เครื่องผสมสารประกอบเคเบิล PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach มุ่งมั่นที่จะให้เครื่องอัดรีดขั้นสูงสำหรับการผสมสายเคเบิลทุกประเภท

รายการ รายการ รายการ

สารประกอบฉนวนและหุ้ม PE

สารประกอบฉนวน PE ที่สามารถเชื่อมประสานได้ (XLPE)

Silane XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 10kV

Peroxide XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 35kV

สารประกอบเซมิคอนดักเตอร์ Peroxide/Silane

สารประกอบ PVC สำหรับสายเคเบิล

ไม่มีฮาโลเจนและต้านไฟ (HFFR)

โครงการ / ลูกค้า

สารประกอบฉนวนและหุ้ม PE

สารประกอบ PE ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสายไฟและเคเบิลสำหรับการเป็นฉนวนและหุ้มภายนอก ในความเป็นจริงแล้ว สารประกอบโพลีเอทิลีนเป็นรูปแบบพลาสติกที่พบได้บ่อยที่สุด โพลีเอทิลีนเป็นโพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกซึ่งประกอบด้วยห่วงโซ่ไฮโดรคาร์บอนยาวของโมโนเมอร์พื้นฐาน (C2H4) และสารประกอบ PE ของเราโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับโพลีเอทิลีนหรือโค-โพลีเมอร์ของโพลีเอทิลีนที่ปรับแต่งให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของลูกค้า

สูตรพื้นฐาน:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + สีเม็ดสี/คาร์บอนแบล็ค 2-5% + สารเติมแต่ง

กระบวนการสามประเภท:
1) เครื่องคลุก + การ送料แรงเชิงกรวย + เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวเดี่ยว + การทำเม็ดด้วยแหวนน้ำ

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

2) เครื่องผสม + เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวงคู่ + การทำเม็ดด้วยแหวนน้ำ

3) การให้อาหารแบบ Loss-in-weight + เครื่องอัดขึ้นรูปเกลียวคู่ + การทำเม็ดพลาสติกด้วยระบบ Water Ring

สารประกอบฉนวน PE ที่สามารถเชื่อมประสานได้ (XLPE)

โพลีเอทิลีนได้ถูกใช้งานและยังคงถูกใช้เป็นฉนวนสายเคเบิล แต่เนื่องจากเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก จึงมีข้อจำกัดในการใช้งานด้านความร้อน การสร้างลิงก์ทางเคมีช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของโพลิเมอร์พื้นฐานที่อุณหภูมิสูง การสร้างลิงก์จะช่วยลดการเคลื่อนที่ของโมเลกุลเมื่อได้รับความร้อน ส่งผลให้มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุเทอร์โมพลาสติก ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ทั้งในกรณีโหลดปกติและภายใต้สภาพวงจรสั้น ดังนั้นสายเคเบิล XLPE จะมีความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าสูงกว่าสายเคเบิล PVC ที่เทียบเคียงกัน นอกจากนี้ XLPE ยังมีความสามารถในการต้านทานน้ำและความสามารถในการซึมผ่านต่ำที่สุดในบรรดาวัสดุชนิดหนึ่ง

โพลีเอทิลีนที่สามารถเชื่อมโยงกันได้เกือบทั้งหมด (XLPE) สำหรับการใช้งานสายไฟและเคเบิลนั้นขึ้นอยู่กับ LDPE เคเบิลที่หุ้มด้วย XLPE มีอุณหภูมิสูงสุดของตัวนำที่กำหนดไว้ที่ 90 °C และมีอัตราฉุกเฉินถึง 140 °C ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้ นอกจากนี้ยังมีอัตราการสั้นวงจรของตัวนำที่ 250 °C XLPE มีคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสายแรงดันกลาง - 10 ถึง 50 กิโลโวลต์ AC และสายแรงดันสูง - สูงถึง 380 กิโลโวลต์ AC และหลายร้อยกิโลโวลต์ DC

(ระบบการทำเม็ดใต้น้ำแบบสกรูคู่ 95 ขนาดของเครื่องอัดพลาสติก XLPE พร้อมระบบควบคุมน้ำหนักแบบลดลงของแบรนด์ Brabender)

มี XLPE สองประเภท:

Silane XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 10kV

Peroxide XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 35kV

 
ชั้นเซมิคอนดักเตอร์ที่เข้ากันได้กับ XLPE ทั้งสองประเภทนี้:

Silane เซมิคอนดักเตอร์

Peroxide เซมิคอนดักเตอร์

สารประกอบเซมิคอนดักเตอร์ทุกชนิดสามารถผลิตโดยเครื่องเดียวกันได้

Silane XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 10kV

1) สูตรพื้นฐาน

วัสดุ A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + สารต้านการออกซิเดชัน

