ทุกอย่างที่คุณควรรู้เกี่ยวกับ Single Screw Extruders
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวทั่วไปจะหลอมละลายอย่างต่อเนื่อง จากนั้นบีบอัดและอัดรีดภายในลำตัวที่ถูกทำความร้อนเพื่อสร้างเป็นวัสดุแข็ง
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวได้พัฒนามาจากโครงสร้างเกลียวพื้นฐาน เช่น บล็อกเกลียวลดแรงสั่นสะเทือน เกลียวช่องสล็อต ลำตัวเกลียวระบายอากาศ บล็อกสร้างสรรค์ เกลียวหมุด และประเภทอื่น ๆ อีกมากมาย
เนื่องจากเครื่องอัดรีดแบบเกลียวเดี่ยวมักจะใช้พื้นที่น้อยกว่า จึงกลายเป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้ในด้านการแปรรูปคอมโพสิตและการผลิตฟิล์มพลาสติกแบบเป่า
การอัดรีดคือกระบวนการในการทำผลิตภัณฑ์โดยการบังคับให้วัสดุผ่านรูหรือแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปทรงหนึ่งๆ หรือไม่ก็ใช้เครื่องอัดรีดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป/สำเร็จรูป
โครงสร้าง
โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องอัดรีดแบบเกลียวเดี่ยวประกอบด้วยเกลียว กลไกขับเคลื่อน กระบอกสูบ อุปกรณ์ป้อนเรซิน และอุปกรณ์ควบคุมต่างๆ เรซินจะถูกเคลื่อนที่ผ่านกระบอกสูบที่ถูกทำความร้อนโดยเกลียวที่หมุนอยู่ตลอดเวลา ซึ่งจะทำให้เรซินร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม จากนั้นจึงผสมให้กลายเป็นสารละลายที่สม่ำเสมอ
แรงดันย้อนกลับที่ไม่สม่ำเสมอจะสะสมขึ้น ซึ่งจะผลักดันให้วัสดุหลอมเหลวออกจากเครื่องอัดรีดในรูปแบบของแม่พิมพ์ บางครั้งเรซินอาจไม่หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ในเกลียวอัดรีดพื้นฐาน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะมีเกลียวบาร์เรียร์ (barrier screw) โดยปกติแล้วจะมีเกลียวเพิ่มเติมติดอยู่กับส่วนเปลี่ยนผ่าน เพื่อแยกพลาสติกที่หลอมละลายแล้วจากพลาสติกที่ยังคงเป็นของแข็งไปยังช่องทางที่แตกต่างกัน
เมื่ออนุภาคของแข็งเคลื่อนที่ไปข้างหน้า มันจะหลอมละลายเนื่องจากแรงเฉือนของผนัง ส่งผลให้มันหลอมละลายและไหลเข้าสู่ช่องทางของเหลว ในลักษณะนี้ ช่องทางของแข็งจะค่อย ๆ แคบลง และช่องทางของเหลวจะค่อย ๆ กว้างขึ้น
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา การออกแบบเกลียวอัดรีดได้พัฒนาขึ้น และมีแนวคิดใหม่ ๆ และนวัตกรรมต่าง ๆ เกิดขึ้นมากมาย ปัจจุบันสามารถใช้งานเกลียวเดี่ยวที่มีเกลียวรองเพิ่มเติมได้ ซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วด้วยการหลอมละลายที่เร็วขึ้น
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมประเภทต่าง ๆ ได้ เช่น
1. เครื่องจ่ายอัตโนมัติแบบแรงโน้มถ่วง
2. เครื่องควบคุมความร้อนและแรงดัน
3. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
4. เครื่องปั๊มหลอมเหลว
5. ระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์
6. มิกเซอร์แบบสถิตและแบบพลวัต
7. อุปกรณ์ดูดอากาศว่าง
นอกจากนี้ พวกเขายังเสนอเกลียวในหลากหลายรูปทรงสำหรับผลิตภัณฑ์และวัสดุที่แตกต่างกัน
หลักการ
1. ส่วนลำเลียงเริ่มต้นที่เส้นลวดอันสุดท้ายของช่องเปิดวัสดุ
ที่นี่วัสดุไม่จำเป็นต้องถูกทำให้เป็นพลาสติก แต่จะถูกทำความร้อนล่วงหน้าและบีบอัด ในอดีตตามทฤษฎีการขึ้นรูปเก่า เชื่อกันว่าวัสดุทั้งหมดที่นี่เป็นอนุภาคหลวม แต่ต่อมาได้พิสูจน์แล้วว่าวัสดุจริง ๆ แล้วเป็นก้อนแข็ง ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะแข็งเหมือนปลั๊กใด ๆ หลังจากการขึ้นรูป และบทบาทของมันคือการทำหน้าที่ลำเลียงทั้งหมด
2. ส่วนที่สองคือส่วนบีบอัด
ปริมาตรของเกลียวสกรู ณ จุดนี้ จะค่อยๆ เล็กลงและอุณหภูมิควรจะถึงจุดที่วัสดุกลายเป็นของเหลวได้ การบีบอัดที่เกิดขึ้นที่นี่จะมาจากส่วนลำเลียงที่สาม
การบีบอัดที่นี่เรียกว่า อัตราส่วนการบีบอัดของสกรู 3:1 นอกจากนี้ยังมีความหลากหลายในเครื่องอื่นๆ ด้วย จากนั้นวัสดุที่กลายเป็นของเหลวจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนที่สาม
