Termoplastiska elastomerer (TPE)

Termoplastiska elaster (TPE), ibland kallade termoplastiska gummin (TPR), är en klass av sampolymerer eller en fysisk blandning av polymerer (vanligtvis en plast och ett gummi) som består av material med både termoplastiska och elastomera egenskaper.
Medan de flesta elastomerer är härdplaster, är termoplaster däremot relativt lätta att använda vid tillverkning, till exempel genom formsprutning. Termoplastiska elaster uppvisar fördelar som är typiska för både gummiartade material och plastmaterial.
Vi är fast beslutna att tillhandahålla avancerad extruder för alla typer av TPE-blandning (TPE / TPV / TPU / TPA). Vi skulle vilja dela erfarenheten för följande speciella applikation:

Innehållsförteckning

Sex generiska klasser av kommersiella TPE

Tillämpningar

Erfarenhet för speciella applikationer

1. Termoplastiska vulkanisat, TPV
Om EDPM är i pelletform
Om EDPM är i blockform
2. TPR Compounding för skor                                                                                                                     


Sex generiska klasser av kommersiella TPE

Styrenblocksampolymerer, TPS (TPE-s)                                                                               
Termoplastiska polyolefinelastomerer, TPO (TPE-o)
Termoplastiska vulkanisat, TPV (TPE-v eller TPV)
Termoplastiska polyuretaner, TPU (TPU)
Termoplastisk sampolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastiska polyamider, TPA (TPE-A)


Tillämpningar

Fordon (dammskydd, trekantigt fönster, luftfilter, handbrytare, etc.)
Ledning och kabel (elkabel, tändkabel, hörlurskabel, anslutningskontakter, etc.)
Konstruktion och transport (tätningslist, expansionsfog, tunnelbana, etc.)
Annat industriellt (avloppsrör, handtag, koppmatta, trampdyna, skor, etc.)

Erfarenhet för speciella applikationer

1. Termoplastiska vulkanisat, TPV
TPV är ett termoplastiskt dynamiskt fullvulkaniserat, som tillverkas genom att dynamiskt vulkanisera gummit i en smält plastfas. I denna process klipps gummi till vulkanisatpartiklar i mikronstorlek, vilket bildar ett tvåfassystem av gummi och plast med en havsöstruktur. Tvåfassystemet gör att TPV-materialet får egenskaper hos både gummi och plast, såsom termoplastisk processförmåga, fullständig återvinningsbarhet och hög motståndskraft. Produkten kan ersätta gummi, spara energi och är miljövänlig.
TPV-blandning behöver en tvåstegsprocess och olika maskiner, beroende på råvaran.
Om EDPM är i pelletform

1) Det första steget: applicering av dubbelskruv extruderad för förblandning, blandning och absorbering av olja

Behöver speciella skruvelement för förblandning av vätska och polymer.

Vattenringpelletisering är tillräckligt för denna process.

En stor extruder kan leverera materialet till flera små extruder i det andra steget.

Grundformel:

PP (20~30%), EDPM i pelletsform (40~50%), CaCO3 (10~20%), olja (0-15%), tillsatser (2~10%).

Tekniska specifikationer för extruder:

2) Det andra steget: användning av dubbelskruvextrudern för reagerande blandning

Behöver lång L/D-växellåda med högt vridmoment för tillräckligt med reaktionstid och spridning

Liten extruder med mindre spelrum är nyckelpunkterna för denna process.

Behöver speciella skruvelement för förblandning av vätska och polymer.

Förblandning och volymetrisk matning är tillräckligt för denna stegprocess.

Enligt hårdheten hos slutliga pellets kan vi välja vattenringpelletering eller Undervattenpelletering.

Grundformel:

Pellets för det första steget, vulkaniseringsmedel, extraoljan, andra tillsatser.

Tekniska specifikationer för extruder:

Om EDPM är i blockform

1) Det första steget: knådare för förblandning med CaCO3 och absorbera all olja

Applicera därefter kraftmatning i en extruder med en skruv för pelletisering eller krossning till små bitar.

Grundformel:

EDPM i blockform, CaCO3 (10~20%), olja (0-30%), tillsatser (2~10%).

Tekniska specifikationer för knådare och enkelskruvextruder:

2) Det andra steget: användning av dubbelskruvextruder för att reagera blandning

Behöver lång L/D-växellåda med högt vridmoment för tillräckligt med reaktionstid och spridning.

Behöver speciella skruvelement för förblandning av vätska och polymer.

Att gå ner i vikt är bättre för denna stegprocess.

Enligt hårdheten hos slutliga pellets kan vi välja vattenringpelletering eller undervattenpelletering.

Grundformel:

PP, Pellets för första stegsprocessen, Vulkaniseringsmedel, Andra tillsatser.

Tekniska specifikationer för extruder:

2. TPR Compounding för skor

Jämfört med den traditionella processen (knådare + enkel extruder) kan dubbelskruvextrudern generera mer effekt och bättre spridning.

Färgen kan enkelt manipuleras och ändras.

Vattenringpelletering.

Grundformel:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffinolja + CaCO3 + Kisel + EVA + Stabilisator + Tillsatser

Tekniska specifikationer för extruder: