Extruder makina para sa kulay Masterbatch

Talaan ng Nilalaman

Ang Basikong Formula

Paggamit

Buhos ( Carpet, Tekstil, Upholstery, etc. )

Pelikula ( Shopping bags, casting film, maramihang layer ng pelikula, etc. )

Blow Molding ( Medikal & Kosmetiko na container, Lubricant & Paint container, etc. )

Extrusion Molding ( Plato, Tubo, Kable at Kabayo, etc. )

Injection Molding ( Automotibo, Elektroniko, Konstraksyon, Bahay na gamit, Furniture, Toys, etc. )

Karanasan para sa Espesyal na Aplikasyon

1) PP Base Mono at Custom-made Masterbatch para sa BCF&CF

May higit sa 20,000 kulay para sa PP base na carpet, BCF&CF yarn. Kaya mas mabuti gumawa ng Mono Color Masterbatch una, bago gawin ang Custom-made Masterbatch para sa huling produkto.

Para sa Mono Color Masterbatch:

Isang extruder para sa isang uri ng kulay (tulad ng mula sa maligaw na pula hanggang sa madilim na pula).

Karamihan sa mga pigmento ay kailangan ng premix process para sa mas mahusay na pagkalat. Kailangan ang hiwalay na kuwarto at dust collecting system para sa mixer. At ang PP sa powdered form ay kinakailangan para sa isang beses na compounding. Kung gagamitin mo ang PP sa pellet form, kailangan mong gawin ang twice compounding process at ang unang compounding kasama ang split feeding system.

Mas maganda gamitin ang triple screw extruder para sa mas mahusay na pagkalat at mas maraming output, dahil sa 40% karagdagang libre na espasyo at isa pang screw para sa paghalo.

Teknikong Espekimen ng Triple Screw Extruder:

Para sa Tailor-Made Masterbatch:

Ito ay malinis na produksyon na may mataas na antas ng automatismo.

Kailangan lamang ng mataas na torque at mataas na bilis ng screw para sa mas maraming output.

Mabilis na paglilinis na strand die plate para sa pagbabago ng kulay, walang heater, kailangan lang ng dalawang minuto upang baguhin ang die plate para sa iba't ibang kulay.

Dalawang Uri ng Proseso:

1) Mixer + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Feeding + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

Teknikong mga Spesipikasyon ng Extruder:

2) PBT Base Color Masterbatch para sa POY&FDY

Ang PBT ay may mas mababang katigasan kaysa sa PP, kaya ito ay kailangan ng espesyal na disenyo ng screw

Kailangan ang PBT sa anyo ng babaw para sa proseso ng premixing, at kailangan ng hiwalay na kuwarto at sistema ng dust collecting para sa mixer

Makapangyarihang sistema ng vacuum para sa pagtanggal ng abo at minimum IV drop

Mas maganda gamitin ang Triple Screw Extruder para sa mas mabuting pagpapalaganap at higit pang output

Ang puwang sa pagitan ng twin screws & ang puwang sa pagitan ng screw at barrel dapat maliit. Kaya mas maliit na extruder ang mas mabuti

3) PET Base Color Masterbatch para sa PSF

Laging gawa sa recycle PET ang PSF

Ang paghahanap ng dispersyon ay mas mababa kaysa sa Color Masterbatch para sa POY

Ang pinakamahalagang formula: boto flake (may laki na mas mababa sa 10mm) pagsasama-sama sa pamamagitan ng 25-40% carbon black powder sa pamamagitan ng split feeding at tubig na-paggamit na strand pelletizing

Split feeding gamit ang dalawang loss-in-weight feeder, may minimum na polusyon ng alikabok

Mas gusto gumamit ng Under Water Strand Pelleting System para sa higit na output: ang mga strands ay pumapasok sa pelletizer automatikong sa pamamagitan ng tubig na pamamaraan, pati na rin kapag nagbubreak ang mga strands habang binabago ang filter. Kaya'y maaaring walang malabo sa proseso ng paggawa.

4) Special-Effect Masterbatch

Ginagamit ang effect pigments sa dekoratibong bahagi ng plastiko pati na rin sa functional area at napakita na isang mahalagang bahagi ng modernong disenyo ng produkto. Sinusuri ang mga sosyal na pag-unlad at kasamang kulay trend. Pinili ang mga kulay na pinaputla ng espesyal na epekong pigments at nagiging unikong at dignadignos ang huling produkto.

Ang pangunahing uri ng Special Effect Masterbatch:

1. Pearl effect

2.Epekto ng Metaliko

3.Epekto ng Fluorescent

4.Epekto ng Marble/Granite

5.Phosphorescent (Glow in Dark)

6.Pangngalang

Ang Effect pigments ay may layong anyo at may laki ng partikula hanggang 170 micron. Ito ay sensitibo sa shearing, kaya ang pinakamainit na proseso ay ang split-feed — pagdadala sa ika-limang barril ng extruder sa pamamagitan ng side force feeder.

Kailangan ng espesyal na kneading elements na may higit na epekto ng distribusyon kaysa sa dispersyon

Kailangan ng mas kaunting shearing force ngunit higit na paghalo

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Ang micro pellets ay mga pellets na may sukat na ≤ 1mm, na ginawa gamit ang underwater pelletizing system.

Mga Pagganap

Dahil sa kanilang maliit na laki ng partikula, mas makakamit ang isang mas regular na pagkalat at mas mababa ang distribusyon ng mga micro pellets kaysa sa konventional na raw polymer. Sa kabila nito, kinakailangang gamitin ang mas mataas na dosis ng konventional na master batches na may 'normal' na laki ng pellets upang maabot ang inaasang epekto. Kaya naman, pamamagitan ng paggamit ng micro pellets, mas kaunti ang kinakailangang kulay na magiging sanhi ng malaking takip sa mga gastos bilang ang master batches ay napakalakas ng mahal kumpara sa crude polymers. Ang master batches na nasa anyo ng micro pellets ay mas madali pang maneho, mas mabuti pang dosisahan, at walang abo.