Çift Civarlı Ekstrüder Tipleri

Çift Miyarlı Ekstrüder, plastikler, gıda ve eczacılık ürünleri gibi malzemelerin karıştırılması, bileşimi ve ekstrüzyonu için çeşitli endüstrilerde kullanılan önemli bir ekipmandır. Çift miyarlı ekstrüderin esnekliği, bunu modern üreteçlikte vazgeçilmez bir ekipmana çevirir. Ancak, tüm ekstrüderler eşit değildir; her biri belirli gereksinimlere uygun farklı türlerde gelirler.

Bu makalede, farklı türlerini ikili šer ekstrüdörleri ve benzersiz yeteneklerini keşfedeceğiz.

Şer Yaprak Konfigürasyonuna Göre Sınıflandırma
Şer yaprak konfigürasyonuna göre, ikili şer ekstrüdörler paralel ikili şer ekstrüdörler ve konik ikili şer ekstrüdörler olarak sınıflandırılabilir. Bir paralel ikili şer ekstrüdöründe, şerler uzunlukları boyunca birbirine paraleldir. Konik ikili şer ekstrüdörlerinde, şerler daralı ve çapı besleme ucundan kalıp ucuna doğru düzgün bir şekilde azalır.

Paralel ikiz civata ekstruder
Paralel ikili şer ekstrüdörlerinin şerleri uzunlukları boyunca aynı çapa sahiptir. Polyolefinler (gibi PE ve PP), nilon, PC, polyester ve diğer malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılırlar.

Avantajlar
L/D oranının uyumlu olması, paralel ikiz civata ekstrüdörlerinin avantajlarından biri olarak kalıyor. Paralel ikiz civata ekstrüdörleri, plastik işleme teknolojisinin gereksinimlerine uyabilmek için kalıplama koşullarındaki değişikliklere yanıt olarak artırılabilir veya azaltılabilir. Bu esneklik, konik ikiz civata ekstrüdörlerinde elde etmek zor olan paralel ikiz civata ekstrüdörlerinin uygulama alanını genişletir.

Dezavantajlar:
İki civanın küçük merkez mesafesi ve mevcut sınırlı alan nedeniyle, iki çıkış şaftını destekleyen radyal ve itme yerleştirmeleri ile ilgili sürüş dişli ağı, paralel ikiz civata ekstrüdörünün sürüş kutusunda önemli zorluklar karşı karşıya.

Tasarımcıların çabesarına rağmen, taşıma kapasitesi, dişli modülü ve çapının sınırlı olması, iki šrönün kuyrukları çapının küçülmesi gibi gerçek sorunları hâlâ çözmek zor olmaktadır. Bu durum, açısal dayanım kapasitesinde açıktır. Paralel ikili šrönlu ekstrüderlerin belirgin bir dezavantajı ise sınırlı çıktı torku ve büyük ölçüde azaltılmış taşıma kapasitesidir.

Koniğe ikili šrönlu ekstrüder
Koniğe ikili šrönlu ekstrüderlerin šrönünün besleme ucunda daha büyük bir çapı, örs ucunda ise daha küçük bir çapı bulunmaktadır. Bu ekstrüderler esas olarak PVC işleme için kullanılmaktadır ve benzersiz tasarımı, belirli malzeme gereksinimleri için optimize edilmiştir.

Avantajlar
İki konik torna yatay olarak, kabına yerleştirildiğinde eksenleri bir açıda dizilmiştir. Şeftler arasındaki mesafe dar ucundan geniş uca doğru gradually artırıldığı için, iki çıkış şaftı arasındaki merkez mesafesi için daha büyük bir aralık sağlayabilir. Bu düzenlemeye göre, dişlilerin, dişli şaftlarının, radyal ve itme yataklarının monte edilmesi için yeterli alan sağlanır ki bu da aktarma verimliliğini artırır.

Bu esnek tasarım, yüksek tork iletimine dayanıklı şaftlarla daha büyük radyal ve itme yataklarının kurulmasına izin verir. Sonuç olarak, konik çift-torna ekstrüderleri paralel çift-torna ekstrüderlerinden farklılaşmalarını sağlayan önemli özelliklere sahiptir, bunların arasında yüksek working torku ve yükleme taşıma kapasitesi bulunur.

Dezavantajlar
Konişik çift-yaylı ekstrüderlerin dezavantajı, yayların uzunlukları boyunca değişen çaplarına sahip olmaları nedeniyle sınırlı uyum yeteneğidir, bu da malzeme işleme均匀liğini sağlamakta zorluk çıkarabilir. Ayrıca, tasarım karmaşıklıkları ve potansiyel olarak daha yüksek inşa maliyetleri dikkate alınmalıdır.

