PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kablo Bileşimi Makinesi

GSmach, tüm türlerde kablo bileşiği için gelişmiş bir şıklayıcı sunmayı hedeflemektedir

İçindekiler

PE yalıtım ve kaplama bileşiği

Bağdaştırılabilir PE (XLPE) yalıtım bileşiği

10kV kablo için Silan XLPE

35kV kablo için Peroksit XLPE

Peroksit/Silan Yarıiletken Bileşiği

Kablo için PVC Bileşiği

Halogenli Olmayan Ateşleyici (HFFR)

Projeler / Müşteriler

PE yalıtım ve kaplama bileşiği

PE bileşikleri yalıtım ve kılıf amaçları için kablolar ve tellerde yaygın olarak kullanılır. Aslında, polietilen bileşikleri en yaygın plastik formlarından bazılarıdır. Polietilen, temel monomer (C2H4) olan uzun hidrokarbon zincirlerinden oluşan bir termoplastik polimerdir ve bizim PE bileşiklerimiz genellikle müşteri belirtimlerine uygun olarak değiştirilmiş polietilen veya polietilen ko-polimerlerine dayanır.

Temel formül:

LDPE\/LLDPE\/MDPE\/HDPE + renk pigментi\/karbon siyahı 2-5% + eklentiler

Üç Tür Süreç:
1) Kneader + Konik Zorlayıcı Besleme + Tek Çekişli Ekstrüder + Su Halkası Pelletleştirme

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

2) Karıştırıcı + Çift Çekişli Ekstrüder + Su Halkası Pelletleştirme

3) Ağırlık Kaybı Besleme + Çift Şeritli Ekstrüder + Su Halkası Pelletleme

Bağdaştırılabilir PE (XLPE) yalıtım bileşiği

Polietilen geçmişte ve hâlâ kablo yalıtım malzemesi olarak kullanılmaktadır, ancak termoplastik bir madde olarak termal kısıtlamalar nedeniyle uygulamaları sınırlıdır. Çapraz bağlantılı olma, temel polimerin yüksek sıcaklıktaki özelliklerini iyileştirir. Çapraz bağlantıların etkisi, ısı stimülasyonu altında moleküllerin birbirleri ile ilgili hareketlerini engellemektir ve bu da termoplastik maddelerle karşılaştırıldığında yükseltilmiş sıcaklıklarda daha iyi kararlılığı sağlar. Bu, hem normal yükleme hem de kısa devre koşulları altında daha yüksek işletim sıcaklıkları izin vermesini sağlar; böylece bir XLPE kablolu kablo, PVC karşılığının daha yüksek bir akım derecesine sahiptir. XLPE'nin en iyi su direnci ve düşük geçirgenlik kapasitesi bulunmaktadır.

Neredeyse tüm kablo ve tel uygulamaları için kullanılabilecek polietilen bileşikleri (XLPE), LDPE'ye dayanmaktadır. XLPE yalıtımlı kabloların maksimum derece iletken sıcaklığı 90 °C'dir ve kullanılan standartlara bağlı olarak acil durumda bu değer 140 °C'ye kadar çıkabilir. Yürütücü kısa devre derecesi ise 250 °C'dir. XLPE, orta gerilim-10 ila 50 kV AC, ve yüksek gerilim kablo-voltage-380 kV AC'e kadar ve birkaç yüz kV DC için harika bir dielektrik özelliklere sahiptir.

(Brabender marka ağırlık kaybı sistemi ile XLPE 95 ikiz tornavidalı ekstrüzyon su altı pelletleme sistemi)

İki tür XLPE vardır:

10kV kablo için Silan XLPE

35kV kablo için Peroksit XLPE

 
Bu iki tür XLPE ile uyumlu yarıyayıcı tabaka:

Silan yarıyayıcı

Peroksit yarıyayıcı

Tüm türlerde yarıyayıcı bileşikleri aynı makine ile üretilir.

10kV kablo için Silan XLPE

1) Temel formül

A malzemesi: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silan 1.5% + Anti-oksidan

B malzemesi: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Anti-oksidan 0.5%

XLPE kablo şıklaştırmak için A'nın %95'ini ve B'nin %5'ini karıştırın

2) Süreç

① A malzemesi için: Ağırlık kaybı besleme ve uzun L/D oranlı yüksek torklu şıklayıcı.

Kurutma ve vakum paketleme sistemi gereklidir.

② B malzemesi için: Ağırlık kaybı besleme ve 40 L/D oranlı düşük torklu şıklayıcı.

35kV kablo için Peroksit XLPE

1) Temel formül

LDPE + DCP + Anti-oksidan

2) Süreç

Ağırlık kaybı besleme.

Polimerle DCP'nin reaksiyonunu önlemek için erime sıcaklığı çok iyi kontrol edilmelidir. Bu nedenle, bu tür bir bileşime iki aşamalı şıklayıcılar daha uygun durumdalar.

Pelletleme sistemi için soğutma suyu, pozitif ve negatif iyonlar olmadan temiz olmalıdır.
Bunun için bir kurutma makinesi ve vakum paketleme sistemi gereklidir.

Peroksit/Silan Yarıiletken Bileşiği

1) Temel formül

PE/EVA + karbon toz + DCP + Anti-oksidan

2) Süreç

Aynı makine tüm türlerdeki semi-hafif bileşikler için kullanılabilir.

Karıştırıcı + konik zorlayıcı besleme + tek civarlı ekstruder + hava soğutmalı die yüzeyi pelletleştirme.

Kablo için PVC Bileşiği

Polivinil klorür (PVC), polietilen ve polipropilen'den sonra en yaygın olarak üretilen üçüncü sentetik plastik polimerdir. Polimerizasyon ile üretilir vinyl klorür monomerinden (VCM).
PVC'nin göreceli olarak düşük maliyeti, biyolojik ve kimyasal dayanımı ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli uygulamalar için kullanılmaktadır. Plastisize edilmiş PVC, genellikle elektrik kablo izolasyonu ve muhafazası olarak kullanılır.

Temel formül:

PVC 60% + DOP 20% + Kavurulmuş Toz 10-20% + CaCO3 0-10% + Isıtma Stabilizörü + Eklemeler

PVC Bileşikleri İçin Tandem Ekstrüder:

İlk aşamada, dağıtım ve dağıtıcı için paralel çift civarlı ko-rotating ekstrüder bulunur.

İkinci aşamalar, soğutma ve parçalama için tek civarlı şerit makinesidir.

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

Halogenli Olmayan Ateşleyici (HFFR)

Halogenli olmayan yangın engelleyici (HFFR), düşük duman sıfır halojen (LSOH), düşük duman ve duman (LSF) kablo yalıtımlarda yaygın olarak kullanılan bileşiklerle ilişkilendirilen tüm isimlerdir. Bu bileşikler genellikle mineral doldurucular eklenerek yangın engelleyici özelliklere sahip polyetilen veya polyetilen ko-polimerlerine dayanmaktadır.

Temel formül:

PE 10% + EVA 30% + ATH tozu 55% + Ek 5%


İki Tür Süreç:

1) Karıştırıcı + Koni Tipi Zorlayıcı Besleme + Çift Civata Şerit Makinesi + Tek Civata Şerit Makinesi + Hava Soğutmalı Pelletizasyon

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

2) Ağırlık Kaybı Besleme + Üçlü Civata Şerit Makinesi + Tek Civata Şerit Makinesi + Hava Soğutmalı Pelletizasyon

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

Ekstruderin Teknik Özellikleri: (Üçlü Worm Ekstruder)