GSmach Caco3 Dolgu Masterbatch Ekstrüderi Türkiye
Kalsiyum Karbonat Dolgu Masterbatch Nedir?
Kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'i, kalsiyum karbonat ve PP taşıyıcı karıştırılarak yapılır. Plastik ürünlerin baz reçinesinin hacmine benzer olan kalsiyum karbonat ve taşıyıcı reçine karıştırılarak yapılan bir tür granüldür. Plastik endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Masterbatch işlemeden önce kalsiyum karbonat tozunun yüzey modifikasyonu, dağılabilirliğini artırarak reçineyle çapraz bağlanmayı büyük ölçüde iyileştirebilir.
Uygulamalar ve avantajlar
Kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch'in temel uygulaması üretim maliyetini düşürmektir. Günümüzde piyasadaki kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'lerinin çoğu, dolgu malzemeleri, uygun katkı maddeleri ve reçineler ekleme gibi çok çeşitli kaynaklardan gelen ve ucuz olan inorganik toz veya endüstriyel atıklardan yapılır. Çiçek saksısı ürünleri üretmek için kırmızı çamur + PVC, katkı maddeleri vb. Ayrıca, termik santrallerin endüstriyel atıklarından elenen ve enjeksiyon kalıplama ürünleri için dolgu malzemesi olarak kullanılabilen cam boncuklar da vardır. Üretim maliyetlerini düşürürken, ürünün sertliğini ve darbe dayanıklılığını da büyük ölçüde artırabilir.
(1) Kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'i plastik ürünlerin maliyetini düşürebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve iyi ekonomik faydalar elde edebilir.
(2) Kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch, plastik ürünlerin sertliğini artırabilir ve ürünlerin ağırlığını artırabilir.
(3) Kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'i plastik ürünlerin büzülmesini azaltabilir ve büzülmeden kaynaklanan deformasyonu azaltabilir.
(4) Kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'i iyi bir dağılıma sahiptir: polipropilen ve polietilen ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, bu nedenle büyük miktarda dolgu maddesi eklense bile yine de iyi bir yüzey kalitesi elde edilebilir.
(5) Kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch yüksek beyazlığa sahiptir ve çeşitli renklerde esnek bir şekilde formüle edilebilir.
(6) Kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'inin işlenmesinde, bağlayıcı madde, dağıtıcı ve diğer işlemlerin kullanılması, dolgu miktarı büyük olduğunda kalsiyum karbonat dolgu masterbatch'inin iyi mekanik özelliklerini korumasını sağlayabilir.
Katkı maddeleri arasında alüminat bağlayıcı madde, polimer mum dağıtıcı, yağlayıcı vb. de bulunmaktadır.
Birleştirici madde
Formüle bağlayıcı madde ilave edilmesinin amacı, inorganik tozun hidrofilikliğini lipofilikliğe dönüştürmek, lipofilik reçineyle uyumluluğunu artırmak, ara yüzey kalınlığını artırmak ve dolgu malzemesinin performansını iyileştirmek veya dolgu malzemesinin performansına olan etkiyi azaltmaktır.
Dispersiyon maddesi
Dağıtıcının rolü, tozun matriste düzgün dağılmasını sağlamaktır. Farklı taşıyıcılar farklı dağıtıcılar seçebilir. Taşıyıcı reçineye karşılık gelen mumlar esas olarak kullanılır. PE için PE mumu veya PP mumu, PP için PP mumu, PS ve ABS gibi orta polar reçineler için oksitlenmiş polietilen mumu ve PC, PET ve PA gibi polar reçineler için EVA mumu kullanılır.
Yağlama
İç yağlama, malzemeler arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve malzemelerin akışkanlığını artırabilir; dış yağlama, malzemeler ve ekipmanlar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, ürünlerin yüzeyindeki çizikleri azaltabilir ve renkli masterbatchlerin ve doldurulmuş ürünlerin yüzey parlaklığını sağlayabilir.
Stabilizatör
Kalsiyum ve çinko bileşiği stabilizatörü eklemek daha iyidir, ancak fiyatı nedeniyle genellikle ısı stabilizatörü olarak çinko stearat eklenir, bu aynı zamanda iç kayganlaştırıcı görevi de görebilir.
antistatik ajan
Yüksek hızlı karıştırılmış malzemelerin statik elektriğini zamanla ortadan kaldırabilir ve ayrıca sonraki ürünler için anti-statik etki sağlayabilir.
Plastik + Kalsiyum Karbonat Yüksek Dolu Granülatör Proses Akışı
Dahili karıştırıcı karıştırma, en iyi homojen dağılım etkisini elde edebilir. Basınçlı ve kapalı karıştırma tankı benzersiz karıştırma kalitesini garanti eder ve karbon siyahı tozunun çevreyi kirletmesini önler.
Rafineriden gelen yoğun malzeme bir asansör vasıtasıyla taşınarak konik çift vidalı kuvvet besleyiciye dökülür.
Karıştırma ünitesi olarak paralel eş-dönen çift vidalı ekstrüder kullanılır. Polimer malzemelerin işlenmesinde, poliolefin malzemelerin ve mühendislik plastiklerinin çeşitli modifikasyon süreçleri, masterbatch formülasyonu vb. güçlü bir karıştırma süreci gerektirir. Bu karıştırma süreci, malzeme sistemine bağlı olarak değişir. Mükemmel ekipman performansı, makul karıştırma süreci, gelişmiş kombinasyon süreci ve zengin işleme deneyimi, karıştırma sürecinin başarılı ve etkili olup olmadığını belirlemenin anahtarıdır. Tek vidalı ekstrüderin düşük dönüş hızı aşırı kesme olgusunu önler ve vidanın dahili soğutma sistemi aşırı ısınmayı önleyebilir ve güçlü bir ısı değişim kapasitesine sahiptir.
Hidrolik plaka tipi otomatik ekran değiştirme cihazının hızlı ekran değişimi, makinenin normal çalışmasını etkilemeyecektir.
Nanjing GSmach Ekstrüzyon Ekipmanı Co., Ltd., çekirdek olarak koaksiyel döner çift vidalı ekstrüder ile polimer karıştırma ve modifikasyon ekipmanlarının ve ilgili proseslerin ve mühendislik alanlarının teknoloji geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Teknoloji geliştirme ve inovasyonda uluslararası standartla uyumluyuz. Çift vidalı ekstrüderlere ek olarak, dahili karıştırıcıyı değiştirebilen daha iyi dağıtma etkisine sahip çeşitli tipte üç vidalı ekstrüderlerimiz de bulunmaktadır. Ayrıca, kalsiyum karbonat dolgu masterbatch gibi prosesler geniş uygulanabilirliğe sahiptir. Müşteriler üretim için orijinal işleme ekipmanını ve üretim sürecini kullanabilirler.
Caco3 Filler Masterbatch için Önerilen Ekstruderler
Makine modeli esas olarak müşterinin üretim kapasitesine göre belirlenir. Çift vidalı ekstrüderin L/D oranı ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Genellikle maliyet etkinliği için 40'tan büyük olması gerekir. Genellikle müşteriler tarafından 52 mm, 65 mm ve 75 mm çift vidalı ekstrüderler tercih edilir. 52 mm, 65 mm ve 75 mm üç vidalı ekstrüderler aynı boyuttaki çift vidalı ekstrüderlerden daha yüksek çıktı ve daha iyi karıştırma sonuçları sağlar.