วัสดุ B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + สารต้านการออกซิเดชัน 0.5%

ผสมวัสดุ A ร้อยละ 95 และวัสดุ B ร้อยละ 5 สำหรับกระบวนการบีบอัดสายเคเบิล XLPE

2) กระบวนการ

① สำหรับวัสดุ A: การให้อาหารแบบ loss-in-weight และเครื่องอัดพลาสติกแรงบิดสูงพร้อม L/D ยาว

จำเป็นต้องมีระบบอบแห้งและแพ็คเกจด้วยความ vakuum

② สำหรับวัสดุ B: การให้อาหารแบบ loss-in-weight และเครื่องอัดพลาสติกแรงบิดต่ำพร้อม L/D 40

Peroxide XLPE สำหรับสายไฟแรงดัน 35kV

1) สูตรพื้นฐาน

LDPE + DCP + สารต้านการออกซิเดชัน

2) กระบวนการ

การให้อาหารแบบ loss-in-weight

อุณหภูมิของสารหลอมเหลวนั้นควรควบคุมอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ DCP เกิดปฏิกิริยากับโพลิเมอร์ ดังนั้น เครื่องอัดพลาสติกสองขั้นตอนเหมาะสมกว่าสำหรับกระบวนการนี้

น้ำหล่อเย็นสำหรับระบบการทำเม็ดพลาสติกควรสะอาดไม่มีไอออนบวกและลบ
จำเป็นต้องใช้เครื่องอบแห้งและระบบแพ็คแบบสุญญากาศ

สารประกอบเซมิคอนดักเตอร์ Peroxide/Silane

1) สูตรพื้นฐาน

PE/EVA + ผงคาร์บอน + DCP + สารต้านการออกซิเดชัน

2) กระบวนการ

เครื่องเดียวกันสามารถใช้งานได้กับทุกประเภทของเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องคลุก + การป้อนแรงแบบกรวย + เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว + การทำเม็ดพลาสติกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

สารประกอบ PVC สำหรับสายเคเบิล

โพลีไวนิลคลอไรด์เป็นพลาสติกโพลิเมอร์สังเคราะห์ที่ถูกผลิตมากที่สุดเป็นอันดับสาม รองจากโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีน โดยผลิตจากการโพลิเมอร์ไรซ์ของโมโนเมอร์ไวนิลคลอไรด์ (VCM)
ต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ ความต้านทานทางชีวภาพและการเคมี และความสามารถในการทำงานของ PVC ได้นำไปสู่การใช้งานอย่างหลากหลาย พีวีซีที่ผสมสารเพิ่มความยืดหยุ่นโดยทั่วไปจะถูกใช้เป็นฉนวนและปลอกหุ้มสายไฟฟ้า

สูตรพื้นฐาน:

PVC 60% + DOP 20% + เคลย์เผา 10-20% + CaCO3 0-10% + สารคงสภาพความร้อน + สารเติมแต่ง

เครื่องอัดรีด tandem สำหรับการผสม PVC:

ขั้นตอนแรกคือเครื่องอัดรีดเกลียวคู่ขนานหมุนในทิศทางเดียวกันสำหรับการกระจายตัวและการจัดเรียง

ขั้นตอนที่สองคือเครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวสำหรับการระบายความร้อนและการทำเม็ดพลาสติก

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ไม่มีฮาโลเจนและต้านไฟ (HFFR)

สาร retardant ไร้ฮาโลเจน (HFFR), ควันต่ำไม่มีฮาโลเจน (LSOH), ควันต่ำและไอระเหยต่ำ (LSF) เป็นชื่อที่เกี่ยวข้องกับสารประกอบที่ใช้อย่างแพร่หลายในฉนวนสายเคเบิล สารประกอบเหล่านี้โดยทั่วไปจะมาจากโพลีเอทิลีนหรือโคโพลีเมอร์ของโพลีเอทิลีน โดยมีการเติมแร่ธาตุเพื่อให้มีคุณสมบัติในการทนไฟ

สูตรพื้นฐาน:

PE 10% + EVA 30% + ATH powder 55% + สารเติมแต่ง 5%


กระบวนการสองประเภท:

1) เครื่องผสม + การป้อนแรงบังคับแบบกรวย + เครื่องอัดรีดเกลียวงคู่ + เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว + การทำเม็ดพลาสติกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่หน้าแม่พิมพ์

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

2) การป้อนแบบ Loss-in-weight + เครื่องอัดรีดเกลียวสามเส้น + เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว + การทำเม็ดพลาสติกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่หน้าแม่พิมพ์

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:（เครื่องอัดรีดแบบเกลียวสามเส้น）