Color Masterbatch extruder machine

Talaan ng nilalaman

Ang Pangunahing Pormula

aplikasyon

Fiber ( Carpet, Tela, Upholstery, atbp.)

Pelikula (Mga shopping bag, casting film, multiple layer film, atbp.)

Blow Molding ( Medikal at Cosmetic container, Lubricant at Paint container, atbp.)

Extrusion Molding ( Sheet, Pipe, Wire & Cable, atbp.)

Injection Molding ( Automotive, Electronic, Construction, Houseware, Furniture, Laruan, atbp.)

Karanasan para sa Mga Espesyal na Aplikasyon

1) PP Base Mono at Tailor-Made Masterbatch para sa BCF&CF

Mayroong higit sa 20,000 kulay para sa PP base carpet, BCF&CF yarn. Kaya mas mabuting gawin muna ang Mono Color Masterbatch, pagkatapos ay gumawa ng Tailor-Made Masterbatch para sa huling produkto.

Para sa Mono Color Masterbatch:

Isang extruder para sa isang uri ng kulay (tulad ng mula sa light red hanggang dark red).

Karamihan sa mga pigment ay nangangailangan ng proseso ng premix para sa mas mahusay na pagpapakalat. Kailangan ng hiwalay na silid at sistema ng pagkolekta ng alikabok para sa panghalo. At ang PP sa powder form ay kinakailangan para sa isang beses na compounding. Kailangan mo lang ng PP sa pellet form, kung gagawin mo ang dalawang beses na proseso ng compounding at sa unang pagkakataon na compounding na may split feeding system.

Mas mainam na gamitin ang triple screw extruder para sa mas mahusay na dispersion at mas maraming output, dahil sa 40% na dagdag na libreng volume at isa pang turnilyo para sa paghahalo.

Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Triple Screw Extruder:

Para sa Tailor-Made Masterbatch:

Ito ay malinis na produksyon na may mataas na antas ng automation.

Kailangan lang ng mataas na torque at mataas na bilis ng turnilyo para sa higit pang output.

Mabilis na paglilinis ng uri strand die plato para sa pagbabago ng kulay, walang heater, kailangan lang ng 2 minuto upang baguhin ang die plate para sa ibang kulay.

Dalawang Uri ng Proseso:

1) Mixer + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Feeding + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder:

2) PBT Base Color Masterbatch para sa POY&FDY

Ang PBT ay may mas kaunting lagkit kaysa sa PP, kaya kailangan nito ng espesyal na disenyo ng turnilyo

Ang PBT sa anyo ng pulbos ay kinakailangan para sa proseso ng premixing, at kailangan ng hiwalay na silid at sistema ng pagkolekta ng alikabok para sa mixer

Malakas na vacuum system para sa pag-alis ng moisture at pinakamababang IV drop

Mas mainam na gamitin ang Triple Screw Extruder para sa mas mahusay na dispersion at mas maraming output

Ang clearance sa pagitan ng twin screws at ang clearance sa pagitan ng screw at barrel ay dapat na minimum. Kaya mas maganda ang maliit na extruder

3) PET Base Color Masterbatch para sa PSF

Palaging gawa ang PSF mula sa recycle PET

Ang dispersion inquiry ay mas mababa kaysa sa Color Masterbatch para sa POY

Ang pinakasikat na formula: bottle flakes (na may sukat na mas mababa sa 10mm) na pinagsasama-sama ng 25-40% carbon black powder sa pamamagitan ng split feeding at water cooling strand pelletizing

Hatiin ang pagpapakain ng dalawang loss-in-weight feeder, na may pinakamababang polusyon sa alikabok

Mas gusto na gumamit ng Under Water Strand Pelleting System para sa higit pang output: ang mga strand ay awtomatikong pumapasok sa pelletizer sa pamamagitan ng daloy ng tubig, kahit na ang mga hibla ay masisira habang pinapalitan ang filter. Kaya halos walang basura sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

4) Special-Effect Masterbatch

Ang mga effect pigment ay ginagamit sa pandekorasyon na lugar ng mga plastik gayundin sa functional area at naging mahalagang bahagi ng mga modernong disenyo ng produkto. Ang mga panlipunang pag-unlad at nauugnay na mga uso sa kulay ay patuloy na sinasaliksik. Ang mga piling kulay ay pinipino ng mga pigment na may espesyal na epekto at ginagawang kakaiba at karapat-dapat ang panghuling produkto.

Ang pangunahing uri ng Special Effect Masterbatch:

1.Pearlescent effect

2.Metallic effect

3. Fluorescent effect

4.Marble/Granite effect

5.Phosphorescent (Glow in Dark)

6.Pabango

Ang Epekto ng mga pigment ay may istraktura ng layer at may sukat ng butil hanggang 170 micron. Ito ay sensitibo sa paggugupit, kaya ang pinakamahusay na proseso ay split-feed — pagpapakain sa ikalimang bariles ng extruder sa pamamagitan ng side force feeder

Kailangan ng mga espesyal na elemento ng pagmamasa na may higit na epekto ng pamamahagi kaysa sa pagpapakalat

Kailangan ng mas kaunting puwersa ng paggugupit ngunit higit na paghahalo

5) Masterbatch ng Kulay ng Micro Pellets

Ang mga micro pellet ay mga pellet na may sukat na ≤ 1mm, na ginawa gamit ang underwater pelletizing system.

Bentahe

Dahil sa kanilang maliit na maliit na butil na laki ng mga micro pellets ay kumalat nang higit na pare-pareho at namamahagi ng mas pinong, tulad ng maginoo raw polimer. Sa kabaligtaran, ang mga maginoo na master batch na may "normal" na laki ng mga pellet ay dapat gamitin sa mas mataas na dosis upang makamit ang ninanais na epekto. Samakatuwid, sa pamamagitan ng paggamit ng mga micro pellets, mas kaunting mga colorant ang kinakailangan na humahantong sa makabuluhang pagtitipid sa gastos dahil ang mga master batch ay napakamahal kumpara sa mga krudo na polimer. Ang mga master batch sa hugis ng mga micro pellet ay mas madaling hawakan, mas mahusay na i-dose, at walang alikabok.