tio2 dolgu masterbatch ekstruder makinesi-47

Dolgu Masterbatch'i

Ana Sayfa >  PLATFORM >  Birleştirme >  Dolgu Masterbatch'i

Tüm Kategoriler

Ekstruder Makineleri
Peletleme Sistemi
Birleştirme
Birleştirme
Levha Ekstrüzyonu
Laminasyon Ekstrüzyonu
Yoğurma Makinesi (Banbury)
Taş Kağıt Makinası
Döküm Film Makinesi

Tüm Küçük Kategoriler

Ekstruder Makineleri
Peletleme Sistemi
Birleştirme
Birleştirme
Levha Ekstrüzyonu
Laminasyon Ekstrüzyonu
Yoğurma Makinesi (Banbury)
Taş Kağıt Makinası
Döküm Film Makinesi

PP/PE...+CaCO3/Talk/TiO2 Dolgu Masterbatch ekstruder makinesi Türkiye

GSmach, her türlü dolgu masterbatch'i için gelişmiş peletleme hattı sağlar.

Çıkışa göre dolgu masterbatch için ekstruderleri tasarlıyoruz,

İsteğiniz gibi formül ve son uygulama.

Filler Masterbatch, bir polimer bazlı CaCO3 veya Talk veya BaSO4 konsantreleridir.



  • Açıklama
Sorgula

Bir problem mi var? Size hizmet verebilmek için lütfen bizimle iletişime geçin!

Sorgula

İçindekiler

Temel Formül

Baz Reçine Dolgu Türü Katkı
PP CaCO3 %55-85 PE balmumu
PE Talk %25-60 Beyaz Yağ
PS BaSO4 %40~70 Anti oksidan

Uygulamalar

Dolgu masterbatchleri ​​enjeksiyon, şişirme, film (tek katlı veya çok katlı), levha ve bant uygulamalarında kullanılır.

Aşağıdaki avantajları sunarlar:

a) Enjeksiyon ve üflemeli kalıplama

Genellikle polimer reçinelerden daha ekonomik olduklarından daha düşük hammadde maliyeti

Daha hızlı kalıp soğuması nedeniyle artan üretim

Renkli masterbatch ihtiyacının azaltılması

Isı sapmasına karşı daha yüksek direnç, daha yüksek sertlik ve sertlik

Geliştirilmiş boyutsal kararlılık, kaynaklanabilirlik ve basılabilirlik

Enjeksiyon ve üflemeli kalıplama uygulamalarında FILLER masterbatch'lerin ilave oranı %50'ye kadar çıkabilir, ancak en yaygın seviyeler %5-30 arasındadır.

b) Film, çarşaf, çuval, çanta, rafya

Genellikle polimer reçinelerden daha ekonomik olduklarından daha düşük hammadde maliyeti

Renkli masterbatch ihtiyacının azaltılması

Daha yüksek sertlik, kağıt benzeri etki

Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik ve basılabilirlik

Geliştirilmiş anti-blokaj özellikleri

Daha iyi kabarcık stabilitesi

FILLER masterbatch'lerin film uygulamalarında katılma oranı %2-20'dir.

c) PE ve PP bantlar

Antifibrilasyon (aynı zamanda anti-bölünme olarak da bilinir)

Genellikle polimer reçinelerden daha ekonomik olduklarından daha düşük hammadde maliyeti

Renkli masterbatch ihtiyacının azaltılması

Daha yüksek sertlik

Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik ve basılabilirlik

Geliştirilmiş anti-blokaj özellikleri

Geliştirilmiş dokuma yeteneği

Daha kolay işlem

FILLER masterbatch'lerin bantlara genel ekleme oranı %3-8'dir.

d) HDPE ve PP Boru

Pahalı beyaz masterbatch'in yüksek beyazlık derecesi ile değiştirilmesi

Genellikle polimer reçinelerden daha ekonomik olduklarından daha düşük hammadde maliyeti

Daha yüksek sertlik

Tıkanmalarını daha iyi önlemek için daha düşük sürtünme katsayısına sahip pürüzsüz borular

Mükemmel soğuğa dayanıklılığı nedeniyle düşük sıcaklıkta gevrekleşmenin daha az olası olması

FILLER masterbatch'lerin bantlara genel ekleme oranı %5-30'dir.

 

Filler Masterbatch'in İşlenmesi

a) Besleme Sistemi

İki besleme sistemi var:

Hacimsel besleme sistemi

1. Hammaddeyi formüle göre ayrı ayrı tartın

2.Daha sonra tüm malzemeyi 5~10 dakika boyunca yüksek hızlı karıştırıcıya koyun.

3. Malzemeyi spiral yükleyiciye boşaltın

4. Malzemenin hacimsel besleyicinin haznesine yüklenmesi

 

Ağırlık kaybı besleme sistemi (otomatik ve daha yüksek doğruluk)

1. Hammaddeyi yerdeki her tanka koyun.

2.Vakumlu yükleyici her bileşeni depolama silosuna taşıyacaktır.

3. Hammadde otomatik olarak ağırlık kaybı besleyicisine düşecektir. Besleme sistemi

HMI'daki formül ayarınıza göre malzemeyi ekstrudere ayrı ayrı besleyecektir.

Kilo Kaybı Besleme Sistemi

Dolgu Masterbatch detayları
Dolgu Masterbatch üretimi
Dolgu Masterbatch fabrikası
Dolgu Masterbatch fabrikası

(Ağırlık kaybı besleme sistemi ve Yan Kuvvet Besleyici)

b) Ekstruderin Teknik Özellikleri

Uygulamanıza ve çıktınıza göre ekstrüderlerde birçok farklı seçenek vardır.

Çift Vidalı Ekstruder

Tip Vida çapı (mm) Gücü (kw) Miktar (kg/saat)
GS20 21.7 4 5~15
GS25 26 11 5~55
GS35 35.6 15 10~40
GS50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
GS65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
GS95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

Çift Vidalı Ekstruder

Tip Vida çapı (mm) güç(kw) Vida hızı (rpm) çıkış (kg/saat)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Yoğurma Makinesi + Tek Vidalı Ekstruder

Model Yoğurma Yoğurma Gücü (KW) Dia'yı boşver. Ö/Ü Çıktı
GSD100 35L 55KW 100mm 16-22: 1 100 ~ 200kg / saat
GSD120 55L 75KW 120mm 16-22: 1 200 ~ 300kg / saat
GSD120 75L 110KW 120mm 16-22: 1 300 ~ 500kg / saat
GSD150 110L 160KW 150mm 16-22: 1 600 ~ 800kg / saat
GSD180 150L 220KW 180mm 16-22: 1 800 ~ 1200kg / saat

Yoğurma Makinesi + Çift Vidalı Ekstruder

Model Ana makine Yoğurma Çıkış(KG/saat)
GS50/100 GS50 Çift Vidalı Ekstruder 55L
GS100 Tek Vidalı Ekstruder 60~90
GS65/150 GS65 Çift Vidalı Ekstruder 75L 500~600 400~600kg/saat
GS150 Tek Vidalı Ekstruder 60~90
GS75/180 GS75 Çift Vidalı Ekstruder 110L 500~600 600~800kg/saat
GS180 Tek Vidalı Ekstruder 60~90
GS95/200 GS95 Çift Vidalı Ekstruder 150L 400~500 1000~1500kg/saat
GS200 Tek Vidalı Ekstruder 60~90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

Herhangi bir öneriniz varsa, lütfen bize ulaşın

Bize Ulaşın
×

İletişime geçin

Telif Hakkı © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır -  Gizlilik Politikası