PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kabelblandningsmaskin Sverige

GSmach har åtagit sig att tillhandahålla avancerad extruder för alla typer av kabelkompoundering

Innehållsförteckning

PE isolering och mantelblandning

Tvärbindbara PE (XLPE) isoleringsföreningar

Silane XLPE för 10kV kabel

Peroxid XLPE för 35kV kabel

Peroxid/silan halvledarföreningar

PVC-föreningar för kabel

Halogenfri flamskyddsmedel (HFFR)

Projekt / kunder

PE isolering och mantelblandning

PE-föreningar används ofta i ledningar och kablar för isolerings- och manteländamål. Faktum är att polyetenföreningar är bland de vanligaste formerna av plast. Polyeten är en termoplastisk polymer som består av långa kolvätekedjor av basmonomeren (C2H4) och våra PE-föreningar är i allmänhet baserade på polyeten eller sampolymerer av polyeten som är lämpligt modifierade efter kundens specifikationer.

Grundformel:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + färgpigment/kimrök 2-5% + tillsatser

Tre typer av processer:
1) Knådare + konisk kraftmatning + enkelskruvextruder + vattenringpelletering

Tekniska specifikationer för extruder:

2) Mixer + Twin Screw Extruder + Water Ring Pelletizing

3) Matning med viktminskning + dubbelskruvextruder + vattenringpelletisering

Tvärbindbara PE (XLPE) isoleringsföreningar

Polyeten har använts och används fortfarande som kabelisolering, men som termoplastmaterial begränsas dess tillämpningar av termiska begränsningar. Tvärbindning förbättrar baspolymerens egenskaper vid förhöjd temperatur. Effekten av tvärbindningen är att hämma molekylernas rörelse i förhållande till varandra under stimulering av värme och detta ger den förbättrade stabiliteten vid förhöjda temperaturer jämfört med de termoplastiska materialen. Detta tillåter högre driftstemperaturer, både för normal belastning och under kortslutningsförhållanden, så att en XLPE-kabel har en högre strömstyrka än motsvarande PVC-motsvarighet. XLPE har en av de bästa vattenbeständighet och låg permeabilitet kapacitet och förmågor.

Nästan alla tvärbindbara polyetenföreningar (XLPE) för tråd- och kabelapplikationer är baserade på LDPE. XLPE-isolerade kablar har en nominell maximal ledartemperatur på 90 °C och en nödklass upp till 140 °C, beroende på vilken standard som används. De har en ledningskortslutning på 250 °C. XLPE har utmärkta dielektriska egenskaper, vilket gör den användbar för mellanspänning-10 till 50 kV AC, och högspänningskablar upp till 380 kV AC-spänning, och flera hundra kV DC.

(XLPE 95 tvillingskruvextruder undervattens pelletiseringssystem med Brabender-märkt förlust-i-vikt-system)

Det finns två typer XLPE:

Silane XLPE för 10kV kabel

Peroxid XLPE för 35kV kabel

 
Halvledarskikt som är kompatibelt med dessa två typer av XLPE:

Silan halvledare

Peroxidhalvledare

Alla typer av halvledarföreningar kan tillverkas av samma maskin.

Silane XLPE för 10kV kabel

1) Grundformel

Ett material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silan 1.5% + Antioxidant

B-material: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Blanda 95 % av A- och 5 % B-material för XLPE-kabelextruderingen

2) Process

① För A-material: viktförlustmatning och extruder med högt vridmoment med lång L/D.

Behöver torktumlare och vakuumförpackningssystem.

② För B-material: viktförlustmatning och extruder med lågt vridmoment med 40 L/D.

Peroxid XLPE för 35kV kabel

1) Grundformel

LDPE + DCP+ Antioxidant

2) Process

Matning i viktminskning.

Smälttemperaturen bör kontrolleras mycket väl för att undvika att DCP reagerar med polymer. Så tvåstegs strängsprutmaskiner är mer lämpliga för denna typ av blandning.

Kylvattnet för pelletiseringssystem ska vara rent utan några positiva och negativa joner
Detta kräver en torktumlare och vakuumförpackningssystem.

Peroxid/silan halvledarföreningar

1) Grundformel

PE/EVA + kolpulver + DCP + Antioxidant

2) Process

Samma maskin kan användas för alla typer av halvledare.

Knådare + konisk kraftmatning + extruder med en skruv + luftkylning av pelletisering av munstycket.

PVC-föreningar för kabel

Polyvinylklorid är den tredje mest producerade syntetiska plastpolymeren, efter polyeten och polypropen. Den framställs genom polymerisation av vinylkloridmonomeren (VCM).
PVCs relativt låga kostnad, biologiska och kemiska beständighet och bearbetbarhet har resulterat i att den används för en mängd olika applikationer. Mjukad PVC används vanligtvis som isolering och mantel på elkablar.

Grundformel:

PVC 60% + DOP 20% + Kalcinerad lera 10-20% + CaCO3 0-10% + Värmestabilisator + Tillsatser

Tandemextruder för PVC-blandning:

Det första steget är en samroterande parallell dubbelskruvextruder för dispergering och distribution.

Det andra steget är en skruvextruder för kylning och pelletisering.

Tekniska specifikationer för extruder:

Halogenfri flamskyddsmedel (HFFR)

Halogenfri flamskyddsmedel (HFFR), low smoke noll halogen (LSOH), low smoke and fume (LSF) är alla namn förknippade med föreningar som används flitigt i kabelisoleringen. Dessa föreningar är i allmänhet baserade på polyeten eller sampolymerer av polyeten med tillsats av mineralfyllmedel för att ge flamskyddande egenskaper.

Grundformel:

PE 10% + EVA 30% + ATH-pulver 55% + Tillsats 5%


Två typer av processer:

1) Knådare + konisk kraftmatning + tvillingskruvextruder + enkelskruvsextruder + luftkylning av munstycks-pelletering

Tekniska specifikationer för extruder:

2) Matning med viktminskning + trippelskruvextruder + enkelskruvextruder + luftkylning av pelletisering av munstycken

Tekniska specifikationer för extruder:

Tekniska specifikationer för Extruder: (Triple Screw Extruder)