linya ng produksyon ng PET sheet na walang pagpapatayo

Ang daloy ng trabaho ay ipinakilala tulad ng sumusunod:

Una, ibinubuhos namin ang durog na PET bottle flakes sa screw feeder, at ang hilaw na materyal ay dinadala sa extruder hopper ng screw feeder. Dahil ang hopper ay nilagyan ng level meter, maaari nitong matiyak na palaging may hilaw na materyal sa hopper.
Ang materyal sa hopper ay pagkatapos ay dosed sa pamamagitan ng feeder sa barrel ng extruder, kung saan ito ay natunaw at dinadala pasulong sa pamamagitan ng twin-screw extruder. Sa pagpasok sa unang vacuum port, humigit-kumulang 95% ng tubig sa feedstock ang nakuha. Matapos dumaan sa ikalawa at ikatlong vacuum port, ang PET ay umabot sa 100% na walang tubig na estado, kaya tinitiyak ang lagkit ng PET at ang kalidad ng PET.
Pagkatapos ang hilaw na materyal ay dumadaan sa isang screen changer upang i-filter ang alikabok bago ipasok ang melt pump. Matapos ma-extruded ng melt pump sa pare-parehong presyon, pumapasok ito sa amag. Matapos dumaan sa amag, ang sheet ay nabuo at na-extruded.
Matapos lumabas ang sheet mula sa amag, pumapasok ito sa tatlong-roll na kalendaryo para sa paglamig at pagpindot. Ang kapal ng sheet ay nababagay sa pamamagitan ng pagsasaayos ng agwat sa pagitan ng dalawang roll. Ang mga kuwalipikadong sheet ay pinutol ng isang gilid na trimming device upang matiyak ang lapad ng sheet.
Sa wakas, ang sheet ay itinutulak pasulong sa mga roller at pumapasok sa double-sided silicone oil coating machine. Ang ibabaw ng sheet ay pantay na pinahiran ng silicone oil o anti-static na likido. Ang paglalagay ng silicone oil ay nagsisiguro na ang produkto ay madaling mahihiwalay mula sa amag sa panahon ng proseso ng thermoforming. Ang paglalapat ng anti-static na likido ay epektibong makakapigil sa produkto mula sa pagbuo ng static na kuryente. Ang mga gumagamit ay madaling pumili upang gamitin ayon sa kanilang mga pangangailangan. Ang sheet pagkatapos ay pumapasok sa isang infrared oven para sa pagpapatuyo, pagkatapos ay dumaan sa isang aparato ng traksyon at sa wakas ay pumapasok sa isang pare-pareho ang tension winder.
Bentahe
1. Parallel co-rotating twin-screw extruder, twin-screw one-step extrusion, tunay na walang pagpapatuyo. Ang extruder ay nakakagawa ng mataas na kalidad na PET sheet sa mababang temperatura at mababang bilis. ang modelo ng GS75 ay may pangunahing kapangyarihan ng motor na 132 kW at isang kapasidad ng produksyon na hanggang 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Ang sistema ng vacuum ay pangunahing ginagamit upang alisin ang tubig at mga pabagu-bagong sangkap mula sa PET. Ito ay sentral na kinokontrol ng advanced na Siemens PLC at HMI. Tinitiyak nito ang matatag na operasyon ng makina sa ilalim ng kondisyon ng absolute vacuum na mas mababa sa 100Pa, na maaaring mabawasan ang lagkit ng PET na mas mababa sa 0.03. Ang tuluy-tuloy na multi-stage na malaking pagbubukas ng vacuum ay talagang nag-aalis ng wet drying at nakakatipid ng 40% ng pagkonsumo ng enerhiya.

3. malaking filtering area at walang tigil na screen changer. Tinitiyak ng 1200 square centimeters ng filtration area ng screen changer na walang natitirang basura sa huling pellet, kumpara sa 150 square centimeters para sa mga tipikal na filter sa industriya. Kasabay nito, hindi na kailangang ihinto ang makina kapag binabago ang screen, na nagsisiguro sa matatag na operasyon ng makina.

4. Ang mga roller ng three-roll calender ay gumagamit ng spiral runner na disenyo, na maaaring epektibong matiyak na ang katumpakan ng temperatura sa ibabaw ng mga roller ay nasa loob ng ±1°C. Ang mga roller ay gawa sa mataas na kalidad na bakal. Ang mga roller ay gawa sa mataas na kalidad na bakal at ang tatlong mga roller ay hinimok ng servo motors.

5. Ang buong linya ng produksyon ay ganap na awtomatiko at napakadaling patakbuhin.