Thermoplastic Elastomers (TPE)

Ang thermoplastic elastomers (TPE), na tinatawag din kung minsan bilang thermoplastic rubbers (TPR), ay isang klase ng copolymers o pisikal na halong polymers (karaniwang isang plastik at rubber) na binubuo ng mga materyales na may parehong characteristics ng thermoplastic at elastomeric.
Habang ang karamihan sa mga elastomer ay thermosets, ang thermoplastics naman ay madaling gamitin sa paggawa, halimbawa, sa pamamagitan ng injection molding. Ang thermoplastic elastomers ay nagpapakita ng mga benepisyo na tipikal sa parehong mga rubbery materials at plastic materials.
Nakadaldal kami sa pagbibigay ng advanced extruder para sa lahat ng uri ng TPE compounding (TPE / TPV / TPU / TPA). Gusto namin ibahagi ang ating karanasan para sa mga sumusunod na espesyal na aplikasyon:

Talaan ng Nilalaman

Anim na Generyikong Klase ng Commerical TPEs

Paggamit

Karanasan para sa Espesyal na Aplikasyon

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
Kung ang EDPM ay nasa Pellet Form
Kung ang EDPM ay nasa Block Form
2. TPR Compounding para sa Mga Sapatos


Anim na Generyikong Klase ng Commerical TPEs

Styrenic block copolymers, TPS (TPE-s)
Thermoplastic polyolefinelastomers, TPO (TPE-o)
Thermoplastic Vulcanizates, TPV (TPE-v o TPV)
Thermoplastic polyurethanes, TPU (TPU)
Thermoplastic copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastic polyamides, TPA (TPE-A)


Paggamit

Automotibo (Dust cover, Triangular window, Air filter, Hand break, etc.)
Kable at Kableng Elektriko (Electric cable, Ignition wire, Headphone wire, Connector plugs, etc.)
Pagsasastrahe & Transportasyon (Sealing strip, Expansion joint, Metro pads, etc.)
Iba pang Industriyal (Drain pipe, Handle, Cup mat, foot pad, Shoes, etc.)

Karanasan para sa Espesyal na Aplikasyon

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
TPV ay isang thermoplastic na dinamiko na buong vulkanisado, na gumagawa sa pamamagitan ng dinamikong pagvulkanisar ng rubber sa isang nilulutang plastik phase. Sa proseso na ito, ang rubber ay kinikita bilang mga partikulong vulkanisado na may sukat na mikro, bumubuo ng isang dalawang-phase na sistema ng rubber-plastik na may anyo ng sea-island structure. Ang dalawang-phase na sistema ay nagiging sanhi para makuha ng TPV material ang katangian ng parehong goma at plastik, tulad ng thermoplastic na pagproseso, kompletong maibabalik, at mataas na resiliensya. Ang produkto ay maaaring palitan ang goma, i-save ang enerhiya, at maaaring magamit sa kapaligiran.
Kailangan ng proseso sa dalawang hakbang at iba't ibang mga makina para sa TPV compounding, ayon sa row material.
Kung ang EDPM ay nasa Pellet Form

1) Ang unang hakbang: paggamit ng twin screw extruded para sa premixing, blending, at pag-aabsorb ng langis

Kailangan ng espesyal na elemento ng screw para sa premixing ng likido at polimero.

Sapat na ang water ring pelletizing para sa prosesong ito.

Maaaring magbigay ng anyo ang isang malaking extruder para sa maraming maliit na extruder sa ikalawang hakbang.

Basic formula:

PP (20~30%), EDPM sa Anyong Pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), Langis (0-15%), Additives(2~10%).

Teknikong mga Spesipikasyon ng Extruder:

2) Ang ikalawang hakbang: paggamit ng twin screw extruder para sa reacting compounding

Kailangan ng mahabang L/D at mataas na torque gearbox para sa sapat na oras ng reaksyon at dispersyon

Ang maliit na extruder na may mas mababang clearance ay pangunahing punto para sa prosesong ito.

Kailangan ng espesyal na elemento ng screw para sa premixing ng likido at polimero.

Suficiente ang premixing at volumetric feeding para sa prosesong ito.

Batay sa katigasan ng huling pellets, maaari nating pumili ng water ring pelletizing o under water pelletizing.

Basic formula:

Pellets para sa unang hakbang ng proseso, Vulcanizing Agent, ang Extra Oil, Iba pang Additives.

Teknikong mga Spesipikasyon ng Extruder:

Kung ang EDPM ay nasa Block Form

1) Ang unang hakbang: kneader para sa premixing kasama ang CaCO3 at tatanggap ang lahat ng langis

Pagkatapos ay magamit ang pwersang pag-uulat papasok sa isang single screw extruder para sa pelletizing o pagpaputol sa maliit na piraso.

Basic formula:

EDPM sa anyo ng bloke, CaCO3 (10~20%), Langis (0-30%), Additives(2~10%).

Teknikong mga Espekimen ng Kneader & Single Screw Extruder:

2) Ang ikalawang hakbang: paggamit ng twin screw extruder para sa pagsasama at reaksyon

Kailangan ng mahabang L/D at mataas na torque gearbox para sa sapat na oras ng reaksyon at dispersyon.

Kailangan ng espesyal na elemento ng screw para sa premixing ng likido at polimero.

Mas mabuti ang loss-in-weight feeding para sa proseso ng itong hakbang.

Batay sa katigasan ng huling pellets, maaari nating pumili ng water ring pelletizing o under water pelletizing.

Basic formula:

PP, Pellet para sa unang hakbang ng proseso, Vulcanizing Agent, Iba pang mga aditibo.

Teknikong mga Spesipikasyon ng Extruder:

2. TPR Compounding para sa Mga Sapatos

Kumpara sa tradisyonal na proseso (kneader + single extruder), maaaring magbigay ng mas maraming output at mas mahusay na pagkalat ang twin screw extruder.

Ang kulay ay maaaring madaliang baguhin at alisin.

Water ring pelletizing.

Basic formula:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizer + Additives

Teknikong mga Spesipikasyon ng Extruder: