Stenpappers produktionslinje Sverige

Allmän situation

Stenpapper är huvudråvaran för kalciumkarbonatmineralresurser med stora reserver och bred distribution.Använd inte växtfiber, hugga inte ner träd, kan spara mycket trä, skydda den naturliga ekologin.

Produkter med nedbrytningsprestanda, minskar "vit förorening", på grund av den stora användningen av kalciumkarbonat, varje användning av ett ton miljöskyddsförpackningsmaterial kan spara 2.3 ton petroleumresurser för landet, miljöskyddsprodukter av stenpapper, främst används för att ersätta en del av traditionellt kulturpapper, förpackningspapper och specialpapper och andra produkter.

Analys av produktens konkurrenskraft:

De viktigaste råvarorna för stenpapper är kalcit och polyeten, utan tillsats av mjukgörare och andra giftiga och skadliga ämnen.

Jämfört med traditionellt trämassapapper kräver produktionsprocessen av stenpapper inte vatten, ingen fällning av träd, inget avloppsvatten, avfallsgas och utsläpp av fast avfall, produktionsprocessen är miljövänlig.

Stenpapper är nedbrytbart och är ett icke-förorenande grönt föremål.

Den har utmärkta egenskaper som vattentät, fuktsäker, rivsäker, vikningssäker, insektssäker och kan komma i direkt kontakt med mat.

Stenpapper kan användas för att ersätta kulturpapper, industripapper, förpackningspapper och olika andra aspekter. Det är ett miljövänligt material som erkänts av internationella gemensamma standarder.

Analys av produktåtervinning:

Med tillsats av en stor mängd oorganiskt mineralpulver kommer stenpappersmaterialet att vara sprött och återgå till jorden efter tio till tolv månaders exponering för sol och regn, utan att orsaka sekundär förorening. Om det återvunna stenpappersmaterialet förbränns i en förbränningsugn, förbränns den lilla mängden ogiftigt och ofarligt harts utan att producera svart rök eller giftiga ångor, och det återstående oorganiska mineralpulvret kan återföras till jorden eller återanvändas.

Inget vatten krävs vid tillverkningen av stenpappersmaterialet, som kan återvinnas efter användning och nedgrävningen eller förbränningsprocessen orsakar inte sekundär förorening.

Maskinfördelar

①Den årliga produktionen kan nå cirka 7000 ton.

②Kvaliteten är mycket bra. Vi har mer än 10 produktionslinjer i Mellanöstern. Vi är den bästa exportören av stenpapper i Kina.

③Tillhandahålla nyckelfärdig service: En-till-en, VIP-kundservice.

④Ge online teknisk support och dörr-till-dörr-installation efter försäljningsservice.

⑤Leveranstiden är kort, maskinen upptar en liten yta och energiförbrukningen är låg.

⑥Produkterna är mycket mångsidiga

⑦Fältresor och fabriksrundturer är tillgängliga.

Allmän situation

Målet med huvudprodukterna för miljöskydd är ett vattentätt papper, icke-antändlighet, en ny typ av grönt biologiskt nedbrytbart material, det huvudsakliga råmaterialet för kalciumkarbonatpulver och polymermaterial, granulering, gjutning, beläggningsprocess för att producera vitt grönt papper, efter process av tryckning, vikning, bindning och sedan klistra, kan bronsering göras till böcker, tidningar, handväskor, miljöpåverkande dekorativa papper, lådor, dukar, något sånt här.

I linje med nuvarande låga koldioxidutsläpp, miljöskydd, energibesparing, utsläppsminskning, hållbar utveckling av den allmänna trenden.

Process flöde

A. Pelletiseringsprocess:

råmaterial kalciumkarbonatpulver, polyeten (HDPE/LDPE), polypropen (PP) och tillsatser blandas i en viss proportion och bearbetas sedan genom högtrycksblandning, extrudering, varmskärning, kylning och luftseparation för att producera EPM-råmaterialpartiklar med enhetligt utseende.

B. Gjutningsprocessen:

värm upp EPM-råmaterialpartiklar till smält tillstånd, extrudera dem från "T"-formhuvudet till ark och genom styckvid enkelriktad sträckning, kylning, stelning, formning, fyllning kan tunt EPM-halvfärdigt filmmaterial förberedas. Mätning och ytbehandling .