İki tür arasındaki benzerlikler
Her ikisi de zorla plastik itme mekanizmalarına, iyi karıştırma ve plastikleştirme yeteneklerine ve su çıkarma yeteneklerine sahiptir. Malzemelere ve plastik ürün kalıplama süreçlerine uyumları esasen aynıdır.

İki tür arasındaki farklılıklar
● Çap: Paralel çift yumruk aynı çapa sahipken, konişik çift yumruğun küçük ve büyük ucunda farklı çaplar vardır.
● Merkez Uzaklığı: Paralel çift yumruk arasındaki merkez uzaklığı sabit kalırken, konişik çift yumruk eksenleri bir açı oluşturur ve bu da eksen boyunca farklı merkez uzaklığı boyutlarına neden olur.
● Uzunluk/Çap (L/D) Oranı: Paralel ikili šerinkli bir sistemin L/D oranı (L/D), şerinkin etkili uzunluğunu çapına oranıdır, ancak konik ikili šerinkli bir sistemin L/D oranı, şerinkin etkili uzunluğunu büyük ve küçük ucun çaplarının ortalamasına oranıdır.

Paralel ikili šerinkli bir ekstrüder ile konik ikili šerinkli bir ekstrüder arasındaki en büyük farkın, şerink ve silindir geometrisinde olduğu görülebilir ki, bu da çeşitli yapısal ve performans farklılıklarına neden olur. Bu iki tür ekstrüder kendi özelliklerine sahip olsa da, her biri kendi avantajlarına sahiptir.

İkili-šerinklisinin dönmeye başlama yönüne göre sınıflandırma
İkili-šerinkli ekstrüderler, šerink döner yönüne göre eşit yönlü (co-rotating) ve zıt yönlü (counter-rotating) tiplerde kategorilere ayrılmıştır.

Eşit yönlü ikili-šerinkli ekstrüder
Ko-çevrili ikili šer ekstrüderler aynı yöne doğru dönen iki şere sahiptir. Bu makineler, malzemeleri karıştırma ve formülleme açısından çok verimlidir. Farklı viskoziteleri ve formüllerle çalışabilme yeteneği sayesinde ko-çevrili ekstrüderler, polimer kümelerini işleme, masterbatch üretimi ve reaksiyon ekstrüzyonu uygulamaları için idealdir. Eklemlerin malzeme içinde düzgünce dağılmış ve yerleştirilmiş olduğundan emin olmak için mükemmel bir kendine ait temizleme ve taşıma özellikleri vardır.

Ko-çevrili ikili şer ekstrüderlerinin avantajları:
● Güçlendirilmiş Karışım: Birbirine geçiş yapan şer elemanları ve özelleştirilebilir şer bileşenleri, tek şerli ekstrüderlerden daha fazla karışım şiddığı ve kalitesi üzerinde kesin kontrol sağlar.
● İşlem Esnekliği: Dosing beslemesi, aktarım oranını bağımsız olarak kontrol etmeyi mümkün kılarak tek bir makinede birden fazla işlem fonksiyonu gerçekleştirmeyi sağlar.
● Denetimli İşlem Parametreleri: Dar kalıntı süre dağılımı ve hassas sıcaklık kontrolü, ürün kalitesi için tutarlı kesme-zaman-sıcaklık profillerini geliştirir.
● Verimli Üretim: Hacimsel taşıma, minimum downtime ile geniş bir yelpazede malzeme işleme imkanı sağlar.
● MASRAF ETKİNLİĞİ: Yüksek esneklik ve üretkenlikle tutarlı kaliteye sahip geniş bir yelpaze的产品 son ürünler için;螺旋ausama screw hızı ayarlantarak telafi edilebilir.

Mermilerin dönerken birbirine geçişli davranışlarına göre, aynı yönde dönen çift-mermilik ekstrüderler daha da birbirine geçişli aynı yönde dönen çift-mermilik ekstrüderler ve birbirine geçmeyen aynı yönde dönen çift-mermilik ekstrüderler olarak sınıflandırılabilir.

Birbirine Geçişli Aynı Yönde Dönen Çift-Mermilik Ekstrüder
Birleşik Çift Şeritli Ekstrüder'de, şeritler dönerken birbirine kilitlenir veya bireysel olarak etkileşime girer, bu da malzeme işleme ve taşıma verimliliğini artırır. Bu tasarım, ekstrüder'in dağıtılmış karıştırma yeteneğini güçlendirir ki, bu da eklentilerin ve dolguların polimer matrisinde tam bir şekilde yayılmasını sağlar.

