Renk Masterbatch sızdırıcı makinesi

İçindekiler

Temel Formül

Uygulamalar

İplik ( Halı, Tekstil, Kumaş vb. )

Film ( Alışveriş çantaları, film atma, çok katlı film vb. )

Esneyen Şekil Oluşturma ( Tıbbi ve Kozmetik kap, Yağlayıcı ve Boya kap vb. )

Şerit Oluşturma ( Plaka, Boru, Kablo vb. )

Enjeksiyon Oluşturma ( Otomotiv, Elektronik, İnşaat, Ev eşyası, Mobilya, Oyuncak vb. )

Özel Uygulamalar İçin Deneyim

1) PP Tabanlı Mono ve Özel Yapılanmış Masterbatch BCF&CF için

PP tabanlı halı için 20.000'den fazla renk, BCF&CF ipliği bulunmaktadır. Bu nedenle en iyi yol ilk olarak Mono Renk Masterbatch yapmak ve ardından son ürün için Özel Yapılanmış Masterbatch üretmektir.

Tek Renk Masterbatch için:

Bir tür renk için bir ekstruder (örneğin, açık kırmızıdan koyu kırmızıya kadar).

Çoğu boyutun daha iyi dağılım için ön karıştırma işlemi gereklidir. Karıştırıcı için ayrı bir oda ve toz toplama sistemi gerekir. Ve tek kez bileşikleme için gerekli olan PP toz formunda olmalıdır. Eğer iki kez bileşikleme sürecinde bulunursanız ve ilk bileşiklemede bölünmüş besleme sistemi kullanırsanız, sadece PP pellet形式ini kullanmanız yeterlidir.

Daha iyi dağılım ve daha fazla çıktı için üçlü civata ekstrüderinin kullanılması daha iyidir, çünkü %40 fazladan boş hacim ve karıştırmak için bir tane daha fazla civata vardır.

Üçlü Civata Ekstrüderinin Teknik Özellikleri:

Ölçüsteği Masterbatch için:

Yüksek otomasyon derecesi ile temiz üretimdir.

Daha fazla çıktı için sadece yüksek kasık ve yüksek civata hızına ihtiyaç vardır.

Renk değişikliği için ısıtıcı olmadan 2 dakika içinde farklı renk için ölümcül dijital kalıp değiştirmek için hızlı temizleme tipi kalıp.

İki Tür Süreç:

1) Karıştırıcı + Çift Civata Ekstruder + Su Soğutmalı Strand Pelletleme

2) Ağırlık Kaybı Besleme + Çift Civata Ekstruder + Su Soğutmalı Strand Pelletleme

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

2) POY&FDY için PBT Tabanlı Renk Masterbatch

PBT, PP'den daha düşük viskoziteye sahip olduğundan özel civata tasarımı gereklidir

Ön karıştırma süreci için toz halindeki PBT gerekir ve karıştırıcı için ayrı bir oda ve toz toplayıcı sistem gereklidir

Nemini çıkarmak ve minimum IV düşüşü için güçlü vakum sistemi gerekir

Daha iyi dağıtım ve daha fazla çıktı için Üçlü Civata Ekstruder'in kullanılması daha iyidir

Çift civatalar arasındaki boşluk ve civata ile silindir arasındaki boşluk minimum olmalıdır. Bu nedenle küçük bir ekstruder daha uygun durumdadır

3) PSF için PET Tabanlı Renk Masterbatch

PSF her zaman geri dönüştürülmüş PET'ten üretilir

Dağılım sorgusu, POY için Color Masterbatch'ten daha azdır

En popüler formül: 10mm'den küçük boyutta olan şişe çiğleri, bölünmüş besleme ile %25-40 karbon siyahı tozunu kullanarak su soğutma ipliği pelitlenmeye tabi tutulur

İki ağırlık kaybı besleyici ile bölünmüş besleme, minimum toz kirliliğiyle yapılır

Daha fazla çıktı için Su Altı İplik Pelitleme Sistemi tercih edilmelidir: iplikler, süzgeç değiştirilirken bile su akımıyla pelitleyiciye otomatik olarak girer. Böylece üretim sürecinde neredeyse hiç atık olmayacaktır.

4) Özel Etki Masterbatch

Etki boya maddeleri, plastiklerin dekoratif alanında kadar işlevsel alanda da kullanılır ve modern ürün tasarımlarının bir parçası haline gelmiştir. Sosyal gelişmeler ve bunlara bağlı renk eğilimleri sürekli araştırılmaktadır. Seçilmiş renkler, özel etki boya maddeleriyle geliştirilir ve son ürünü benzersiz ve değerli kılar.

Ana Special Effect Masterbatch türü:

1. Perleskan etki

2. Metalik etki

3. Fluoresan etki

4. Mermer/Granit etki

5. Fosforlu (Karanlıkta Işık)

6. Parfüm

Etki pigmanları tabakalı bir yapıya sahip olup, parçacık boyutu 170 mikrona kadar ulaşıyor. Shear'e duyarlı olduğu için, en iyi süreç yanal kuvvet besleyicisi ile ekstruder'in beşinci silindirine beslemektir.

Dağıtım etkisinden daha fazla olan özel karıştırma elemanlarına ihtiyaç duyulur

Daha az kesme kuvvetine ancak daha fazla karışımına ihtiyaç vardır

5) Mikro Pellet Renk Masterbatch

Mikro pellet'ler, su altı pelletleme sistemi kullanılarak üretilen ≤ 1mm boyutundaki pellet'lerdir.

Avantajlar

Küçük parçacık boyutlarına sahip mikro pelitler, geleneksel ham polimer gibi çok daha均匀 bir şekilde yayılır ve daha ince dağılırlar. Karşılaştırıldığında, “normal” boyutta pelitlerden oluşan geleneksel masterbatch'ler, istenen etkiyi elde etmek için daha yüksek dozajlarda kullanılmaları gerekir. Bu nedenle, mikro pelitler kullanılarak daha az renklendirici gereklidir ki bu da masterbatch'lerin ham polimerlere göre oldukça pahalı olduğu için önemli maliyet tasarruflarına yol açar. Mikro pelit şekli olan masterbatch'ler, kullanımı daha kolay, dozajı daha iyi ve tozsızdır.