PBT masterbatch'ler POY&FDY üretiminde kullanılır:

Ana Noktalar:
1. Düşük viskozite süreci:
PBT'nin viskozitesi PP'den daha düşüktür, bu nedenle özel tasarlanmış bir torna gereklidir.
- Torna ve silindir arasındaki boşluğu minimum tutmak ve karıştırma verimliliğini artırmak için küçük bir ekstruder kullanın.

2. Ham madde hazırlığı:
- Boya eşitçe dağılmış olduğundan emin olmak için tozlu PBT ile önceden karıştırılmış.
- Ön karışım işlemi, toz kaldırma sistemi olan ayrı bir odada gerçekleştirilmelidir.

3. Boşluk sistemi:
- Nemi çıkarmak ve içsel viskozite (IV) azalmayı azaltmak için güçlü bir vakum sistemi kullanılır.

4. Üç civarlı ekstrüdyör:
- üç civarlı ekstrüdyör daha iyi boya dağıtımını sağlar ve daha yüksek çıktı sağlar.
- %40 fazladan serbest hacim ve özel civar kombinasyonu ile karışım etkisi daha iyidir.

Üretim adımları:
1. Ön-karışım:
- ayrı bir odada PBT tozu ve boyalar ön-karışım yapılır.
- suyu çıkarmak için güçlü bir vakum sistemi kullanılır.

2. Sıkıştırma:
- üç civarlı ekstrüdyör kullanılarak karıştırma ve eritme işlemi yapılır.
- Güçlü kum torba sistemi, ekstrüzyon sırasında suyu sürekli olarak çıkarır.
- Su ile soğutulan brace granülasyon sistemi, nihai malzeme parçacıklarını üretir.

3. Kalite kontrol:
- Renk birlikteliği, mekanik özellikler ve nihai masterbatch parçacıklarının su içeriğinin gereksinimleri karşıladığını test edin ve güvnteyin.

Özetle:
- Üç-şernekli ekstrüder kullanımı: daha iyi boyayıcı dağılımını ve daha yüksek üretim verimliliğini sağlar.
- Ön-karıştırma süreci: temizliği korumak ve kontaminasyonu önlemek için ayrı bir odada yapılır.
- Güçlü vakum sistemi: nemini etkili bir şekilde kaldırır ve PBT performansını korur.

Bu yöntem, POY ve FDY üretimine uygun yüksek kaliteli PBT masterbatch'lerin üretimini garanti altına alır.