Aralıksal ekstrüderler genellikle parçacık boyutu dağılımı ve karışım均匀liği üzerinde kesin kontrolün önemli olduğu bileşim uygulamalarında kullanılır. Harika ölçeklenebilirlik ve esneklik sunarlar, böylece üreticiler ekstrüzyon süreçlerini belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirebilir.

Birleşmeyen çift-şeritli eşit dönümlü ekstrüderler
Diğer yandan, birbirine geçmeyen aynı yönde dönen çift-çivit ekstrüderin çivitleri dönerken birbirine geçmez veya bağlı olmaz. Bunun yerine, birbirine bağlı olmadan yakın bir konumda dönerler ve bu da genellikle ısıya duyarlı polimerler, biyomalzemeler ve gıda ürünleri gibi maddeleri işlerken farklı bir tür malzeme işleme imkanı sunar. Birbirine bağlı olmayan ekstrüderler hafif işleme koşulları sunurken, yine de etkili karıştırma ve bileşik oluşturma yeteneklerini korur.

Zıt yönde dönen çift-çivit ekstrüderler
Yenişeyen ekstruderlere göre, ters yönde dönen ikili šer ekstrüderlerde şerlerin birbirine karşı dönmesi, malzemede önemli bir ezme ve kesme etkisi yaratır. Bu yapı, derin karışım ve dağıtım sağlar. Ters yönde dönen ekstrüderler, yoğun kesme gerektiren uygulamalarda, örneğin desolventizasyon, reaktif ekstrüzyon ve yüksek doldurulmuş malzemelerin karıştırılması gibi süreçlerde başarı gösterir. Kalıta süre ve kesme oranı üzerinde kesin kontrol sağlarlar, bu da zor işleyen süreç koşulları için uygun hale getirir.

Ters yönde dönen ikili šer ekstrüderleri kullanma
Birleşik ters yönde dönen ikili civata ekstrüderde, iki civata simetrik olarak konumlandırılır ancak zıt yönlere doğru döner. Bu yapılandırma, malzemenin "∞" şeklinde hareket etmesini engeller, çünkü bir civatanın heliks yolu diğer civata tarafından bloke edilir. Bunun yerine, katılar taşınırken malzeme neredeyse kapalı bir "C" şeklindeki bir boşlukta ileriye taşınır. Ancak, bir civatanın dış çapı ile diğer civatanın kök çapı arasında malzeme geçebileceği şekilde bir boşluk bırakılır.

Malzeme iki civata arasındaki radyal boşluğa geçerken, yoğun kaynama, karıştırma ve sıkıştırma işlemine maruz kalır, bu da etkili plastikleştirmeye neden olur. Ayrıca, sıkıştırma oranı, civata aralığının giderek azaltılmasıyla gerçekleştirilebilir, bu da geniş bir ürün yelpazesinin işleme edilebilir hale getirir.

Engage olmayan ters yönde dönen ikili civata ekstrüder
Ağırletici ekstruderden daha az kullanılırken, öteleşmeyen iki yönlü devirli ikili-yuva ekstruder tek-yuva ekstruderinden farklı bir şekilde çalışır, ancak malzeme taşımada sürtünme ve yapışkan direnci üzerine yasandığı için benzerlikler gösterir. Başa doğru hareketin yanı sıra, iki yuvanın arasında büyük radyal boşluk nedeniyle malzeme farklı akış desenleri sergileyebilir, bu da önemli bir sızıntıya yol açabilir.

Ek olarak, yuva vanlarının göreceli konumları, bir yuvanın itme tarafındaki malzeme basıncını diğer yuvanın direnç tarafındaki basından daha yüksek hale getirebilir, bu da malzemelerin yüksek basınçlı itme tarafından diğer yuvanın direnç tarafına aktarılmasına neden olur. A noktasında dönmeler malzeme akışını engeller ve bu da karıştırma, ventilleme ve yeniden vulkanizasyon uygulamaları için uygun bir dizi akış deseni oluşturur.

Sonuç
Her tür ikili civata ekstrüdörü, geniş bir dizi endüstrinin değişken işleme gereksinimlerini karşılamak için benzersiz avantajlar ve yetenekler sunar. Bu ekstrüdör türleri arasındaki farkları anlamak, belirli bir uygulama için en uygun ekipmanı seçmek açısından kritik importance taşır.

Mükemmel karıştırma verimliliğini elde etmek, ürün bütünlüğünü korumak veya işleme esnekliğini artırmak istense de olsun, doğru ikili civata ekstrüdörü seçimi, ürün kalitesi, üretkenlik ve genel üretim başarısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.