Termoplastik Elastomerler (TPE)

Termoplastik elastomerler (TPE), bazen termoplastik lastikler (TPR) olarak adlandırılır ve genellikle bir plastik ve bir lastikten oluşan kopolimerler veya polimerlerin fiziksel karışımı olup, hem termoplastik hem de elastomerik özelliklere sahip maddelerden meydana gelir.
Çoğu elastomer termojeltirken, termoplastikler aksine nispeten kolay kullanılır, örneğin şablonlama ile üretilir. Termoplastik elastomerler, genellikle lastik malzemeler ve plastik malzemelerde görülen avantajları gösterir.
TPE bileşimi için gelişmiş bir şerit makinesi sunmaya adanıyoruz (TPE / TPV / TPU / TPA). Aşağıdaki özel uygulamalar için deneyimimizi paylaşmak isteriz:

İçindekiler

Ticari TPE'lerin Altı Genel Sınıfı

Uygulamalar

Özel Uygulamalar İçin Deneyim

1. Termoplastik Vulkanizatlar, TPV
Eğer EDPM Pellet Şeklindeyse
Eğer EDPM Blok Şeklindeyse
2. Ayakkabılar İçin TPR Bileşimi


Ticari TPE'lerin Altı Genel Sınıfı

Stirenik blok kopolimerler, TPS (TPE-s)
Termoplastik poliolefin elastomerler, TPO (TPE-o)
Termoplastik Vulkanizatlar, TPV (TPE-v veya TPV)
Termoplastik poliüretanlar, TPU (TPU)
Termoplastik kopoliestere, TPC (TPE-E)
Termoplastik poliamidler, TPA (TPE-A)


Uygulamalar

Otomotiv (Toz kapak, Üçgen pencere, Hava filtresi, Ellebrek vb.)
Kablo ve tel (Elektrik kabloları, Yaktırma kablosu, Kulaklık kablosu, Bağlantı takımları vb.)
İnşaat & Ulaşım (Sigortacı şerit, Genişleme jantı, Metro yastıkları vb.)
Diğer Sanayi (Dränaj borusu, Kolu, Bardak materyali, Ayak yastığı, Ayakkabı vb.)

Özel Uygulamalar İçin Deneyim

1. Termoplastik Vulkanizatlar, TPV
TPV, erimiş plastik fazında dinamik olarak lastiği kalıtımsal olarak sulandırarak üretilen bir termoplastik tam dinamik vülkaniyattır. Bu süreçte, lastik mikron boyutlarındaki sulandırılmış parçacıklara bölünür ve deniz-adaya benzer bir yapıyla lastik-plastik iki fazlı bir sistem oluşturur. İki fazlı sistem, TPV malzemeye hem lastik hem de plastik özelliklerini kazandırır; örneğin termoplastik işleme yeteneği, tamamen geri dönüştürülebilirlik ve yüksek esneklik. Ürün, lastiği değiştirebilir, enerji tasarrufu sağlar ve çevreye dostuttur.
TPV bileşimi, ham maddeye göre iki adımlı bir süreç ve farklı makineler gerektirir.
Eğer EDPM Pellet Şeklindeyse

1) İlk adım: önceden karıştırma, karıştırma ve yağ emmeyi sağlamak için çift šer ekstrüzyon uygulanır.

Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel šer elemanlarına ihtiyaç duyulur.

Bu süreç için su halkası pelietleme yeterlidir.

Büyük bir ekstrüdör, ikinci adımda birkaç küçük ekstrüdörü besleyebilir.

Temel formül:

PP (20~30%), EDPM pelitler halinde (40~50%), CaCO3 (10~20%), Yağ (0-15%), Eklemeler (2~10%).

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

2) İkinci adım: reaksiyonlu bileşimi sağlamak için çift šer ekstrüdör kullanılır.

Yeterli reaksiyon süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu vites gerekir.

Az boşlukla küçük ekstrüdör, bu sürecin ana noktalarıdır.

Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel šer elemanlarına ihtiyaç duyulur.

Bu aşama için premikse ve hacimsel besleme yeterlidir.

Son pelletlerin sertliğine göre, su halkası pelletleme veya su altı pelletleme yöntemini seçebiliriz.

Temel formül:

İlk aşama pelitleri, Vulkanizasyon Aracı, Ekstra Yağ, Diğer Eklemeler.

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

Eğer EDPM Blok Şeklindeyse

1) İlk aşama: CaCO3 ile premikslemek ve tüm yağı emmek için katılaştırıcı.

Daha sonra, küçük parçalara dönüştürmek veya pelitlemek için tek civarlı bir ekstruder'e zorlayarak besleyin.

Temel formül:

Blok biçimindeki EDPM, CaCO3 (10~20%), Yağ (0-30%), Eklemeler (2~10%).

Katılaştırıcı ve Tek Civa Ekstruder'in Teknik Özellikleri:

2) İkinci adım: çift civata ekstrüder kullanarak reaksiyon bileşimi yapma

Yeterli reaksiyon süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu vites gerekir.

Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel šer elemanlarına ihtiyaç duyulur.

Bu aşama süreçleri için ağırlık kaybı beslemesi daha iyidir.

Son pelletlerin sertliğine göre, su halkası pelletleme veya su altı pelletleme yöntemini seçebiliriz.

Temel formül:

PP, ilk aşama süreci için pellet, Vülonlaştırıcı, Diğer Eklemeler.

Ekstrüderin Teknik Özellikleri:

2. Ayakkabılar İçin TPR Bileşimi

Geleneksel süreç (katlama makinesi + tek šilindirli ekstrüder) ile karşılaştırıldığında, çift šeritli ekstrüder daha fazla çıktı oluşturabilir ve daha iyi bir dağılım sağlar.

Renk kolayca değiştirilebilir ve ayarlanabilir.

Su halkası pelietleme.

Temel formül:

HIPS/CPPS + SBS + Parafin Yağı + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilizör + Eklemeler

Ekstrüderin Teknik Özellikleri: