Thermoplastic Elastomer (TPE)

Ang mga Thermoplastic elastomer (TPE), kung minsan ay tinutukoy bilang thermoplastic rubbers (TPR), ay isang klase ng copolymer o isang pisikal na halo ng mga polimer (karaniwan ay isang plastic at isang goma) na binubuo ng mga materyales na may parehong thermoplastic at elastomeric na katangian.
Habang ang karamihan sa mga elastomer ay mga thermoset, ang mga thermoplastics ay sa kaibahan ay medyo madaling gamitin sa pagmamanupaktura, halimbawa, sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga thermoplastic elastomer ay nagpapakita ng mga bentahe na tipikal ng parehong rubbery na materyales at plastic na materyales.
Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng advanced extruder para sa lahat ng uri ng TPE compounding (TPE / TPV / TPU / TPA). Nais naming ibahagi ang karanasan para sa sumusunod na espesyal na aplikasyon:

Talaan ng nilalaman

Anim na Generic na Klase ng Mga Komersyal na TPE

aplikasyon

Karanasan para sa Mga Espesyal na Aplikasyon

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
Kung ang EDPM ay nasa Pellet Form
Kung ang EDPM ay nasa Block Form
2. TPR Compounding para sa Sapatos                                                                                                                     


Anim na Generic na Klase ng Mga Komersyal na TPE

Styrenic block copolymer, TPS (TPE-s)                                                                               
Thermoplastic polyolefinelastomer, TPO (TPE-o)
Thermoplastic Vulcanizates, TPV (TPE-v o TPV)
Thermoplastic polyurethanes, TPU (TPU)
Thermoplastic coplyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastic polyamides, TPA (TPE-A)


aplikasyon

Sasakyan (Dust cover, Triangular window, Air filter, Hand break, atbp.)
Wire at cable (Electric cable, Ignition wire, Headphone wire, Connector plugs, atbp.)
Konstruksyon at Transportasyon (Sealing strip, Expansion joint, Metro pad, atbp.)
Iba pang Pang-industriya (Drain pipe, Handle, Cup mat, foot pad, Sapatos, atbp.)

Karanasan para sa Mga Espesyal na Aplikasyon

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
Ang TPV ay isang thermoplastic dynamic full vulcanizate, na ginawa sa pamamagitan ng dynamic na pag-vulcanize ng goma sa isang molten plastic phase. Sa prosesong ito, ang goma ay ginupit sa micron-sized na vulcanizate particle, na bumubuo ng isang rubber-plastic na two-phase system na may istraktura ng sea-island. Ang two-phase system ay ginagawang ang TPV material ay makakuha ng mga katangian ng parehong goma at plastik, tulad ng thermoplastic process-ability, kumpletong recyclability, at mataas na resilience. Maaaring palitan ng produkto ang goma, makatipid ng enerhiya, at environment friendly.
Ang TPV compounding ay nangangailangan ng dalawang hakbang na proseso at iba't ibang makina, ayon sa hilaw na materyal.
Kung ang EDPM ay nasa Pellet Form

1) Ang unang hakbang: paglalagay ng twin screw extruded para sa premixing, blending, at absorbing oil

Kailangan ng mga espesyal na elemento ng tornilyo para sa premixing ng likido at polimer.

Ang water ring pelletizing ay sapat na para sa prosesong ito.

Ang isang malaking extruder ay maaaring magbigay ng materyal para sa ilang maliit na extruder sa pangalawang hakbang.

Pangunahing pormula:

PP (20~30%), EDPM sa Pellets Form (40~50%), CaCO3 (10~20%), Langis (0-15%), Additives(2~10%).

Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder:

2) Ang pangalawang hakbang: gamit ang twin screw extruder para sa pagtugon sa compounding

Kailangan ng mahabang L/D at mataas na torque gearbox para sa sapat na oras ng pagtugon at pagpapakalat

Ang maliit na extruder na may mas kaunting clearance ay mga pangunahing punto para sa prosesong ito.

Kailangan ng mga espesyal na elemento ng tornilyo para sa premixing ng likido at polimer.

Ang premixing at volumetric feeding ay sapat na para sa proseso ng hakbang na ito.

Ayon sa Hardness ng mga huling pellets, maaari tayong pumili ng water ring pelletizing o Under water pelletizing.

Pangunahing pormula:

Mga pellets para sa unang hakbang na proseso, Vulcanizing Agent, ang Extra Oil, Other Additives.

Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder:

Kung ang EDPM ay nasa Block Form

1) Ang unang hakbang: kneader para sa premixing na may CaCO3 at sumisipsip ng lahat ng langis

Pagkatapos, ilapat ang force feeding sa isang solong screw extruder para sa pelletizing o pagdurog sa maliliit na piraso.

Pangunahing pormula:

EDPM in block form, CaCO3 (10~20%), Oil (0-30%), Additives(2~10%).

Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Kneader at Single Screw Extruder:

2) Ang pangalawang hakbang: gamit ang twin screw extruder para sa pagtugon sa compounding

Kailangan ng mahabang L/D at mataas na torque gearbox para sa sapat na oras ng pagtugon at pagpapakalat.

Kailangan ng mga espesyal na elemento ng tornilyo para sa premixing ng likido at polimer.

Mas mainam ang pagpapakawala ng timbang para sa proseso ng hakbang na ito.

Ayon sa Hardness ng mga huling pellets, maaari tayong pumili ng water ring pelletizing o under water pelletizing.

Pangunahing pormula:

PP, Pellet para sa unang hakbang na proseso, Vulcanizing Agent, Iba pang Additives.

Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder:

2. TPR Compounding para sa Sapatos

Kung ikukumpara sa tradisyonal na proseso (kneader + single extruder), ang twin screw extruder ay maaaring makabuo ng mas maraming output at mas mahusay na dispersion.

Ang kulay ay madaling manipulahin at baguhin.

Water ring pelletizing.

Pangunahing pormula:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizer + Additives

Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder: