Termoplastik Elastomerler (TPE) Türkiye

Bazen termoplastik kauçuklar (TPR) olarak da adlandırılan termoplastik elastomerler (TPE), hem termoplastik hem de elastomerik özelliklere sahip malzemelerden oluşan bir kopolimer sınıfı veya polimerlerin (genellikle plastik ve kauçuk) fiziksel bir karışımıdır.
Elastomerlerin çoğu termoset olsa da termoplastiklerin imalatta, örneğin enjeksiyonlu kalıplamada kullanımı nispeten kolaydır. Termoplastik elastomerler hem kauçuksu malzemelere hem de plastik malzemelere özgü avantajlar gösterir.
Her türlü TPE bileşiği (TPE / TPV / TPU / TPA) için gelişmiş ekstruder sağlamaya kararlıyız. Aşağıdaki özel uygulamayla ilgili deneyimimizi paylaşmak istiyoruz:

İçindekiler

Altı Genel Ticari TPE Sınıfı

Uygulamalar

Özel Uygulamalara Yönelik Deneyim

1. Termoplastik Vulkanizatlar, TPV
EDPM Pelet Formunda ise
EDPM Blok Formundaysa
2. Ayakkabılar için TPR Bileşimi                                                                                                                     


Altı Genel Ticari TPE Sınıfı

Stirenik blok kopolimerler, TPS (TPE-ler)                                                                               
Termoplastik poliolefinlastomerler, TPO (TPE-o)
Termoplastik Vulkanizatlar, TPV (TPE-v veya TPV)
Termoplastik poliüretanlar, TPU (TPU)
Termoplastik kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastik poliamitler, TPA (TPE-A)


Uygulamalar

Otomotiv (Tozluk, Üçgen pencere, Hava filtresi, El freni vb.)
Tel ve kablo (Elektrik kablosu, Ateşleme kablosu, Kulaklık kablosu, Konektör fişleri vb.)
İnşaat ve Taşıma (Sızdırmazlık şeridi, Genleşme derzi, Metro pedleri vb.)
Diğer Endüstriyel (Boşaltma borusu, Sap, Bardak paspası, ayak pedi, Ayakkabı vb.)

Özel Uygulamalara Yönelik Deneyim

1. Termoplastik Vulkanizatlar, TPV
TPV, kauçuğun erimiş plastik fazda dinamik olarak vulkanize edilmesiyle yapılan termoplastik dinamik tam vulkanizattır. Bu işlemde kauçuk, mikron boyutunda vulkanize parçacıklar halinde kesilerek deniz adası yapısına sahip kauçuk-plastik iki fazlı bir sistem oluşturulur. İki fazlı sistem, TPV malzemesinin termoplastik işlenebilirlik, tam geri dönüştürülebilirlik ve yüksek esneklik gibi hem kauçuğun hem de plastiğin özelliklerini elde etmesini sağlar. Ürün kauçuğun yerini alabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve çevre dostudur.
TPV bileşimi, ham maddeye göre iki aşamalı bir prosese ve farklı makinelere ihtiyaç duyar.
EDPM Pelet Formunda ise

1) İlk adım: yağın ön karışımı, harmanlanması ve emilmesi için ekstrüde edilmiş çift vidanın uygulanması

Sıvı ve polimerin önceden karıştırılması için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.

Su halkalı peletleme bu işlem için yeterlidir.

Büyük bir ekstruder, ikinci adımda birkaç küçük ekstruder için malzeme sağlayabilir.

Temel formül:

PP (%20~30), Pelet Formunda EDPM (%40~50), CaCO3 (%10~20), Yağ (%0-15), Katkı Maddeleri (%2~10).

Ekstruderin Teknik Özellikleri:

2) İkinci adım: Bileşimin reaksiyona sokulması için çift vidalı ekstruderin kullanılması

Yeterli tepki süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu dişli kutusuna ihtiyaç var

Daha az açıklığa sahip küçük ekstruder bu prosesin kilit noktalarıdır.

Sıvı ve polimerin önceden karıştırılması için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.

Bu adımlı işlem için ön karıştırma ve hacimsel besleme yeterlidir.

Nihai peletlerin Sertliğine göre, su halkalı peletlemeyi veya Su altı peletlemeyi seçebiliriz.

Temel formül:

İlk adım prosesi için peletler, Vulkanizasyon Maddesi, Ekstra Yağ, Diğer Katkı Maddeleri.

Ekstruderin Teknik Özellikleri:

EDPM Blok Formundaysa

1) İlk adım: CaCO3 ile ön karıştırma yapmak ve yağın tamamını emmek için yoğurucu

Daha sonra, peletleme veya küçük parçalara ayırma için tek vidalı ekstrudere kuvvet beslemesi uygulayın.

Temel formül:

Blok formunda EDPM, CaCO3 (%10~20), Yağ (%0-30), Katkı Maddeleri (%2~10).

Yoğurma Makinesi ve Tek Vidalı Ekstruderin Teknik Özellikleri:

2) İkinci adım: Bileşimin reaksiyona sokulması için çift vidalı ekstruderin kullanılması

Yeterli reaksiyon süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu dişli kutusuna ihtiyaç vardır.

Sıvı ve polimerin önceden karıştırılması için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.

Bu adım süreci için kilo kaybıyla besleme daha iyidir.

Nihai peletlerin sertliğine göre su halkalı peletlemeyi veya su altında peletlemeyi seçebiliriz.

Temel formül:

PP, İlk adım prosesi için Pelet, Vulkanizasyon Maddesi, Diğer Katkı Maddeleri.

Ekstruderin Teknik Özellikleri:

2. Ayakkabılar için TPR Bileşimi

Geleneksel prosesle (yoğurucu + tek ekstruder) karşılaştırıldığında, çift vidalı ekstruder daha fazla çıktı ve daha iyi dağılım üretebilir.

Renk kolayca değiştirilebilir ve değiştirilebilir.

Su halkalı peletleme.

Temel formül:

HIPS/CPPS + SBS + Parafin Yağı + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilizatör + Katkılar

Ekstruderin Teknik Özellikleri: