Tek Silindirli Ekstrüderler Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey

Tek civarlı ekstrüderler genellikle sürekli erimeye, ardından sıkıştırma ve ısınmış bir silindir içinde katı bir malzeme oluşturmak için ekstrüzyon yapar.
Tek civarlı ekstrüderler aslında emniyetli civar blokları, delikli civar kasaları, boşaltma civarları, yapı taşları yapılandırmaları, iğne kasa sistemleri ve birçok farklı türde yapılandırmadan evrimleşmiştir.
Tek civarlı ekstrüderler genellikle daha az alan kapladıkları için, plastiklerdeki bileşik işleme ve üflemeli film alanlarında kullanılan ana ekipman haline gelmişlerdir.
Ekstrüzyon, bir malzemeyi belirli bir şekli almak için bir delik veya kalıbından geçirmek suretiyle bir ürün yapma işlemidir. Ekstrüder ayrıca yarı mamul/son mamul ürünlerinin üretiminde kullanılabilir.

Yapı

Temel olarak, tek civarlı bir ekstrüder; civar, sürüş mekanizması, barral, pelet besleme cihazı ve çeşitli kontrol cihazları ile oluşur. Pelet, sürekli dönen civar tarafından ısıtılmış barral boyunca taşınır, pelet bu süreçte doğru sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından belirli bir homojen erime karıştırılır.
Turbülen geri basıncı artacak ve bu da erimiş malzemeyi bir kalıp şekliyle ekstrüderden itecek. Bazı durumlarda, temel ekstrüzyon šrulukunda reçin tamamen erimeyebilir. Bu sorunu çözmek için bir engel šrulüğü olacaktır. Genellikle, geçiş bölümüne ekstra şururlar takılıp erimiş plastikleri katı plastiklerden ayırır ve farklı bir kanala yönlendirir.
Bu katı parçacık ilerlerken, duvarın kesme gücü nedeniyle eriyecektir. Sonuç olarak, eriyecek ve sıvı kanala akacaktır. Bu şekilde, katı kanallar giderek daralır ve sıvı kanallar giderek genişler.
Yıllar boyunca, ekstrüzyon şruluklarının tasarımı geliştirilmiştir ve çeşitli yeni fikirler ve yenilikler ortaya çıkmıştır. Bugün, daha hızlı erimeyle hızı artıran ikincil şrullara sahip tek şruluklu sistemler kullanılabilir.
Tek şruluklu ekstrüderler birçok farklı türde ekipmanla donatılabilir, örneğin
1. Otomatik ağırlık besleyiciler
2. Isı ve basınç kontrolörleri
3. Isı değiştiriciler
4. Erime pompa
5. Mikroişlemci kontrol sistemleri
6. Statik ve dinamik karıştırıcı
7. Boşaltma vakum cihazları
Ayrıca, farklı ürünler ve malzemeler için çeşitli geometrilere sahip şeritler sunmaktadır.

Ilkeler

1. Taşıma bölümü, malzeme açığının son telinden başlar.
Burada malzeme plastiklenmesi gerekmiyor ancak öncelikle ısıtılır ve sıkıştırılır. Daha önce, eski ekstrüzyon teorisi gereğince buradaki tüm malzemenin gevşek olduğu düşünülüyordu. Ancak daha sonra, malzemenin aslında katı bir takviye olduğunu kanıtlamışlardır, bu da malzemenin ekstrüzyon sonrası herhangi bir takviye gibi katı olacağı anlamına geliyor ve dolayısıyla toplam taşıma görevini yerine getirecektir.
2. İkinci bölüm ise sıkıştırma bölümüdür
Bu noktada, murat yuvasının hacmi yavaş yavaş küçülür ve sıcaklık malzemenin plastikleştiği seviyeye ulaşmalıdır. Burada oluşan basınç, üçüncü taşıma bölümden kaynaklanır.
Buradaki sıkıştırma, murat sıkıştırma oranı 3:1 olarak adlandırılır. Ayrıca, diğer makinelerde bazı farklılıklar olabilir. Daha sonra plastikleşmiş malzeme üçüncü aşamaya geçecektir.
3. Üçüncü bölüm ölçme bölümü olacaktır
Burada malzeme, erimiş malzemeyi makine başına doğru doğru ve nicelikli bir şekilde aktarmak için neredeyse herhangi bir Ölçüm pompa gibi plastikleşme sıcaklığında tutulur. Bu süre zarfında tüm sıcaklıklar, genellikle biraz daha yüksek olan plastikleşme için gereken sıcaklık seviyesinin altına düşmemelidir.
Bu tek-çivitli şerinkler, esas olarak sert ve yumuşak polietilen, polivinil klorid ve diğer termoplastik malzemeleri şerlemek için kullanılır. Uygun katkı maddeleriyle birlikte, borular, filmler, levhalar vb. farklı пластик ürünler işlenebilir. Pelletleme de mümkündür.

