หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องอัดรีด
ระบบการทำเม็ดพลาสติก
การผสม
การผสม
การอัดแผ่น
การอัดเคลือบ
เครื่องคลุก (Banbury)
เครื่องกระดาษหิน
เครื่องทำฟิล์มหล่อ

หมวดหมู่ย่อยทั้งหมด

เครื่องอัดรีด
ระบบการทำเม็ดพลาสติก
การผสม
การผสม
การอัดแผ่น
การอัดเคลือบ
เครื่องคลุก (Banbury)
เครื่องกระดาษหิน
เครื่องทำฟิล์มหล่อ

Thermoplastic Elastomers (TPE)

  • คำอธิบาย
สอบถาม

มีปัญหาหรือไม่? กรุณาติดต่อเราเพื่อให้บริการคุณ!

สอบถาม

Thermoplastic elastomers (TPE) ซึ่งบางครั้งเรียกว่า thermoplastic rubbers (TPR) เป็นกลุ่มของโคโพลิเมอร์หรือการผสมกันทางกายภาพของโพลิเมอร์ (ส่วนใหญ่เป็นพลาสติกและยาง) ที่ประกอบด้วยวัสดุที่มีคุณสมบัติทั้งของเทอร์โมพลาสติกและยางยืดได้
แม้ว่ายางส่วนใหญ่จะเป็น thermosets แต่เทอร์โมพลาสติกนั้นใช้งานในกระบวนการผลิตได้ง่ายกว่า เช่น การฉีดขึ้นรูป เทอร์โมพลาสติกเอลาสโตเมอร์แสดงให้เห็นถึงข้อดีที่เป็นลักษณะเด่นของทั้งวัสดุประเภทยางและพลาสติก
เราทุ่มเทให้กับการให้บริการอุปกรณ์สกัดขั้นสูงสำหรับกระบวนการผสม TPE ทุกประเภท (TPE / TPV / TPU / TPA) เราต้องการแบ่งปันประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษดังต่อไปนี้:



รายการ รายการ รายการ


หกกลุ่มหลักของ TPE ทางการค้า

การประยุกต์ใช้

ประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษ

1. โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบซัลไฟไนด์, TPV
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นเม็ดพลาสติก
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นก้อน
2. การผสม TPR สำหรับรองเท้า


หกกลุ่มหลักของ TPE ทางการค้า

โพลิเมอร์โคโพลิเมอร์บล็อกสไตเรน, TPS (TPE-s)
เทอร์โมพลาสติกโพลีโอลีฟินเอลาสโตเมอร์, TPO (TPE-o)
เทอร์โมพลาสติกซัลไฟไนด์, TPV (TPE-v หรือ TPV)
เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน, TPU (TPU)
Thermoplastic copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastic polyamides, TPA (TPE-A)


การประยุกต์ใช้

ยานยนต์ (ฝาป้องกันฝุ่น, หน้าต่างสามเหลี่ยม, ไส้กรองอากาศ, เบรกมือ, เป็นต้น)
สายไฟและเคเบิล (สายไฟฟ้า, สายจุดระเบิด, สายหูฟัง, ปลั๊กต่อ, เป็นต้น)
การก่อสร้างและการขนส่ง (แถบซีล, ข้อต่อขยาย, พื้นรองรถไฟใต้ดิน, เป็นต้น)
อุตสาหกรรมอื่น ๆ (ท่อน้ำเสีย, ด้ามจับ, แผ่นรองแก้ว, แผ่นรองเท้า, รองเท้า, เป็นต้น)


ประสบการณ์สำหรับการใช้งานพิเศษ

1. โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบซัลไฟไนด์, TPV
TPV เป็นยางเต็มแบบไดนามิกเทอร์โมพลาสติก ซึ่งผลิตโดยกระบวนการวัลคาไนเซชันไดนามิกของยางในเฟสพลาสติกที่หลอมละลาย ในกระบวนการนี้ ยางจะถูกตัดให้มีขนาดเล็กถึงระดับไมโครเมตรเป็นอนุภาคยางวัลคาไนซ์ ซึ่งสร้างระบบสองเฟสของยาง-พลาสติกที่มีโครงสร้างแบบทะเล-เกาะ ระบบสองเฟสนี้ทำให้วัสดุ TPV มีคุณสมบัติของทั้งยางและพลาสติก เช่น ความสามารถในการแปรรูปแบบเทอร์โมพลาสติก การรีไซเคิลได้ทั้งหมด และความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์สามารถแทนที่ยาง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
กระบวนการผสม TPV ต้องการขั้นตอนสองขั้นและเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบดิบ
หาก EDPM มีรูปแบบเป็นเม็ดพลาสติก


1) ขั้นตอนแรก: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมเบื้องต้น การรวม และการซึมของน้ำมัน


ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์

การผลิตเม็ดด้วยแหวนน้ำเพียงพอสำหรับกระบวนการนี้

เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่เครื่องเดียวสามารถจ่ายวัสดุให้กับเครื่องอัดรีดขนาดเล็กหลายเครื่องในขั้นตอนที่สอง

สูตรพื้นฐาน:

PP (20~30%), EDPM ในรูปแบบเม็ด (40~50%), CaCO3 (10~20%), น้ำมัน (0-15%), สารเติมแต่ง (2~10%)


ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) แรงบิดสูงสุดต่อแกน (Nm) ผลิต ((kg/h)
GS75 71.4500500-600
GS95 93500800-900



2) ขั้นตอนที่สอง: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมปฏิกิริยา


ต้องการ L/D ที่ยาวและกล่องเกียร์แรงบิดสูงสำหรับเวลาปฏิกิริยาและการกระจายที่เพียงพอ

เครื่องอัดรีดขนาดเล็กที่มีช่องว่างน้อยเป็นจุดสำคัญของกระบวนการนี้

ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์

การผสมล่วงหน้าและการให้อาหารแบบวอลูมิทริกเพียงพอสำหรับกระบวนการนี้

ตามความแข็งของเม็ดพลาสติกปลายทาง เราสามารถเลือกการผลิตเม็ดด้วยน้ำแบบวงแหวนหรือน้ำใต้เม็ดได้


สูตรพื้นฐาน:

เม็ดพลาสติกสำหรับกระบวนการขั้นแรก เอเจนต์เสริมแรง ออยล์เพิ่มเติม และสารเติมแต่งอื่นๆ


ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) แรงบิดสูงสุดต่อแกน (Nm) ผลิต ((kg/h)
GS52 51.4600200-300
GS65 62.4600300-400
GS75 71.4600500-600


หาก EDPM มีรูปแบบเป็นก้อน

1) ขั้นตอนแรก: การใช้เครื่องคลุกเคล้าสำหรับการผสมล่วงหน้าด้วย CaCO3 และการดูดซึมออยล์ทั้งหมด

จากนั้นให้อาหารแบบบังคับเข้าสู่เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยวสำหรับการทำเม็ดหรือการบดเป็นชิ้นเล็กๆ


สูตรพื้นฐาน:

EDPM ในรูปแบบก้อน CaCO3 (10~20%) ออยล์ (0-30%) สารเติมแต่ง (2~10%)


ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องคลุกเคล้าและเครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว:

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) KNEADER ผลิต ((kg/h)
GS-100 10035200-300
GS-120 12055-75 400-600
GS-150 150110800-1000
GS-180 1801501000-1500


1679388526_exhlXr67sk


2) ขั้นตอนที่สอง: การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวคู่สำหรับการผสมสารเคมี


ต้องการความยาว L/D และกล่องเกียร์แรงบิดสูงเพื่อเวลาปฏิกิริยาและความสม่ำเสมอที่เพียงพอ

ต้องใช้ส่วนประกอบเกลียวพิเศษสำหรับการผสมเหลวและโพลิเมอร์

ระบบป้อนแบบ Loss-in-weight เหมาะสมกว่าสำหรับกระบวนการในขั้นตอนนี้

ตามความแข็งของเม็ดพลาสติกปลายทาง เราสามารถเลือกการผลิตเม็ดด้วยน้ำแบบวงแหวนหรือน้ำใต้เม็ดได้


สูตรพื้นฐาน:

PP, เม็ดพลาสติกสำหรับกระบวนการขั้นตอนแรก, เอเจนต์กำจัดยาง, และสารเติมแต่งอื่นๆ


ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ประเภท KNEADER เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (มม.) ผลิต ((kg/h)
GS50-100 5550.5/100mm 200-300
GS65-150 7562.4/150mm 400-500
GS75-180 11071/180mm 600-800
GS95-200 15093/200mm 1000-1500

1679449310_KmSWLAwHhm



2. การผสม TPR สำหรับรองเท้า


เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม (เครื่องคลุก + เครื่องขึ้นรูปเดี่ยว) เครื่องขึ้นรูปเกลียวคู่สามารถสร้างผลผลิตได้มากกว่าและมีการกระจายตัวที่ดีกว่า

สีสามารถปรับเปลี่ยนและแก้ไขได้อย่างง่ายดาย

การทำเม็ดพลาสติกด้วยวิธี Water ring pelletizing


สูตรพื้นฐาน:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizer + Additives

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องอัดรีด:

ประเภท เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว (mm) ความเร็วสูงสุด (รอบต่อนาที) ผลิต ((kg/h)
GS65 62.4500400-500
GS75 71.4500700-800

1679449588_aO1j2BXcs1


หากคุณมีข้อเสนอแนะใด ๆ กรุณาติดต่อเรา

ติดต่อเรา
×

ติดต่อเรา

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  นโยบายความเป็นส่วนตัว