หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องอัดรีด
ระบบการทำเม็ดพลาสติก
การผสม
การผสม
การอัดแผ่น
การอัดเคลือบ
เครื่องคลุก (Banbury)
เครื่องกระดาษหิน
เครื่องทำฟิล์มหล่อ

หมวดหมู่ย่อยทั้งหมด

เครื่องอัดรีด
ระบบการทำเม็ดพลาสติก
การผสม
การผสม
การอัดแผ่น
การอัดเคลือบ
เครื่องคลุก (Banbury)
เครื่องกระดาษหิน
เครื่องทำฟิล์มหล่อ

เครื่องอัดขึ้นรูปมาสเตอร์แบทสารเติมแต่ง PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2

GSmach ให้บริการสายการผลิตแบบขั้นสูงสำหรับ filler masterbatch ทุกประเภท

เราออกแบบเครื่องอัดรีดสำหรับ filler masterbatch ตามปริมาณผลผลิต

สูตรและการใช้งานสุดท้ายตามที่คุณต้องการ

Filler Masterbatch เป็นสารเข้มข้นของ CaCO3 หรือ Talc หรือ BaSO4 ในฐานโพลิเมอร์



  • คำอธิบาย
สอบถาม

มีปัญหาหรือไม่? กรุณาติดต่อเราเพื่อให้บริการคุณ!

สอบถาม

รายการ รายการ รายการ

สูตรพื้นฐาน

เรซินพื้นฐาน ประเภทฟิลเลอร์ สารเติมแต่ง
pp CaCO3 55-85% PE wax
PE Talc 25-60% White Oil
PS BaSO4 40~70% สารต้านอนุมูลอิสระ

การประยุกต์ใช้

ผลิตภัณฑ์ Filler masterbatches ใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป หล่อพลาสติก ฟิล์ม (ชั้นเดียวหรือหลายชั้น) เซรามิค และเทปต่างๆ

พวกมันมีข้อดีดังนี้:

ก) การฉีดขึ้นรูปและการหล่อพลาสติก

ลดต้นทุนวัสดุดิบ เพราะมักจะประหยัดกว่าโพลิเมอร์เรซิน

เพิ่มปริมาณการผลิตเนื่องจากการเย็นตัวของแม่พิมพ์เร็วขึ้น

ลดความต้องการของ Colour masterbatch

ทนทานต่อแรงบิดเบือนจากความร้อนได้มากขึ้น มีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นสูงขึ้น

เสถียรภาพทางมิติดีขึ้น สามารถเชื่อมและพิมพ์ได้ดีขึ้น

อัตราการเติม FILLER masterbatches ในแอปพลิเคชันการฉีดขึ้นรูปและการหล่อพลาสติกสามารถสูงถึง 50 % อย่างไรก็ตาม ระดับที่พบบ่อยที่สุดอยู่ระหว่าง 5-30 %

ข) ฟิล์ม เซรามิค กระสอบ ถุง พลาสติกเรียฟ

ลดต้นทุนวัสดุดิบ เพราะมักจะประหยัดกว่าโพลิเมอร์เรซิน

ลดความต้องการของ Colour masterbatch

ความแข็งสูงขึ้น ผลลัพธ์คล้ายกระดาษ

ความสามารถในการเชื่อมและการพิมพ์ดีขึ้น

คุณสมบัติป้องกันการเกาะกันของเม็ดพลาสติกดีขึ้น

เสถียรภาพของฟองดีขึ้น

อัตราการเติม FILLER masterbatches ในแอปพลิเคชันฟิล์มอยู่ที่ 2-20 %.

c) เทป PE & PP

ต้านการแตกเป็นเส้นใย (หรือที่เรียกว่า anti splitting)

ลดต้นทุนวัสดุดิบ เพราะมักจะประหยัดกว่าโพลิเมอร์เรซิน

ลดความต้องการของ Colour masterbatch

ความแข็งสูงขึ้น

ความสามารถในการเชื่อมและการพิมพ์ดีขึ้น

คุณสมบัติป้องกันการเกาะกันของเม็ดพลาสติกดีขึ้น

ความสามารถในการทอผ้าดีขึ้น

การแปรรูปง่ายขึ้น

อัตราการเติมปกติของ FILLER masterbatches ในเทปคือ 3-8 %

ด) ท่อ HDPE & PP

ทดแทนมาสเตอร์แบทสีขาวราคาแพงด้วยระดับความขาวสูง

ลดต้นทุนวัสดุดิบ เพราะมักจะประหยัดกว่าโพลิเมอร์เรซิน

ความแข็งสูงขึ้น

ท่อที่ผิวเรียบกว่าด้วยสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตันได้ดีขึ้น