3. ส่วนที่สามจะเป็นส่วนวัด
ที่นี่วัสดุจะถูกคงไว้ที่อุณหภูมิของการทำให้เป็นของเหลว เกือบจะเหมือนกับปั๊มวัดปริมาณใดๆ เพื่อการส่งมอบวัสดุหลอมละลายอย่างแม่นยำและกำหนดปริมาณเพื่อจ่ายไปยังหัวเครื่อง ในช่วงเวลานี้ อุณหภูมิทั้งหมดต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นของเหลว โดยทั่วไปจะสูงกว่านิดหน่อย
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวเหล่านี้ใช้งานหลักสำหรับการอัดรีดโพลีเอทิลีนแข็งและนุ่ม โพลีไวนิลคลอไรด์ และเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นๆ เมื่อผสมกับสารเติมแต่งที่เหมาะสมแล้ว พลาสติกหลากหลายประเภทสามารถถูกแปรรูปได้ เช่น ท่อ ฟิล์ม เซรามิค เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถทำเม็ดพลาสติกได้อีกด้วย
มันทํางานยังไง
การอัดรีดด้วยเกลียวเดี่ยวโดยทั่วไปจะใช้เกลียวเดี่ยวที่อยู่ในกระบอกทรงกระบอก ซึ่งผลักพลาสติกผ่านแม่พิมพ์โปรไฟล์คงที่อย่างต่อเนื่อง โดยปกติแล้วอัตราการผลิตจะวัดเป็นมวลต่อชั่วโมงและควบคุมโดยความเร็วของเกลียวของเครื่อง
ข้อดีและข้อเสีย
ข้อดีของเครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวเหล่านี้คือการออกแบบที่ล้ำสมัย การหลอมละลายที่ดี คุณภาพสูง การใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ ความสามารถในการบรรทุกสูง การทำงานที่เสถียร และอายุการใช้งานยาวนาน
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวสามารถออกแบบให้มีสองขั้นตอนในแบบรวมชิ้นเพื่อเสริมสร้างการทำงานของการหลอมละลาย และรับประกันการอัดรีดที่มีความเร็วสูง เสถียร และประสิทธิภาพสูง
ดีไซน์การผสมแบบอุปสรรคพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผสมของวัสดุ พร้อมทั้งแรงตัดสูงและอุณหภูมิต่ำในการหลอมเหลว
นอกจากนี้ เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบเกลียวเดี่ยวมีราคาการออกแบบที่ไม่แพง และสามารถให้ประสิทธิภาพสูง อุณหภูมิต่ำ และแรงดันต่ำในการบีบอัดวัสดุ ดังนั้นเครื่องขึ้นรูปเกลียวเดี่ยวจึงถูกใช้งานอย่างแพร่หลาย
มีผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปเกลียวเดี่ยวจำนวนมากในประเทศจีนที่สามารถให้บริการประเภทนี้กับคุณ
ข้อเสีย:
เนื่องจากการลำเลียงของวัสดุพลาสติกใด ๆ ในเครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบเกลียวเดี่ยวจะเกิดจากการเสียดทาน จึงมีข้อจำกัดบางประการเมื่อพิจารณาถึงสมรรถนะของการให้วัสดุ
วัสดุบางชนิด เช่น ผงหรือสารละลาย มักจะมีความยากลำบากในกระบวนการผสม ซึ่งจะทำให้เครื่องไม่เหมาะสมสำหรับใช้งานในกระบวนการบางประเภท
พื้นที่ของการประยุกต์ใช้
ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างบางส่วนของการใช้งานที่เครื่องขึ้นรูปเกลียวเดี่ยวถูกใช้เพื่อผลิตสินค้าดังกล่าว:
1. วัตถุดิบดิบสำหรับกระบวนการแปรรูปพลาสติกชนิดอื่น: ใช้อย่างแพร่หลายในฐานะเครื่องผสมหรือเครื่องบด อินพุตของเครื่องขึ้นรูปใด ๆ จะถูกตัดหรือทำเป็นเม็ดเพื่อสร้างอาหารสำหรับกระบวนการอื่น เช่น การหล่อฉีดหรือการขึ้นรูป
2. เส้นใย: ใช้สำหรับเชือก แปรง สายเคเบิล เป็นต้น
3. เน็ต: สำหรับการห่อหุ้ม การคงที่ของดิน เป็นต้น
4. กระดาษและโลหะเคลือบพลาสติก: มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์
5. ฟิล์มพลาสติก: มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และผนึกเป็นถุง
6. สายไฟฉนวนพลาสติก: ใช้ในอุตสาหกรรมและบ้านสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า การจ่ายพลังงาน การสื่อสาร เป็นต้น
7. ท่อพลาสติก: ใช้สำหรับก๊าซ น้ำ ระบายน้ำ เป็นต้น
8. ท่อพลาสติก: ใช้ในรถยนต์ ท่อน้ำ และยางห้องปฏิบัติการ เป็นต้น
9. โปรไฟล์: ใช้สำหรับขอบยาง แผงบ้าน ประตู หน้าต่าง ราง เป็นต้น
10. แผ่น: สำหรับป้าย ส่องสว่าง กระจก เป็นต้น