Tjockleken på materialet som produceras med denna process är mellan 70μm och 350μm.

Induktionsprocess:

efter corona, utjämning, positiv och negativ dubbelsidig fyllning och kalandrering, kan halvfärdiga EP M-filmer eller ark rullas ihop för att erhålla EP M-bearbetade material med olika specifikationer.

C. Blåsmaskin:

Metodbeskrivning

Pelletiseringsprocess:

blanda kalciumkarbonatpulver, polyeten (HDPE/LDPE), polypropen (PP) och hjälpämnen i ett visst förhållande och gå igenom högtrycksraffinering, extrudering, varmskärning, kylning, luftval och andra processer för att producera ett enhetligt utseende av stenpapperspellets.

Gjutprocess:

stenpappersgranulat värms upp till ett smält tillstånd, extruderas från den "T"-formade formen i form av tunna ark, efter en serie envägssträckning, kylning, formning, tjockleksmätning, ytbehandling och lindning, för att producera stenpapper halvfärdiga filmmaterial, tjockleken på materialet som produceras med denna process är 80μm-300μm.

beläggningsprocess:

den halvfärdiga stenpappersfilmen eller arkmaterialet, efter korona, utjämning, beläggning på fram- och baksidan, kalandreringsbehandling för lindning, kan du få olika specifikationer för färdiga stenpappersmaterial.

Tillverkningsprocess för beläggningsvätska:

en mängd olika oorganiska ultrafina pulver, vattenlöslig latex, syntetisk latex och tillsatser och andra material, helt omrörda och blandade för att bilda en speciell beläggningsvätska för stenpapper, som används vid tillverkning av beläggningsprocessen.

Klyvnings- och trimningsprocess:

det stenpappersmaterial som produceras genom ovanstående process skärs i de erforderliga plana arken med allmänna specifikationer.

Utskriftsprocess:

stenpappersmaterialet som produceras från ovanstående processer trycks med roterande offsettryckmaskiner, gravyrtryckmaskiner etc.

Strimling och återvinningsprocess:

avfallet eller okvalificerade produkter från varje process rivs och återfylls sedan till granuleringsprocessen i en viss proportion för att uppnå en fast avfallsfri produktionsprocess.

Produktionsteknik

Slipningsprocess:

Efter tvätt och krossning bryts kalcitblocken ytterligare och mals till ultrafint bikarbonatpulver på 600 mesh eller mindre, med en genomsnittlig partikelstorlek på 5μm-8μm, som sedan sorteras och siktas och skickas ut ur silon.

Granuleringsprocess:

Efter ytaktivering av det malda kalciumkarbonatpulvret blandas det med polyeten, och under den gemensamma verkan av högtemperatur- och högtrycksförhållanden och organiska tillsatser avslutas den täta raffinerings- och granuleringsprocessen för att producera mycket fylld, mycket spridd miljöskydd papper masterbatches.

Processen för gjutpapper:

Materialet beläggs sedan på båda sidor för att bilda ett fint ytskikt lämpligt för bläcktryck, vilket gör det möjligt att visa tryckmönstret mer perfekt.

Produkten kan användas som omslagspapper för böcker och tidningar, handväska papper etc. Den är vattentät utan laminering.

Papperstillverkningsprocess:

Pappersproduktionen utförs genom trippel samextrudering genom gjutmetoden. Materialet gjuts på en gång genom tät raffinering, kompression och extrudering, och formen är en trippel samextruderingsstruktur med ett kalciumkarbonat högfyllt basmateriallager i mitten och ett rent polyetenlager på insidan och utsidan.

Denna produkt kan användas i stor utsträckning vid produktion av blåsbildning och kan bearbetas till engångsmatlådor, måltidsbrickor etc. Den kan också göras till vattentäta förpackningslådor och andra produkter genom korrugerad formning.

Beläggningsprocess:

Med den höghastighets dubbelsidiga bestrykningsmaskinen kan processen med pappersutjämning, korona, bestrykning, torkning och kalandrering uppnås i ett steg.

Vår ursprungliga formel med vattenbaserad beläggningslösning gör stenpappret lämpligt för offset-, gravyr-, flexo- och UV-tryck.

Färdig produkt:

Utöver de vanliga specifikationerna kan vi även skära efter kundspecifikationer.