Nasıl oluyor?

Tek-çivitli şerleme genellikle sürekli bir silindirik kasada bulunan tek bir çivitle plasticsı sabit-bölme ölü delikten iterek gerçekleştirilir. Genellikle üretim oranları kütle/saat cinsinden ölçülür ve makinenin çivit hızıyla kontrol edilir.

Avantajları ve dezavantajları
Bu tek çivitli şerinklerin avantajları ileri düzey tasarım, iyi plastikleştirme, yüksek kalite, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek yükleme kapasitesi, istikrarlı işlem ve uzun ömürdür.
Tek-çivitli şerinkler, plastikleştirme fonksiyonunu güçlendirmek ve yüksek hızda, istikrarlı şerleme ve yüksek performans sağlamak için iki aşamalı integral tasarım ile tasarlanabilir.
Özel engel tam karışım tasarımı, malzemelerin karışım etkisini, yüksek kesme ve düşük erime sıcaklığını sağlar.
Bunun yanı sıra, tek silindirli plastik ekstrüder tasarım açısından oldukça ucuzdur ve yüksek performans, düşük sıcaklık ve düşük basınçta metraj malzeme ekstrüzyonu sağlayabilir, bu nedenle tek silindirli ekstrüder çok yaygın olarak kullanılır.
Çin'de bu tür ekstrüderi size sağlayabilecek birçok tek-silindirli ekstrüder üreticisi vardır.

Değerler:
Herhangi bir plastik malzemenin tek silindirli plastik ekstrüderde taşınması sürtünme yoluyla olacaksa, besleme performansı göz önüne alındığında bazı sınırlamalar bulunmaktadır.
Bazı toz veya jel gibi malzemeler karışma sürecinde zorluk yaşayabilir. Bu, makinenin belirli süreçlerde kullanılmasının uygun olmadığını olacaktır.
Uygulama alanları

Aşağıdakiler, tek silindirli ekstrüderin aşağıdaki ürünlerin üretiminde kullanıldığı bazı uygulamalardır:
1. Diğer plastik işleme için ham madde: genellikle karıştırıcı veya karıştırma makinesi olarak kullanılır. Herhangi bir ekstrüzyon karıştırıcısının çıkışı, enjeksiyon molalama veya ekstrüzyon gibi başka bir işleme için besin oluşturmak üzere kesilir veya granül haline getirilir.
2. İplikler: Halat, fırça, ipler vb. için kullanılır.
3. Ağlar: ambalaj, toprak stabilizasyonu vb. için kullanılır.
4. Plastikli kağıt ve metal: genellikle ambalaj için kullanılır.
5. Plastik film: genellikle ambalaj için kullanılır ve poşetlere yerleştirilir.
6. Elektrikli izole kablosu: sanayide ve evde elektrik aletleri, güç dağıtım, iletişim vb. için kullanılır.
7. Plastik borular: gaz, su, kanalizasyon vb. için kullanılır.
8. Plastik borular: otomobillerde, tüplerde ve laboratuvar havluçları vb. için kullanılır.
9. Profiller: mühür malzemeleri, ev yan panelleri, kapılar, pencereler, raylar vb. için kullanılır.
10. Plastik levhalar: tabelalar, ışıklandırma, cam vb. için kullanılır.