Yoğun tek civarlı ekstruder, plastik pellet yapımı için yaygın olarak kullanılan bir ekipman türüdür ve aynı zamanda karbür masterbatch yapımına da uygundur. Karbür masterbatch yaparken, normal süreç akışı şu şekildedir:

1. Ham madde hazırlığı: Polimer temel malzeme ve karbon siyahı doldurucu gibi ham maddeyi belirli bir formül oranına göre hazırlayın ve ağırlığını alın.

2. Karıştırma ve işleme: Ön-formüle edilen ham maddeyi karıştırıcıya karıştırma ve işleme için koyun. Karıştırıcı içinde dönen šer ve kasnakların sürtünme sırasıyla polimer ve karbon siyahı doldurucu tamamen karışır ve erime sıcaklığına kadar yükselir, böylece homojen bir karışım durumuna ulaşılır.

3. Ekstrüzyon kalıbı: Karıştırma işleminden sonra, malzeme tek-çivitli ekstrüder'e beslenir ve orada çivinin dönmeleri ve dışarıdan gelen ısı ile daha fazla eriyerek ekstrüde edilir. Ekstrüder'de, malzeme ekstrüzyon çıkış deliği üzerinden geçerek sürekli bir masterbatch oluşturur.

4. Soğutma ve kesme: Ekstrüde edilen karbon siyahı masterbatch soğutulduktan sonra, kesim cihazı tarafından gereken uzunlukta kesilir ve kesim sırasında soğutma yapılır böylece masterbatch yapışmamasını engeller.

5. Ambalajlama ve Depolama: Kesilmiş karbon siyahı masterbatch poşetlenir veya konteynerlere yerleştirilir ki bundan sonraki işleme veya satış için kullanılabilir.

Avantajlar:

1. verimli üretim: yoğun tek-çivitli ekstrüder yüksek üretim verimi ile, ham maddeyi hızlıca karıştırır, eritir ve ekstrüzyon şekillendirir, bu da üretim verimliliğini artırır, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

2. Homojen karışım: tek civarlı ekstruderin karıştırma ve işleme sayesinde, karbon siyahı ve diğer doldurucular polimer tabanıyla tamamen karışabilir, böylece karbon siyahı masterbatch'ın kalitesinin istikrarlılığını ve tutarlığını sağlar.

3. Hassas kontrol: ekstrüder, sıvışma sıcaklığı, basıncı ve sıvışma hızı parametrelerini hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş bir kontrol sistemiyle donatılmıştır, bu da üretim sürecin istikrarını ve kontrolünü sağlayarak üretim ve ürün kalitesinin istikrarını artırır.

4. Enerji tasarrufu ve çevresel koruma: geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla, yoğun tek civarlı ekstrüder üretim sürecinde enerji tasarrufu yapabilir ve atıkları azaltabilir, bu da daha iyi enerji tasarrufu ve çevresel koruma etkileri sunar ve modern imalat endüstrisinin sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılar.

5. Güçlü üretim uyumluluğu: Yoğun tek-şeritli ekstrüder, farklı türlerdeki polimerler ve karbon siyahı doldurucunun farklı oranları için uygundur, güçlü üretim uyumluluğu ve esnekliği vardır, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için üretim esnekliğini ve çeşitliliğini artırır.

Karbon siyahı masterbatch yaparken, yoğun tek-şeritli ekstrüder ham maddeyi etkili bir şekilde karıştırabilir ve işleyebilir, bu da masterbatch'in kalitesini ve istikrarını garanti eder, plastik ürünleri imalatı, lastik ürünleri imalatı gibi alanlardaki endüstriyel üretebilirlik için uygun dur.