มีโอกาสน้อยกว่าที่จะเปราะในอุณหภูมิต่ำเนื่องจากมีความต้านทานต่อความเย็นที่ยอดเยี่ยม

อัตราการเติมปกติของ FILLER masterbatches ในเทปคือ 5-30 %

 

กระบวนการของ Filler Masterbatch

ก) ระบบจ่ายวัสดุ

มีระบบให้อาหารสองแบบ:

ระบบให้อาหารแบบปริมาตร

1.ชั่งวัสดุดิบแยกตามสูตร

2. จากนั้นใส่วัสดุทั้งหมดลงในเครื่องผสมความเร็วสูงสำหรับการผสมเป็นเวลา 5~10 นาที

3.ปล่อยวัสดุลงในสไปรัลโหลดเดอร์

4.โหลดวัสดุลงในฮอปเปอร์ของระบบฟีดเดอร์แบบปริมาตร

 

ระบบให้อาหารแบบ Loss-in-weight (อัตโนมัติและแม่นยำกว่า)

1.ใส่วัตถุดิบลงในถังแต่ละใบบนพื้น.

2.เครื่องโหลดด้วยแรงดูดจะลำเลียงส่วนประกอบแต่ละชนิดเข้าสู่ถังเก็บ;

3.วัตถุดิบจะหล่นลงสู่ระบบฟีดเดอร์แบบ loss-in-weight อัตโนมัติ ระบบการให้อาหาร

จะให้วัสดุแยกกันเข้าเครื่องอัดรีดตามการตั้งค่าสูตรของคุณบน HMI.

Loss-in-weight-Feeding-System

Filler Masterbatch details
Filler Masterbatch manufacture
Filler Masterbatch factory
Filler Masterbatch factory

(ระบบฟีดเดอร์แบบ loss-in-weight & Side Force Feeder)

b) ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด

ขึ้นอยู่กับการใช้งานและความสามารถในการผลิต มีตัวเลือกมากมายสำหรับเครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดเกลียวคู่

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) กำลังไฟ (กิโลวัตต์) ปริมาณ (กก./ชม.)
GS20 21.7 4 5~15
GS25 26 11 5~55
GS35 35.6 15 10 ~ 40
GS50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
GS65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
GS95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

เครื่องอัดรีดเกลียวคู่

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) กำลังไฟฟ้า(กิโลวัตต์) ความเร็วของเกลียว (รอบต่อนาที) ปริมาณผลผลิต (กก./ชม.)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

เครื่องคลุกเคล้า + เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว

รุ่น KNEADER กำลังของเครื่องคลุก (KW) เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว L/D ผลิต
GSD100 35 ลิตร 55 กิโลวัตต์ 100mm 16-22:1 100~200kg/ชั่วโมง
GSD120 55l 75kW 120mm 16-22:1 200~300กิโลกรัมต่อชั่วโมง
GSD120 75l 110KW 120mm 16-22:1 300~500kg/ชั่วโมง
GSD150 110L 160kW 150mm 16-22:1 600~800kg/ชั่วโมง
GSD180 150 ลิตร 220กิโลวัตต์ 180MM 16-22:1 800~1200 กก./ชั่วโมง

เครื่องคลุก + เครื่องนวดเกลียวคู่

รุ่น เครื่องหลัก KNEADER ผลิต ((kg/h)
GS50/100 เครื่องนวดเกลียวคู่ GS50 55l
เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวเดี่ยว GS100 60~90
GS65/150 เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวงคู่ GS65 75l 500~600 400~600กг/ชั่วโมง
เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวเดี่ยว GS150 60~90
GS75/180 เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวงคู่ GS75 110L 500~600 600~800kg/ชั่วโมง
เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว GS180 60~90
GS95/200 เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวงคู่ GS95 150 ลิตร 400~500 1000~1500กิโลกรัม/ชั่วโมง
GS200 Single Screw Extruder 60~90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

หากคุณมีข้อเสนอแนะใด ๆ กรุณาติดต่อเรา

ติดต่อเรา
×

ติดต่อเรา

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  นโยบายความเป็นส่วนตัว