PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Filler Masterbatch extruder machine

Talaan ng nilalaman

Ang Pangunahing Pormula

aplikasyon

Ang mga filler masterbatch ay ginagamit sa injection, blow-moulding, film(Isang layer o Multiple layer), sheet at tapes applications.

Nag-aalok sila ng mga sumusunod na pakinabang:

a) Injection at blow-moulding

Mas mababang halaga ng mga hilaw na materyales, dahil kadalasan ay mas matipid kaysa sa mga polymer resin

Tumaas na output dahil sa mas mabilis na paglamig ng amag

Pagbawas ng kinakailangan ng masterbatch ng kulay

Mas mataas na pagtutol sa pagpapalihis ng init, mas mataas na tigas at paninigas

Pinahusay na dimensional stability, weldability at printability

Ang rate ng pagdaragdag ng mga FILLER masterbatch sa mga application ng injection at blow-moulding ay maaaring hanggang 50 %, gayunpaman, ang karamihan sa mga karaniwang antas ay nasa pagitan ng 5-30 %.

b) Pelikula, sheet, sako, bag, raffia

Mas mababang halaga ng mga hilaw na materyales, dahil kadalasan ay mas matipid kaysa sa mga polymer resin

Pagbawas ng kinakailangan ng masterbatch ng kulay

Mas mataas na higpit, parang papel na epekto

Pinahusay na weldability at printability

Pinahusay na mga katangian ng anti-blocking

Mas mahusay na katatagan ng bubble

Ang rate ng pagdaragdag ng mga FILLER masterbatch sa mga aplikasyon ng pelikula ay 2-20 %.

c) PE at PP tape

Antifibrillation (kilala rin bilang anti splitting)

Mas mababang halaga ng mga hilaw na materyales, dahil kadalasan ay mas matipid kaysa sa mga polymer resin

Pagbawas ng kinakailangan ng masterbatch ng kulay

Mas mataas na higpit

Pinahusay na weldability at printability

Pinahusay na mga katangian ng anti-blocking

Pinahusay na kakayahan sa paghabi

Mas madaling pagproseso

Ang karaniwang karagdagan rate ng FILLER masterbatch sa mga tape ay 3-8 %.

d) HDPE at PP Pipe

Pinapalitan ang mamahaling puting masterbatch ng mataas na puting antas nito

Mas mababang halaga ng mga hilaw na materyales, dahil kadalasan ay mas matipid kaysa sa mga polymer resin

Mas mataas na higpit

Makinis na mga tubo na may mas mababang koepisyent ng friction upang mas maiwasan ang mga ito sa pagharang

Hindi gaanong posible na maging brittel sa mababang temperatura dahil sa mahusay nitong panlaban sa malamig

Ang karaniwang karagdagan rate ng FILLER masterbatch sa mga tape ay 5-30 %.

Pagproseso ng Filler Masterbatch

a) Sistema ng Pagpapakain

Mayroong dalawang sistema ng pagpapakain:

Volumetric na sistema ng pagpapakain

1. Timbangin ang hilaw na materyal nang hiwalay ayon sa formula

2. Pagkatapos ay ilagay ang lahat ng materyal sa high speed mixer para sa 5~10minutes na paghahalo

3. Discharge ang materyal sa spiral loader

4. Nilo-load ang materyal sa hopper ng volumetric feeder

Loss-in-weight feeding system (awtomatiko at mas mataas na katumpakan)

1. Ilagay ang hilaw na materyal sa bawat tangke sa lupa.

2. Ihahatid ng vacuum loader ang bawat bahagi sa storing silo.

3. Ang hilaw na materyal ay awtomatikong mahuhulog sa loss-in-weight feeder. Ang sistema ng pagpapakain

ipapakain ang materyal nang hiwalay sa extruder ayon sa iyong formula na nagtatakda ng isa sa HMI.

(Los-in-weight feeding system at Side Force Feeder)

b) Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder

Ayon sa iyong application at output, mayroong maraming iba't ibang pagpipilian sa mga extruder.

Twin Screw Extruder

Twin Screw Extruder

Kneader + Single Screw Extruder

Kneader + Twin Screw Extruder