GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

อะไรคือ Calcium Carbonate Filler Masterbatch?
แมสต์แบทช์สารเติมแต่งแคลเซียมคาร์บอเนตผลิตขึ้นโดยการผสมแคลเซียมคาร์บอเนตกับผู้นำ PP เป็นประเภทหนึ่งของเม็ดพลาสติกที่ทำโดยการผสมแคลเซียมคาร์บอเนตกับเรซินผู้นำ โดยมีปริมาตรใกล้เคียงกับเรซินฐานของผลิตภัณฑ์พลาสติก มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมพลาสติก การดัดแปลงผิวของผงแคลเซียมคาร์บอเนตก่อนกระบวนการแมสต์แบทช์สามารถปรับปรุงการเชื่อมโยงกับเรซินได้อย่างมากโดยการเพิ่มความสามารถในการกระจายตัว

การใช้งานและข้อดี
การใช้งานหลักของแมสแบทที่เติมแคลเซียมคาร์บอเนตคือการลดต้นทุนการผลิต แมสแบทที่เติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่ในตลาดปัจจุบันทำมาจากผงอนินทรีย์หรือของเสียจากอุตสาหกรรม ซึ่งมีราคาถูกและมาจากแหล่งที่หลากหลาย เช่น วัสดุเติม 添加 appropriate สารเติมและเรซิน เช่น เศษโคลนแดง + PVC, สารเติม เป็นต้น เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กระถางดอกไม้ นอกจากนี้ยังมีลูกแก้วที่กรองมาจากของเสียทางอุตสาหกรรมของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ซึ่งสามารถใช้เป็นวัสดุเติมสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต ก็ยังสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
(1) แมสแบทที่เติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์พลาสติก เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
(2) แมสแบทที่เติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติกและเพิ่มน้ำหนักของผลิตภัณฑ์
(3) แมสต์แบทเติมแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถลดการหดตัวของผลิตภัณฑ์พลาสติก และลดความผิดรูปที่เกิดจากความหดตัวได้
(4) แมสต์แบทเติมแคลเซียมคาร์บอเนตมีการกระจายตัวที่ดี: มีความเข้ากันได้ดีกับโพลีโพรพิลีนและโพลีเอทิลีน ดังนั้นแม้จะเติมสารเติมแต่งในปริมาณมาก ก็ยังคงได้ผิวเรียบดี
(5) แมสต์แบทเติมแคลเซียมคาร์บอเนตมีความขาวสูงและสามารถผสมสีเป็นสีต่าง ๆ ได้อย่างยืดหยุ่น
(6) ในกระบวนการผลิตแมสต์แบทเติมแคลเซียมคาร์บอเนต การใช้คัปปลิ่งเอนไซต์ สารเพิ่มการกระจายตัว และการบำบัดอื่น ๆ สามารถทำให้แมสต์แบทยังคงมีสมบัติกลไกที่ดีเมื่อมีการเติมสารเติมแต่งในปริมาณมาก

สารเติมแต่งยังรวมถึงคัปปลิ่งเอนไซต์อะลูมิเนต แว็กซ์โพลีเมอร์ สารหล่อลื่น และอื่น ๆ

คัปปลิ่งเอนไซต์
จุดประสงค์ของการเพิ่มสารเสริมประสิทธิภาพในสูตรคือการเปลี่ยนความชอบน้ำของผงอนินทรีย์ให้กลายเป็นความชอบไขมัน เพิ่มความเข้ากันได้กับเรซินที่ชอบไขมัน เพิ่มความหนาของอินเทอร์เฟส และปรับปรุงสมรรถนะของวัสดุเติม หรือลดผลกระทบต่อสมรรถนะของวัสดุเติม

สารกระจายตัว
บทบาทของสารกระจายตัวคือการส่งเสริมการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของผงในเมทริกซ์ เครื่องนำพาต่าง ๆ สามารถเลือกใช้สารกระจายตัวที่แตกต่างกันได้ โดยส่วนใหญ่จะใช้แว็กซ์ที่สอดคล้องกับเรซินเครื่องนำพา เช่น ใช้แว็กซ์ PE หรือ PP สำหรับ PE, ใช้แว็กซ์ PP สำหรับ PP, ใช้แว็กซ์โพลีเอทิลีนออกไซด์สำหรับเรซินขั้วปานกลางเช่น PS และ ABS และใช้แว็กซ์ EVA สำหรับเรซินขั้วเช่น PC, PET และ PA

