Termoplastiska elastomer (TPE)

Termoplastiska elastomera (TPE), ibland kallade termoplastiska gummier (TPR), är en klass av kopolymerer eller en fysisk blandning av polymerer (vanligtvis en plast och ett gummi) som består av material med både termoplastiska och elastomeriska egenskaper.
Medan de flesta elastomererna är termosetter, är termoplaster i kontrast relativt enkla att använda i tillverkning, till exempel genom injektionsmolding. Termoplastiska elastomerer visar fördelar som är typiska för både gummijaktiga material och plastmaterial.
Vi är dedikerade till att erbjuda en avancerad extruder för alla typer av TPE-blandning (TPE/TPV/TPU/TPA). Vi vill dela med oss av vår erfarenhet av följande specialapplikationer:

Innehållsförteckning

Sex generiska klasser av kommersiella TPE:er

Tillämpningar

Erfarenhet för Specialtillämpningar

1. Termoplastiska vulkaniseringsmaterial, TPV
Om EDPM är i pelletform
Om EDPM är i blockform
2. TPR-blandning för skor


Sex generiska klasser av kommersiella TPE:er

Styrenblockkopolymerer, TPS (TPE-s)
Termoplastiska polyolefinelastomer, TPO (TPE-o)
Termoplastiska vulkaniseringsmaterial, TPV (TPE-v eller TPV)
Termoplastiska polyuretaner, TPU (TPU)
Termoplastiskt copolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastiska polyamider, TPA (TPE-A)


Tillämpningar

Bilindustri (Stoftskydd, Triangelfönster, Luftfilter, Handbroms, etc.)
Kabel och ledningar (Elkabel, Sparker, Huvudtelefonkabel, Kopplingsuttag, etc.)
Byggnad & Transport (Sigillband, Expansionsfog, Metrounderlag, etc.)
Annan industri (Avloppsledning, Handtag, Koppunderlag, Foderrull, Skor, etc.)

Erfarenhet för Specialtillämpningar

1. Termoplastiska vulkaniseringsmaterial, TPV
TPV är en termoplastisk dynamisk fullvulkaniserad materialtyp, som tillverkas genom dynamisk vulkanisering av gummiet i en smält plastfas. I detta process stelas gummiet till mikroskopiska vulkaniserade partiklar, vilket bildar ett tvåfasigt gummiplastsystem med havsö-struktur. Det tvåfasiga systemet gör att TPV-materialet får egenskaper från både gummi och plast, såsom termoplastisk bearbetbarhet, fullständig återvinning och hög återhoppseffekt. Produkten kan ersätta gummi, spara energi och är miljövänlig.
TPV-sammansättning kräver en tvåstegsprocess och olika maskiner, beroende på råmaterialen.
Om EDPM är i pelletform

1) Första steget: använda twinskrusextruder för förblandning, blandning och oljeabsorption.

Behöver speciella skruvkomponenter för att förblanda vätskan och polymeren.

Vattenringpelletisering räcker för denna process.

En stor extruder kan leverera materialet till flera små extrudrar i det andra steget.

Grundformel:

PP (20~30%), EDPM i pelletform (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olja (0-15%), Additiv (2~10%).

Tekniska specifikationer för extruder:

2) Andra steget: använda twinskrusextruder för reaktionsblandning.

Behöver långt L/D och högkraftigt växellåda för tillräcklig reaktionstid och dispersion.

Liten extruder med mindre spatiär är nyckelpunkter för denna process.

Behöver speciella skruvkomponenter för att förblanda vätskan och polymeren.

Förhandsblandning och volymmässig matning räcker för denna stegprocess.

Enligt hårdheten på de slutgiltiga pelleterna kan vi välja vattenringpelletisering eller under vatten pelletisering.

Grundformel:

Pelletter för den första processsteget, Vulkanseringsmedel, det Extra Oljet, Andra Tillägg.

Tekniska specifikationer för extruder:

Om EDPM är i blockform

1) Första steget: knådar för förhandsblandning med CaCO3 och absorberar allt olje.

Därefter appliceras tryckmatning till en enskruvsextruder för pelletisering eller krossning till små bitar.

Grundformel:

EDPM i blockform, CaCO3 (10~20%), Olja (0-30%), Tillägg (2~10%).

Tekniska specifikationer för Knåda & Enskruvsextruder:

2) Den andra steget: använda twin screw extruder för reaktionsblandning

Behöver lång L/D och högtorquegearbox för tillräcklig reaktionstid och dispersion.

Behöver speciella skruvkomponenter för att förblanda vätskan och polymeren.

Viktigare foderprocess är bättre för detta steg.

Enligt hårdheten på de slutgiltiga pelleterna kan vi välja vattenringpelletisering eller under vatten pelletisering.

Grundformel:

PP, Pellet för det första steget, Vulkangörande, Andra tillägg.

Tekniska specifikationer för extruder:

2. TPR-blandning för skor

Jämfört med den traditionella processen (kneader + enkel extruder) kan den dubbelvävda extrudern generera högre utskrift och bättre dispersion.

Färgen kan enkelt manipuleras och ändras.

Vattenringpelletisering.

Grundformel:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffinolja + CaCO3 + Kisel + EVA + Stabilisator + Additiv

Tekniska specifikationer för extruder: