POY&FDY üretiminde PBT masterbatchler kullanılır: Türkiye

Anahtar noktalar:
1. Düşük viskoziteli işlem:
PBT, PP'ye göre daha düşük viskoziteye sahip olduğundan özel tasarlanmış bir vidaya ihtiyaç vardır.
- Vida ve kovan arasında minimum boşluk bırakmak ve karıştırma verimliliğini artırmak için küçük bir ekstruder kullanın.

2. Hammadde hazırlama:
- Pigmentin eşit şekilde dağılmasını sağlamak için toz PBT ile önceden karıştırılmıştır.
- Ön karıştırma işleminin toz alma sistemine sahip ayrı bir odada yapılması gerekmektedir.

3. Vakum sistemi:
- Nem giderme ve içsel viskozite (IV) azalmasını azaltmak için güçlü bir vakum sistemi kullanılır.

4. Üç vidalı ekstruder:
- Pigmentlerin daha iyi dağılmasını sağlayan üç vidalı ekstruder ve daha yüksek çıkış.
- %40 ekstra serbest hacim ve ekstra vida karışımı ile karıştırma etkisi daha iyi olur.

Üretim adımları:
1. Ön karışım:
- Ayrı bir odada, önceden karıştırılmış toz PBT ve pigmentler.
- Suyu çıkarmak için güçlü bir vakum sistemi kullanın.

2. Sıkmak:
- Üç vidalı ekstruder kullanılarak karıştırma ve eritme.
- Güçlü vakum sistemi ekstrüzyon işlemi sırasında suyu uzaklaştırmaya devam eder.
- Su soğutmalı destek granülasyon sistemi ile malzeme parçacıkları nihai olarak elde edilecektir.

3. Kalite kontrol:
- Son masterbatch parçacıklarının renk homojenliği, mekanik özellikleri ve su içeriğinin gereklilikleri karşıladığını test edin ve sağlayın.

Özetle:
- Üç vidalı ekstruder kullanımı: Daha iyi pigment dağılımı ve daha yüksek üretim verimliliği sağlar.
- Ön karıştırma işlemi: Temizliğin sağlanması ve kontaminasyonun önlenmesi amacıyla ayrı bir odada gerçekleştirilir.
- Güçlü vakum sistemi: Nemlendirmeyi etkili bir şekilde giderir ve PBT performansını korur.

Bu yöntemle POY ve FDY üretimine uygun, yüksek kaliteli PBT masterbatch üretimi sağlanmaktadır.