การหล่อลื่น
การหล่อลื่นภายในสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและส่งเสริมการไหลของวัสดุได้ ในขณะที่การหล่อลื่นภายนอกสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและอุปกรณ์ ลดรอยขีดข่วนบนผิวผลิตภัณฑ์ และรักษาความเงาของพื้นผิวสำหรับเม็ดสีและผลิตภัณฑ์ที่เติมสารเติมแต่งได้

เครื่องปรับความแข็ง
ควรเพิ่มสารปรับสภาพแบบผสมของแคลเซียมและสังกะสี แต่เนื่องจากเรื่องราคา มักจะใช้สเตียไรท์สังกะสีเป็นสารกันความร้อน ซึ่งยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นภายในได้อีกด้วย

สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
สามารถกำจัดประจุไฟฟ้าสถิตของวัสดุที่ถูกผสมด้วยความเร็วสูงได้ทันที และยังให้ผลลัพธ์ในการต้านประจุไฟฟ้าสำหรับผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป

กระบวนการบดพลาสติก + แคลเซียมคาร์บอเนตที่เติมอย่างหนาแน่น
การผสมด้วยเครื่องผสมภายในสามารถบรรลุผลลัพธ์ของการกระจายตัวที่สม่ำเสมอที่สุด ถังผสมที่มีแรงดันและปิดสนิทช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการผสมที่โดดเด่นและป้องกันฝุ่นคาร์บอนแบล็กจากการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม
วัสดุที่หนาแน่นจากเครื่องปรับสภาพจะถูกลำเลียงโดยลิฟต์และเทลงในเครื่องป้อนแรงดันแบบเกลียวคู่ทรงกรวย
เครื่องอัดรีดเกลียวคู่หมุนขนานถูกใช้เป็นหน่วยผสม ในกระบวนการแปรรูปวัสดุโพลิเมอร์ การประมวลผลต่าง ๆ ของวัสดุโพลิโอเลฟินและพลาสติกวิศวกรรม การจัดเตรียมมาสเตอร์แบทช์ ฯลฯ จำเป็นต้องมีกระบวนการผสมที่ทรงพลัง กระบวนการผสมนี้จะแตกต่างกันไปตามระบบวัสดุ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยม กระบวนการผสมที่เหมาะสม เทคนิคการรวมขั้นสูง และประสบการณ์การแปรรูปที่หลากหลาย เป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดว่ากระบวนการผสมจะประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพหรือไม่ เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวที่มีความเร็วรอบต่ำหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การตัดมากเกินไป และระบบทำความเย็นภายในเกลียวสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนสูงเกินไปและมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่แข็งแกร่ง
การเปลี่ยนแผ่นกรองอย่างรวดเร็วด้วยอุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นกรองอัตโนมัติแบบแผ่นไฮดรอลิกจะไม่ส่งผลกระทบต่อการปฏิบัติงานปกติของเครื่อง

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. เป็นกิจการเทคโนโลยีสูงที่เชี่ยวชาญในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์สำหรับการผสมและการปรับเปลี่ยนโพลิเมอร์ รวมถึงกระบวนการและงานด้านวิศวกรรมที่มีแกนหลักคือเครื่องอัดรีดเกลียวคู่แบบหมุนโคแอกซิออล เราเดินหน้าตามมาตรฐานระดับนานาชาติในด้านการพัฒนาและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี นอกจากเครื่องอัดรีดเกลียวคู่แล้ว เรายังมีเครื่องอัดรีดเกลียวสามชนิดต่าง ๆ ที่มีประสิทธิภาพในการกระจายตัวที่ดีกว่า ซึ่งสามารถทดแทนเครื่องผสมภายในได้ นอกจากนี้ กระบวนการ เช่น การทำมาสเตอร์แบทของสารเติมแต่งแคลเซียมคาร์บอเนต มีความเหมาะสมอย่างกว้างขวาง ลูกค้าสามารถใช้อุปกรณ์การประมวลผลและกระบวนการผลิตเดิมเพื่อการผลิตได้

เครื่องอัดรีดที่แนะนำสำหรับมาสเตอร์แบทสารเติมแต่ง Caco3
รุ่นของเครื่องมักจะกำหนดตามกำลังการผลิตของลูกค้า เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวคู่ที่มีอัตราส่วน L/D สูงกว่าจะดีกว่า ปกติแล้วต้องมากกว่า 40 เพื่อให้มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวคู่ขนาด 52 มม., 65 มม. และ 75 มม. เป็นที่นิยมของลูกค้า เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวสามเส้นขนาด 52 มม., 65 มม. และ 75 มม. ให้ปริมาณผลิตสูงกว่าและผลการผสมที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวคู่ขนาดเดียวกัน