Renkli Masterbatch ekstruder makinesi Türkiye

İçindekiler

Temel Formül

Uygulamalar

Elyaf (Halı, Tekstil, Döşemelik vb.)

Film (Alışveriş poşetleri, döküm filmi, çok katmanlı film vb.)

Şişirme (Medikal ve Kozmetik kap, Yağlayıcı ve Boya kabı, vb.)

Ekstrüzyon Kalıplama ( Sac, Boru, Tel & Kablo vb. )

Enjeksiyon Kalıplama (Otomotiv, Elektronik, İnşaat, Ev Gereçleri, Mobilya, Oyuncak vb.)

Özel Uygulamalara Yönelik Deneyim

1) BCF&CF için PP Bazlı Mono ve Özel Hazırlanmış Masterbatch

PP bazlı halı, BCF&CF iplik için 20,000'den fazla renk seçeneği bulunmaktadır. Bu nedenle önce Mono Renkli Masterbatch yapmak, ardından nihai ürün için Özel Masterbatch üretmek daha iyidir.

Mono Renkli Masterbatch için:

Bir renk türü için bir ekstruder (açık kırmızıdan koyu kırmızıya kadar).

Pigmentlerin çoğunun daha iyi dispersiyon için ön karışım işlemine ihtiyacı vardır. Mikser için ayrı oda ve toz toplama sistemine ihtiyaç vardır. Ve tek seferlik bileşim için toz halindeki PP gereklidir. İki kez karıştırma işlemi ve ilk kez bölmeli besleme sistemi ile birleştirme işlemi yaparsanız, yalnızca pelet formunda PP'ye ihtiyacınız vardır.

Daha iyi bir dağılım ve daha fazla çıktı elde etmek için, %40 ekstra serbest hacim ve karıştırma için bir vida daha fazla olduğundan, üçlü vidalı ekstruderin kullanılması daha iyidir.

Üç Vidalı Ekstruderin Teknik Özellikleri:

Kişiye Özel Masterbatch için:

Yüksek derecede otomasyona sahip temiz üretimdir.

Daha fazla çıktı için yalnızca yüksek torka ve yüksek vida hızına ihtiyacınız var.

Renk değişimi için hızlı temizleme tipi iplik kalıp plakası, ısıtıcı olmadan, kalıp plakasını farklı renk için değiştirmek sadece 2 dakikaya ihtiyaç duyar.

İki Tür Süreç:

1) Mikser + Çift Vidalı Ekstruder + Su Soğutmalı Şerit Peletleme

2) Ağırlık Kaybı Besleme + Çift Vidalı Ekstruder + Su Soğutmalı Şerit Peletleme

Ekstruderin Teknik Özellikleri:

2) POY&FDY için PBT Temel Renkli Masterbatch

PBT, PP'den daha az viskoziteye sahiptir, bu nedenle özel vida tasarımına ihtiyaç duyar.

Toz halindeki PBT, ön karıştırma işlemi için gereklidir ve karıştırıcı için ayrı bir oda ve toz toplama sistemine ihtiyaç duyar.

Nemi gidermek ve minimum serum damlası sağlamak için güçlü vakum sistemi

Daha iyi dağılım ve daha fazla çıktı için Üçlü Vidalı Ekstruderin kullanılması daha iyidir

İkiz vidalar arasındaki boşluk ve vida ile kovan arasındaki boşluk minimum olmalıdır. Yani küçük ekstruder daha iyidir

3) PSF için PET Tabanlı Renkli Masterbatch

PSF her zaman geri dönüştürülmüş PET'ten yapılır

Dispersiyon sorgusu POY için Renkli Masterbatch'ten daha azdır

En popüler formül: 10 mm'den küçük boyuttaki şişe pulları, bölünmüş besleme ve su soğutmalı iplik peletleme yoluyla %25-40 karbon siyahı tozuyla bileşik haline getirilir

Minimum toz kirliliği ile iki adet ağırlık kaybı besleyiciyle bölünmüş besleme

Daha fazla çıktı için Su Altı Tel Peletleme Sistemini kullanmayı tercih edin: teller su akışıyla otomatik olarak peletleyiciye girer, hatta filtre değiştirilirken teller kırılır. Bu nedenle üretim sürecinde neredeyse hiç atık olmayacaktır.

4) Özel Efekt Masterbatch

Efekt pigmentleri, plastiklerin fonksiyonel alanının yanı sıra dekoratif alanında da kullanılmakta ve modern ürün tasarımlarının vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Toplumsal gelişmeler ve buna bağlı renk trendleri sürekli araştırılıyor. Seçilen renkler özel efekt pigmentleri ile işlenerek son ürünü benzersiz ve değerli kılar.

Özel Efekt Masterbatch'in ana türü:

1.Sedef efekti

2.Metalik etki

3.Floresan etkisi

4.Mermer/Granit efekti

5.Fosforesan (Karanlıkta Parlayan)

6.Koku

Efekt pigmentleri katmanlı bir yapıya ve 170 mikrona kadar parçacık boyutuna sahiptir. Kesmeye karşı hassastır, dolayısıyla en iyi süreç bölünmüş beslemedir; yan kuvvet besleyiciyle ekstruderin beşinci tamburuna besleme

Dispersiyondan daha fazla dağıtım etkisine sahip özel yoğurma elemanlarına ihtiyaç var

Daha az kesme kuvvetine ancak daha fazla karıştırmaya ihtiyacınız var

5) Mikro Peletler Renkli Masterbatch

Mikro pelletler, su altı pelletleme sistemi kullanılarak yapılan ≤ 1mm boyutundaki pelletlerdir.

Avantajlar

Küçük parçacık boyutu nedeniyle mikro peletler, geleneksel ham polimer gibi çok daha düzgün yayılır ve daha ince dağılır. Bunun aksine, istenen etkiyi elde etmek için "normal" boyutlu peletlere sahip geleneksel ana partilerin daha yüksek dozajlarda kullanılması gerekir. Bu nedenle, mikro topakların kullanılmasıyla daha az renklendiriciye ihtiyaç duyulur ve bu da ana partilerin ham polimerlere kıyasla son derece pahalı olması nedeniyle önemli maliyet tasarrufu sağlar. Mikro pelet şeklindeki ana partilerin işlenmesi daha kolaydır, dozlaması daha iyidir ve tozsuzdur.