PET sheet production line na walang pagdadasal

Ipapakita ang workflow nang ganito:

Una, ibubuhos namin ang tiniklos na PET bottle flakes sa screw feeder, at itatransporta ang materyales pampa-proseso patungong extruder hopper ng screw feeder. Dahil may level meter ang hopper, maaaring matiyak na may laging materyales pampa-proseso sa hopper.
Ang materyal sa hopper ay idinose pagkatapos sa feeder patungo sa barril ng extruder, kung saan ito ay inimel at inilipat pabalik-puna sa pamamagitan ng twin-screw extruder. Pagdating sa unang vacuum port, halos 95% ng tubig sa feedstock ay inaalis. Pagkatapos lumipas sa ikalawang at ikatlong vacuum port, umabot ang PET sa 100% water-free state, kung kaya't pinapatuloy ang kinisikis ng PET at ang kalidad ng PET.
Pagkatapos ay dumadaan ang mataas na raw material sa pamamagitan ng screen changer upang sundan ang alikabok bago pumasok sa melt pump. Pagkatapos ng pag-extrude sa melt pump sa isang constant na presyon, pumapasok ito sa mold. Pagkatapos lumipas sa mold, ang sheet ay nabubuo at iniiwas.
Pagkatapos bumaba ang sheet mula sa mold, pumapasok ito sa tatlong-roll calender para sa paglamig at pagpres. Ang kapaligiran ng sheet ay nakakapag-adjust sa pamamagitan ng pag-adjust sa espasyo sa pagitan ng dalawang roll. Ang mga naitutulong na sheet ay tinutulak ng isang edge trimming device upang siguruhin ang lapad ng sheet.
Sa dulo, itinutulak ang sheet palapit sa mga roller at pumapasok sa double-sided silicone oil coating machine. Ang ibabaw ng sheet ay pinapatong nang patas ng silicone oil o anti-static liquid. Ang pag-aply ng silicone oil ay nagpapatibay na maaaring madaloy ang produkto mula sa molda noong proseso ng thermoforming. Ang pag-aply ng anti-static liquid ay maaaring makaiwas nang epektibo sa pagbubuo ng static electricity sa produkto. Maaari ng madaling pumili ang mga gumagamit ayon sa kanilang pangangailangan. Pagkatapos ay pumapasok ang sheet sa isang infrared oven para sa pagdadasok, tapos lumalampas sa pamamagitan ng isang traction device at huli ay pumapasok sa isang constant tension winder.
Mga Pagganap
1. Parallel co-rotating twin-screw extruder, twin-screw one-step extrusion, talagang walang kinakailangang pag-dry. Nakakapag-produce ang extruder ng mataas kwalidad na PET sheet sa mababang temperatura at mababang bilis. Ang GS75 model ay may kapangyarihan ng pangunahing motor na 132 kW at may kakayanang produksyon ng hanggang 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Ang sistema ng vacuum ay pangunahing ginagamit upangalisin ang tubig at mga volatile na sustansya mula sa PET. Ito ay sentral na kinokontrol ng advanced Siemens PLC at HMI. Ito ay nagpapatibay ng maligalig na operasyon ng makina sa kondisyon ng absolute vacuum na mas mababa sa 100Pa, na maaaring bumaba ng viskosidad ng PET sa mas mababa sa 0.03. Kontinuong multi-stage large-opening vacuum talagang alisin ang basa na pagdrying at tumipid ng 40% ng konsumo ng enerhiya.

3. malaking lugar para sa pagfilter at hindi tumitigil na screen changer. Ang 1200 square centimeters na lugar para sa pagfilter ng screen changer ay nagpapatakbo na walang natitirang basura sa huling pellet, kumpara sa 150 square centimeters para sa tipikal na mga filter sa industriya. Sa parehong panahon, wala kang kailangang itigil ang makina kapag binabago ang screen, na nagpapatibay ng maligalig na operasyon ng makina.

Ang mga roller ng three-roll calender ay gumagamit ng disenyong spiral runner, na maaaring epektibo na tiyakin na ang precisions ng temperatura sa ibabaw ng mga roller ay nasa loob ng ±1°C. Ang mga roller ay gawa sa mataas kwalidad na bakal. Ang mga roller ay gawa sa mataas kwalidad na bakal at ang tatlong roller ay kinakailanan ng servo motors.

Ang buong production line ay buo-buo automatiko at napakadali mag-operate.