Çift-šer ekstrüderin çalışma prensibi
Çift civarlı ekstruder ve tek civarlı ekstrüderin yapısı çok benzer, ancak işleyiş prensibi farklıdır. Tek civarlı bir ekstrüderde, malzeme taşıma, malzemeden kaynaklanan sürtünme ve viskoz direnci üzerine bağlıdır, bu nedenle kalın süre dağılımı geniştir.
Karşılaştırmada, ikili civata ekstruderinin malzeme taşıma işlemi civanın pozitif yer değiştirme taşımacılığına dayalı olduğundan, kalım zamanı dağılımı dar kadardır. İkili civata ekstrüderinin ham madde ölçüm besleyici tarafından besleme girişinden beslenir. Bazı katkı maddeleri (örneğin cam lifi) silindirin ortasındaki besleme girişinden eklenerek civata tarafından alet başına taşınır.
Bu süreçte, malzemenin hareketi civataların birbirine geçiş modu ve dönüş yönüne bağlı olarak değişir. Bu makale, işleyiş prensibinin bu açıdan özel farklarını ele alacaktır.
İkili civata ekstrüdörü nasıl çalışır?
Öncelikle, ikili civata ekstrüdörünün plastik sektöründeki uygulamasını örnek alarak, ikili civata ekstrüdörünün işleyiş prensibini kısaca tanıtacağız. Daha sonra, "civata birbirine geçişi ve dönüş yönünün farklı olması" açısından farklarını ayrıntılı bir şekilde ele alacağız.
Çift Şeritli Ekstruder
Şöyle çalışır
1. Çift šer ekstrüderi başlattıktan sonra, plastik parçacıkları veya toz ilk önce besleme sistemi aracılığıyla šer yuvasına beslenir. Besleme sistemi genellikle bir besleme açığı, besleyici, depo ve besleme šeriyle oluşur. Plastik ham maddeler depo titreşimi veya besleyicinin dönmeleri ile besleme šerine eşit şekilde aktarılır.
beslenme
2. Plastik ham maddeler šer yuvasına girdikten sonra, çift šer dönmeye başlar. Spiral yuva aralığını ve derinliğini kontrol ederek, plastik ham maddeler ön ucundan arka uca taşınır. İlerleme sürecinde, plastik ham maddesi silindirin dış tarafı ve spiral yuvası tarafından sıkıştırılır, bu da kesme kuvveti ve sürtünmeye neden olur. Bu, yüksek hızlı sürtünme ve ısıya yol açar ve plastik ham maddelerini erimeye sebep olur. Isıtma sistemi ekstra ısı enerjisi sağlar ve plastik ham maddesini gradually termoplastik bir erime dönüştürür.
Šer dönmeye başlama süreci
3. Ekstrüzyon süreci: erimiş plastik belirli bir dereceye ulaştığında, ekstrüderin barrığına girer. Bu bölüm genellikle genişletilmiş bir spiral çukur ve bir ekstrüzyon kalıbı başı içerir. Ekstrüzyon bölümünde, spiral çukur aralığı gradually azaltılır, bu da baskıyı artırır ve plastik parçacıklarının erimesini daha da destekler. Ekstrüzyon kalıpları, erimiş plastiği belirli yapılar ve kanallar aracılığıyla istenen kesit ve uzunlukta şekillendirir. Ekstrüzyon çıkışı genellikle erimiş plastiği hızlı bir şekilde soğutup katılaştırmak için bir soğutma sistemi ile donatılır.
Ekstrüzyon işlemi
Kontrol sistemi, çift-şeritli ekstrüderin çalışmasında önemli bir rol oynar. Kontrol sistemini kullanarak, besleme, şerit hızı, sıcaklık ve basınç parametreleri anlık olarak izlenebilir ve ayarlanabilir; böylece ekstrüzyon sürecinin kararlılığı ve kontrol edilebilirliği sağlanır. Kontrol sistemi ayrıca ürün gereksinimlerine göre şerit hızını, sıcaklığı ve şekli ayarlayabilir ve ideal ekstrüzyon etkisini elde edebilir.
Çift-şeritli ekstrüderler hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bize ulaşın!
