Thermoplastic elastomers (TPE) ซึ่งบางครั้งเรียกว่า thermoplastic rubbers (TPR) เป็นกลุ่มของโคโพลิเมอร์หรือการผสมกันทางกายภาพของโพลิเมอร์ (ส่วนใหญ่เป็นพลาสติกและยาง) ที่ประกอบด้วยวัสดุที่มีคุณสมบัติทั้งของเทอร์โมพลาสติกและยางยืดได้
แม้ว่ายางส่วนใหญ่จะเป็น thermosets แต่เทอร์โมพลาสติกนั้นใช้งานในกระบวนการผลิตได้ง่ายกว่า เช่น การฉีดขึ้นรูป เทอร์โมพลาสติกเอลาสโตเมอร์แสดงให้เห็นถึงข้อดีที่เป็นลักษณะเด่นของทั้งวัสดุประเภทยางและพลาสติก
เราทุ่มเทให้กับการให้บริการอุปกรณ์สกัดขั้นสูงสำหรับกระบวนการผสม TPE ทุกประเภท (TPE / TPV / TPU / TPA) เราต้องการแบ่งปันประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษดังต่อไปนี้:
รายการ รายการ รายการ
หกกลุ่มหลักของ TPE ทางการค้า
การประยุกต์ใช้
ประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษ
1. โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบซัลไฟไนด์, TPV
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นเม็ดพลาสติก
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นก้อน
2. การผสม TPR สำหรับรองเท้า
หกกลุ่มหลักของ TPE ทางการค้า
โพลิเมอร์โคโพลิเมอร์บล็อกสไตเรน, TPS (TPE-s)
เทอร์โมพลาสติกโพลีโอลีฟินเอลาสโตเมอร์, TPO (TPE-o)
เทอร์โมพลาสติกซัลไฟไนด์, TPV (TPE-v หรือ TPV)
เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน, TPU (TPU)
Thermoplastic copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastic polyamides, TPA (TPE-A)
การประยุกต์ใช้
ยานยนต์ (ฝาป้องกันฝุ่น, หน้าต่างสามเหลี่ยม, ไส้กรองอากาศ, เบรกมือ, เป็นต้น)
สายไฟและเคเบิล (สายไฟฟ้า, สายจุดระเบิด, สายหูฟัง, ปลั๊กต่อ, เป็นต้น)
การก่อสร้างและการขนส่ง (แถบซีล, ข้อต่อขยาย, พื้นรองรถไฟใต้ดิน, เป็นต้น)
อุตสาหกรรมอื่น ๆ (ท่อน้ำเสีย, ด้ามจับ, แผ่นรองแก้ว, แผ่นรองเท้า, รองเท้า, เป็นต้น)
ประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษ
1. โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบซัลไฟไนด์, TPV
TPV เป็นยางเต็มแบบไดนามิกเทอร์โมพลาสติก ซึ่งผลิตโดยกระบวนการวัลคาไนเซชันไดนามิกของยางในเฟสพลาสติกที่หลอมละลาย ในกระบวนการนี้ ยางจะถูกตัดให้มีขนาดเล็กถึงระดับไมโครเมตรเป็นอนุภาคยางวัลคาไนซ์ ซึ่งสร้างระบบสองเฟสของยาง-พลาสติกที่มีโครงสร้างแบบทะเล-เกาะ ระบบสองเฟสนี้ทำให้วัสดุ TPV มีคุณสมบัติของทั้งยางและพลาสติก เช่น ความสามารถในการแปรรูปแบบเทอร์โมพลาสติก การรีไซเคิลได้ทั้งหมด และความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์สามารถแทนที่ยาง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
กระบวนการผสม TPV ต้องการขั้นตอนสองขั้นและเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบดิบ
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นเม็ดพลาสติก
1) ขั้นตอนแรก: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมเบื้องต้น การรวม และการซึมของน้ำมัน
ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์
การผลิตเม็ดด้วยแหวนน้ำเพียงพอสำหรับกระบวนการนี้
เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่เครื่องเดียวสามารถจ่ายวัสดุให้กับเครื่องอัดรีดขนาดเล็กหลายเครื่องในขั้นตอนที่สอง
สูตรพื้นฐาน:
PP (20~30%), EDPM ในรูปแบบเม็ด (40~50%), CaCO3 (10~20%), น้ำมัน (0-15%), สารเติมแต่ง (2~10%)
