Tek Vidalı Ekstruderler Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey Türkiye
Tek vidalı ekstruderler genellikle sürekli olarak eritir, daha sonra ısıtılmış bir namlu içerisinde sıkıştırır ve ekstrüde ederek katı bir malzeme oluşturur.
Tek vidalı ekstruderler aslında sönümleme vida blokları, yivli vida namluları, egzoz vidaları, yapı bloğu konfigürasyonları, pim namluları ve diğer birçok farklı konfigürasyon türü gibi temel vida konfigürasyonlarından evrimleşmiştir.
Tek vidalı ekstruderler genellikle daha az yer kapladığından, kompozit işleme ve plastikler için üflemeli film alanında kullanılan başlıca ekipmanlar haline gelmiştir.
Ekstrüzyon, bir malzemeyi belirli bir şekil oluşturmak için bir delikten veya kalıptan zorlayarak bir ürün yapma işlemidir. Alternatif olarak, ekstrüder yarı mamul/mamul ürünler üretmek için kullanılacaktır.
Structure
Temel olarak, tek vidalı bir ekstruder bir vida, bir tahrik mekanizması, bir namlu, bir reçine besleme cihazı ve çeşitli kontrol cihazlarından oluşur. Reçine, reçineyi doğru sıcaklığa ısıtan ve ardından belirli bir homojen eriyik haline getiren sürekli dönen vida tarafından ısıtılmış namludan geçirilir.
Türbülanslı geri basınç oluşacak ve böylece eriyik bir kalıp biçiminde ekstrüderden dışarı itilecektir. Bazen reçine temel ekstrüzyon vidasında tamamen erimeyebilir. Bu sorunu çözmek için bir bariyer vidası olacaktır. Genellikle, erimiş plastiği katı plastikten farklı bir kanala ayırmak için geçiş bölümüne ek dişler takılır.
Bu katı parçacık ileriye doğru hareket ettikçe, duvarın kesme kuvveti nedeniyle eriyecektir. Sonuç olarak eriyecek ve sıvı kanalına akacaktır. Bu şekilde, katı kanallar giderek daralacak ve sıvı kanalları giderek genişleyecektir.
Yıllar geçtikçe ekstrüzyon vidalarının tasarımı iyileşti ve çeşitli yeni fikirler ve yenilikler ortaya çıktı. Günümüzde daha hızlı eriyerek hızı artırabilen ikincil dişlere sahip tek vidalar kullanmak mümkündür.
Tek vidalı ekstruderler, aşağıdakiler gibi birçok farklı tipte aksesuarla donatılabilir:
1. Otomatik yerçekimi besleyicileri
2. Isı ve basınç kontrolörleri
3. Isı eşanjörleri
4. Eritme pompaları
5. Mikroişlemci kontrol sistemleri
6.Statik ve dinamik mikser
7.Egzoz vakum cihazları
Ayrıca farklı ürün ve malzemeler için farklı geometrilerde vidalar da sunuyorlar.
Ilkeler
1. Taşıma bölümü malzeme ağzının son telinden başlar.
Burada malzemenin plastikleştirilmesine gerek yoktur, önceden ısıtılıp sıkıştırılması gerekir. Daha önce, eski ekstrüzyon teorisine göre, buradaki tüm malzemenin gevşek olduğu düşünülüyordu. Ancak daha sonra, malzemenin aslında katı bir tıkaç olduğu, yani ekstrüde edildikten sonra herhangi bir tıkaç gibi katı olacağı ve dolayısıyla rolünün toplam taşıma görevini yerine getirmek olacağı kanıtlandı.
2. İkinci kısım sıkıştırma kısmıdır
Bu noktada vida oluğunun hacmi giderek küçülecek ve sıcaklık malzemenin plastikleştiği noktaya ulaşmalıdır. Burada üretilen sıkıştırma üçüncü taşıma bölümünden gelecektir.
Buradaki sıkıştırmaya vida sıkıştırma oranı 3:1 denir. Ayrıca diğer makinelerde de bazı farklılıklar vardır. Daha sonra plastikleştirilmiş malzeme üçüncü aşamaya geçecektir.
3. Üçüncü kısım ölçüm kısmı olacak
Burada malzeme, eriyik malzemenin makine kafasına doğru ve niceliksel olarak iletilmesi için hemen hemen her dozaj pompası gibi plastikleştirme sıcaklığında tutulacaktır. Bu süre boyunca, tüm sıcaklıklar plastikleştirme için gereken sıcaklığın altına düşmemelidir, genellikle biraz daha yüksek.
Bu tek vidalı ekstrüderler öncelikle sert ve yumuşak polietilen, polivinil klorür ve diğer termoplastikleri ekstrüde etmek için kullanılır. Uygun katkı maddeleriyle birlikte, borular, filmler, levhalar vb. gibi çok çeşitli farklı plastik ürünler işlenebilir. Peletleme de mümkündür.
Nasıl Çalışır?
Tek vidalı ekstrüzyon, genellikle plastiği sabit profilli bir kalıptan sürekli olarak iten silindirik bir namluda bulunan tek bir vida kullanır. Genellikle, üretim oranları kütle/saat olarak ölçülür ve makinenin vida hızıyla kontrol edilir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Bu tek vidalı ekstruderlerin avantajları gelişmiş tasarım, iyi plastikleştirme, yüksek kalite, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek yük kapasitesi, kararlı çalışma ve uzun ömürdür.
Tek vidalı ekstruderler, plastikleştirme fonksiyonunu güçlendirmek ve yüksek hız, kararlı ekstrüzyon ve yüksek performans sağlamak için iki aşamalı entegre tasarımla tasarlanabilir.
Özel bariyerli komple karıştırma tasarımı, malzemelerin karıştırılma etkisini, yüksek kesme ve düşük erime sıcaklığını garanti eder.
Bunun yanında, tek vidalı plastik ekstrüder tasarımı oldukça ucuzdur ve yüksek performans, düşük sıcaklık ve düşük basınç ölçümlü malzeme ekstrüzyonu sağlayabilir, bu nedenle tek vidalı ekstrüder çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çin'de size bu tür ekstruderleri sağlayabilecek birçok tek vidalı ekstruder üreticisi bulunmaktadır.
Dezavantajı:
Tek vidalı plastik ekstruderde herhangi bir plastik malzemenin taşınması sürtünme yoluyla gerçekleşeceğinden, besleme performansı dikkate alındığında bazı sınırlamalar bulunmaktadır.
Toz veya macun gibi bazı malzemeler karıştırma sürecinde zorluk yaşar. Bu, makinenin belirli işlemlerde kullanılmaya uygun olmamasına neden olur.
Uygulama alanları
Tek vidalı ekstrüderin aşağıdaki ürünleri üretmek için kullanıldığı uygulamalardan bazıları şunlardır:
1. Diğer plastik işleme için ham maddeler: yaygın olarak mikser veya blender olarak kullanılır. Herhangi bir ekstruder mikserinin çıktısı, enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon gibi herhangi bir diğer işlem için besleme oluşturmak üzere doğranır veya peletlenir.
2. Filamentler: İp, fırça, halat vb. yapımında kullanılır.
3. Ağlar: Paketleme, toprak stabilizasyonu vb. amaçlar için.
4. Plastik kaplı kağıt ve metal: Genellikle paketlemede kullanılır.
5. Plastik film: Genellikle paketlemede kullanılır ve torbalara kapatılır.
6. Plastik yalıtımlı tel: Sanayide ve evlerde elektrikli aletler, güç dağıtımı, iletişim vb. için kullanılır.
7. Plastik borular: Gaz, su, kanalizasyon vb. için kullanılır.
8. Plastik borular: Otomobillerde, tüplerde, laboratuvar hortumlarında vb. kullanılır.
9. Profiller: Conta, ev dış cephe kaplaması, kapı, pencere, ray vb. için kullanılır.
10. Levhalar: İşaretler, aydınlatma, cam vb. için.