator
Det är bättre att tillsätta kalcium- och zinkföreningsstabilisator, men på grund av priset tillsätts vanligtvis zinkstearat som värmestabilisator, vilket också kan spela rollen som internt smörjmedel.
Antistatiskt medel
Det kan eliminera den statiska elektriciteten hos höghastighetsblandade material i tid och även ge antistatisk effekt för efterföljande produkter.
Plast + kalciumkarbonat högfyllt granulatorprocessflöde
Intern mixerblandning kan uppnå den bästa effekten av enhetlig dispersion. Den trycksatta och förseglade blandningstanken säkerställer unik blandningskvalitet och förhindrar kimröksdamm från att förorena miljön.
Det täta materialet från raffinören transporteras med en hiss och hälls i den koniska tvåskruvskraftmataren.
En parallellt samroterande dubbelskruvsextruder används som blandningsenhet. Vid bearbetning av polymermaterial kräver olika modifieringsprocesser av polyolefinmaterial och tekniska plaster, masterbatchformulering, etc. en kraftfull blandningsprocess. Denna blandningsprocess varierar beroende på materialsystemet. Utmärkt utrustningsprestanda, rimlig blandningsprocess, avancerad kombinationsprocess och rik bearbetningserfarenhet är nyckeln för att avgöra om blandningsprocessen är framgångsrik och effektiv. Den låga rotationshastigheten hos enskruvsextrudern undviker överskjuvningsfenomen, och det interna kylsystemet för skruv kan undvika överhettning och har stark värmeväxlingskapacitet.
Det snabba skärmbytet av automatisk skärmbyte av hydraulisk plåttyp påverkar inte maskinens normala drift.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. är ett högteknologiskt företag specialiserat på teknisk utveckling och produktion av polymerblandnings- och modifieringsutrustning och relaterade processer och tekniska områden med den koaxiala roterande dubbelskruvsextrudern som kärnan. Vi håller jämna steg med den internationella standarden inom teknikutveckling och innovation. Förutom dubbelskruvsextrudrar har vi även olika typer av treskruvsextruder med bättre spridningseffekt, som kan ersätta internblandaren. Dessutom har processer såsom kalciumkarbonatfyllmedelsförråd stor tillämpbarhet. Kunder kan använda den ursprungliga bearbetningsutrustningen och produktionsprocessen för produktion.
Rekommenderade extruderare för Caco3 Filler Masterbatch
Maskinmodellen bestäms huvudsakligen efter kundens produktionskapacitet. Ju högre L/D-förhållande för dubbelskruvextrudern, desto bättre. Vanligtvis krävs mer än 40 för att vara kostnadseffektivt. Generellt föredras 52 mm, 65 mm och 75 mm dubbelskruvextrudrar av kunder. Treskruvsextrudrar på 52 mm, 65 mm och 75 mm ger högre effekt och bättre blandningsresultat än dubbelskruvsextrudrar av samma storlek.