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:
ประเภท | เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) | แรงบิดสูงสุดต่อแกน (Nm) | ผลิต ((kg/h) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) ขั้นตอนที่สอง: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมปฏิกิริยา
ต้องการ L/D ที่ยาวและกล่องเกียร์แรงบิดสูงสำหรับเวลาปฏิกิริยาและการกระจายที่เพียงพอ
เครื่องอัดรีดขนาดเล็กที่มีช่องว่างน้อยเป็นจุดสำคัญของกระบวนการนี้
ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์
การผสมล่วงหน้าและการให้อาหารแบบวอลูมิทริกเพียงพอสำหรับกระบวนการนี้
ตามความแข็งของเม็ดพลาสติกปลายทาง เราสามารถเลือกการผลิตเม็ดด้วยน้ำแบบวงแหวนหรือน้ำใต้เม็ดได้
สูตรพื้นฐาน:
เม็ดพลาสติกสำหรับกระบวนการขั้นแรก เอเจนต์เสริมแรง ออยล์เพิ่มเติม และสารเติมแต่งอื่นๆ
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:
ประเภท | เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) | แรงบิดสูงสุดต่อแกน (Nm) | ผลิต ((kg/h) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นก้อน
1) ขั้นตอนแรก: การใช้เครื่องคลุกเคล้าสำหรับการผสมล่วงหน้าด้วย CaCO3 และการดูดซึมออยล์ทั้งหมด
จากนั้นให้อาหารแบบบังคับเข้าสู่เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวสำหรับการทำเม็ดหรือการบดเป็นชิ้นเล็กๆ
สูตรพื้นฐาน:
EDPM ในรูปแบบก้อน CaCO3 (10~20%) ออยล์ (0-30%) สารเติมแต่ง (2~10%)
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องคลุกเคล้าและเครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว:
ประเภท | เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) | KNEADER | ผลิต ((kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) ขั้นตอนที่สอง: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมสารเคมี
ต้องการความยาว L/D และกล่องเกียร์แรงบิดสูงเพื่อเวลาปฏิกิริยาและความสม่ำเสมอที่เพียงพอ
ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์
ระบบป้อนแบบ Loss-in-weight เหมาะสมกว่าสำหรับกระบวนการในขั้นตอนนี้
ตามความแข็งของเม็ดพลาสติกปลายทาง เราสามารถเลือกการผลิตเม็ดด้วยน้ำแบบวงแหวนหรือน้ำใต้เม็ดได้
สูตรพื้นฐาน:
PP, เม็ดพลาสติกสำหรับกระบวนการขั้นตอนแรก, เอเจนต์กำจัดยาง, และสารเติมแต่งอื่นๆ
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:
ประเภท | KNEADER | เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (มม.) | ผลิต ((kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
2. การผสม TPR สำหรับรองเท้า
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม (เครื่องคลุก + เครื่องขึ้นรูปเดี่ยว) เครื่องขึ้นรูปเกลียวคู่สามารถสร้างผลผลิตได้มากกว่าและมีการกระจายตัวที่ดีกว่า
สีสามารถปรับเปลี่ยนและแก้ไขได้อย่างง่ายดาย
การทำเม็ดพลาสติกด้วยวิธี Water ring pelletizing
สูตรพื้นฐาน:
HIPS/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizer + Additives
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:
ประเภท | เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) | ความเร็วสูงสุด (รอบต่อนาที) | ผลิต ((kg/h) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - นโยบายความเป็นส่วนตัว