Taş Kağıt Üretim Hattı Türkiye

Genel durum

Taş kağıt, büyük rezervlere ve geniş dağılıma sahip kalsiyum karbonat mineral kaynaklarının ana hammaddesidir. Bitkisel lif kullanmayın, ağaçları kesmeyin, çok fazla odun tasarrufu sağlayın, doğal ekolojiyi koruyun.

Bozunma performansına sahip ürünler, kalsiyum karbonatın büyük kullanımı nedeniyle "beyaz kirliliği" azaltır, her bir ton çevre koruma ambalaj malzemesi kullanımı, ülke için 2.3 ton petrol kaynağı tasarrufu sağlayabilir, çevre koruma taş kağıt serisi ürünler, özellikle Geleneksel kültür kağıdının, ambalaj kağıdının, özel kağıdın ve diğer ürünlerin bir kısmını değiştirmek için kullanılır.

Ürün Rekabet Edebilirliği Analizi:

Taş kağıdın ana hammaddeleri, plastikleştiriciler ve diğer toksik ve zararlı maddeler eklenmeden kalsit ve polietilendir.

Geleneksel odun hamuru kağıdıyla karşılaştırıldığında taş kağıdın üretim süreci suya ihtiyaç duymaz, ağaç kesilmez, atık su, atık gaz ve katı atık emisyonu olmaz, üretim süreci çevre dostudur.

Taş kağıt parçalanabilir ve çevreyi kirletmeyen yeşil bir üründür.

Su geçirmez, neme dayanıklı, yırtılmaya karşı dayanıklı, katlanmaya karşı dayanıklı, böceklere dayanıklı gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve gıdayla doğrudan temas edebilir.

Taş kağıt, kültürel kağıdın, endüstriyel kağıdın, ambalaj kağıdının ve diğer çeşitli hususların yerine kullanılabilir. Uluslararası ortak standartlar tarafından tanınan çevre dostu bir malzemedir.

Ürün geri dönüşüm analizi:

Büyük miktarda inorganik mineral tozunun eklenmesiyle taş kağıt malzemesi, on ila on iki ay güneşe ve yağmura maruz kaldıktan sonra ikincil kirliliğe neden olmadan kırılganlaşacak ve toprağa geri dönecektir. Geri dönüştürülmüş taş kağıt malzemesinin bir yakma fırınında yakılması durumunda, az miktardaki toksik olmayan ve tehlikesiz reçine, siyah duman veya zehirli dumanlar üretmeden yakılır ve kalan inorganik mineral tozu toprağa geri döndürülebilir veya yeniden kullanılabilir.

Kullanıldıktan sonra geri dönüştürülebilen taş kağıt malzemenin üretiminde suya ihtiyaç duyulmaz ve gömme veya yakma işlemi ikincil kirliliğe neden olmaz.

Makine avantajları

①Yıllık üretim yaklaşık 7000 tona ulaşabilir.

②Kalite çok iyi. Ortadoğu'da 10'dan fazla üretim hattımız var. Çin'deki en iyi taş kağıt ihracatçısıyız.

③Anahtar teslimi hizmet sağlayın: Bire bir, VIP müşteri hizmetleri.

④Çevrimiçi teknik destek ve kapıdan kapıya kurulum satış sonrası hizmet sağlayın.

⑤Teslimat süresi kısadır, makine küçük bir alanı kaplar ve enerji tüketimi düşüktür.

⑥Ürünler çok yönlüdür

⑦Saha gezileri ve fabrika Turları mevcuttur.

Genel durum

Çevre korumanın ana ürünlerinin amacı, su geçirmez bir kağıt, yanmazlık, yeni bir tür yeşil biyolojik olarak parçalanabilen malzeme, kalsiyum karbonat tozu ve polimer malzemeler için ana hammadde, beyaz yeşil kağıt üretmek için granülasyon, döküm, kaplama işlemidir. Baskı, katlama, ciltleme ve yapıştırma işlemlerinden sonra kitap, dergi, el çantası, çevresel dekoratif kağıt, kutu, masa örtüsü gibi şeylere bronzlama yapılabilir.

Mevcut düşük karbon, çevre koruma, enerji tasarrufu, emisyon azaltma, genel trendin sürdürülebilir gelişimi doğrultusunda.

Süreç akışı

A. Peletleme işlemi:

Hammadde kalsiyum karbonat tozu, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) ve katkı maddeleri belirli oranlarda karıştırıldıktan sonra yüksek basınçlı karıştırma, ekstrüzyon, sıcak kesme, soğutma ve hava ayırma yoluyla işlenerek EPM hammadde parçacıkları üretiliyor. üniforma görünüm.

B.Döküm işlemi:

EPM hammaddesi parçacıklarını eriyene kadar ısıtır, “T” kalıp başlığından levhalar halinde sıkar ve parça çapında tek yönlü germe, soğutma, katılaştırma, şekillendirme, doldurma yoluyla ince EPM yarı mamul film malzemesi hazırlanabilir. Ölçüm ve yüzey işlemi .

Bu işlemle üretilen malzemenin kalınlığı 70μm ila 350μm arasındadır.

İndüksiyon süreci:

Korona, tesviye, pozitif ve negatif çift taraflı dolum ve perdahlamadan sonra, farklı özelliklerde EP M bitmiş malzemeler elde etmek için yarı mamul EP M filmleri veya levhaları sarılabilir.

C. Üfleme makinesi:

Süreç açıklaması

Peletleme işlemi:

kalsiyum karbonat tozu, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) ve yardımcı maddelerin belirli bir oranda karıştırılması ve yüksek basınçlı rafinasyon, ekstrüzyon, sıcak kesme, soğutma, hava seçimi ve diğer işlemlerden geçirilerek taş kağıt peletlerinin düzgün bir görünüm elde edilmesi.

Döküm işlemi:

Taş kağıt granülleri, taş kağıt üretmek için bir dizi tek yönlü germe, soğutma, şekillendirme, kalınlık ölçümü, yüzey işlemi ve sarma işleminden sonra "T" şeklindeki kalıptan ince tabakalar halinde ekstrüzyonla erimiş halde ısıtılır. yarı mamul film malzemeleri, bu işlemle üretilen malzemenin kalınlığı 80μm-300μm'dir.

kaplama işlemi:

yarı mamul taş kağıt film veya levha malzeme, koronadan sonra, tesviye, ön ve arka taraf kaplama, sarma için perdahlama işlemi, taş kağıt bitmiş malzemelerin farklı özelliklerini alabilirsiniz.

Kaplama sıvısı üretim süreci:

Kaplama işleminin üretiminde kullanılan, taş kağıt için özel bir kaplama sıvısı oluşturmak üzere tamamen karıştırılan ve karıştırılan çeşitli inorganik ultra ince toz, suda çözünür lateks, sentetik lateks ve katkı maddeleri ve diğer malzemeler.

Dilme ve kırpma işlemi:

Yukarıdaki işlemle üretilen taş kağıt malzeme, genel spesifikasyonlarda gerekli düz tabakalara kesilir.

Baskı süreci:

Yukarıdaki işlemlerden üretilen taş kağıt malzemeye, döner ofset baskı makineleri, gravür baskı makineleri vb. kullanılarak baskı yapılır.

Parçalama ve geri dönüşüm süreci:

Katı atıksız bir üretim prosesi sağlamak için her prosesten çıkan atık veya kalitesiz ürünler parçalanarak belirli oranda granülasyon prosesine geri doldurulur.

Üretim teknolojisi

Taşlama işlemi:

Yıkama ve kırma işleminden sonra, kalsit blokları daha da kırılır ve ortalama 600μm-5μm parçacık boyutuna sahip, 8 mesh veya daha az ultra ince bikarbonat tozu halinde öğütülür; bu daha sonra sınıflandırılır, elenir ve silodan dışarı gönderilir.

Granülasyon süreci:

Öğütülmüş kalsiyum karbonat tozunun yüzey aktivasyonundan sonra polietilen ile karıştırılır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarının ve organik katkı maddelerinin ortak etkisi altında, yüksek oranda doldurulmuş, yüksek oranda dağılmış çevre koruması üretmek için yoğun rafinasyon ve granülasyon işlemi tamamlanır. kağıt masterbatch'ler.

Dökme kağıt işlemi:

Daha sonra malzemenin her iki tarafı kaplanarak mürekkep baskıya uygun ince bir yüzey tabakası oluşturulur, bu da baskı deseninin daha mükemmel şekilde gösterilmesini mümkün kılar.

Ürün kitap ve dergilerde kapak kağıdı, çanta kağıdı vb. olarak kullanılabilir. Laminasyon olmadan su geçirmezdir.

Kağıt yapım süreci:

Kağıt üretimi döküm yöntemiyle üçlü ko-ekstrüzyonla gerçekleştirilmektedir. Malzeme, yoğun rafine etme, sıkıştırma ve ekstrüzyon yoluyla tek seferde kalıplanır ve kalıp, ortasında kalsiyum karbonatla yüksek oranda doldurulmuş temel malzeme katmanı ve iç ve dış yüzeyinde saf polietilen katmanı olan üçlü bir birlikte ekstrüzyon yapısıdır.

Bu ürün, kabarma işleminin üretiminde yaygın olarak kullanılabilir ve tek kullanımlık yemek kutuları, yemek tepsileri vb. halinde işlenebilir. Ayrıca oluklu şekillendirme yoluyla su geçirmez ambalaj kutuları ve diğer ürünler halinde de yapılabilir.

Kaplama işlemi:

Yüksek hızlı çift taraflı kaplama makinesi ile kağıt tesviye, korona, kaplama, kurutma ve kalenderleme işlemleri tek adımda gerçekleştirilebilmektedir.

Orijinal su bazlı kaplama çözümü formülümüz, taş kağıdı ofset, gravür, flekso ve UV baskıya uygun hale getirir.

Tamamlanmış ürün:

Normal spesifikasyonlara ek olarak müşteri spesifikasyonlarına göre de kesim yapabiliriz.