Екструзорна машина для колірного мастербетчу

Суміст

Базова формула

Заявки

Волокно ( Коври, Текстиль, Меблева тканина тощо )

Фільм ( Торговельні пакети, лінійний фільм, багатошаровий фільм тощо )

Дува ( Медичні та косметичні ємності, ємності для смазних матеріалів та фарб тощо )

Екструційне формування ( Аркуша, труба, проводи тощо )

Інжекторне формування ( Автомобільна промисловість, Електроніка, Будівництво, Бутіли, Меблі, Грачі м'ячики тощо )

Досвід для спеціальних застосувань

1) PP базовий моно-та спеціально створений мастербетч для BCF&CF

Є більше 20,000 кольорів для PP базового килима, волокон BCF&CF. Тому краще спочатку зробити моно-кольоровий мастербетч, а потім виробляти спеціально створений мастербетч для остаточного продукту.

Для монохромного мастербетч:

Один екструдер для одного типу кольору (наприклад, від світло-червоного до темно-червоного).

Багато піgmentiв потребують процесу передмішування для кращого диспергування. Потрібен окремий приміщ і система збору пилу для мішака. Також необхідний PP у порошковій формі для одноразового компонування. Якщо ви проводите подвійне компонування та перше компонування з системою розподіленого нагодування, вам потрібен лише PP у гранулах.

Краще використовувати тришній екструдер для кращого диспергування та більш високої продуктивності через 40% додаткового об'єму та ще одну шнекову для мішування.

Технічні специфікації тришнього екструдера:

Для спеціального мастербетч:

Чисте виробництво з високим рівнем автоматизації.

Потрібен великий крутячий момент і висока швидкість шнека для більш високої продуктивності.

Штекерна матриця для швидкої очистки при зміні кольору, без грілки, лише 2 хвилини на заміну матриці для іншого кольору.

Два типи процесу:

1) Мішача + Двоспіральний екструзор + Охолодження страндів водою

2) Кормлення за методом втрат маси + Двоспіральний екструзор + Охолодження страндів водою

Технічні специфікації екструзора:

2) Мастербет на основі PBT для POY&FDY

PBT має меншу в'язкість, ніж PP, тому потрібен спеціальний дизайн спиралей

PBT у порошковій формі необхідний для процесу передмішування, і потрібна окрема кімната та система збору пилу для мішача

Потужна вакуумна система для вилучення води та мінімального спаду IV

Краще використовувати Трьохспіральний екструзор для кращого диспергування та більшого виходу

Проміжок між двома спіралюками та проміжок між спіраллюком та барелем повинен бути мінімальним. Отже, маленький екструзор кращий

3) Мастербет на основі PET для PSF

PSF завжди виготовляється з переробленого PET

Запит на дисперсію менший, ніж на Колор Мастербатч для POY

Найпопулярніша формула: гранули бутелек (з розміром менше 10 мм) змішуються з 25-40% порошком карбонового чорного за допомогою розділеного живлення та водяного охолодження при гранулюванні

Розділене живлення за допомогою двох вагових дозаторів, з мінімальним запилом

Краще використовувати систему підводного гранулювання для більш високого виходу: нитки автоматично потрапляють до гранулятора за допомогою потоку води, навіть якщо нитки ламаються під час заміни фільтра. Отже, під час виробництва майже не буде викидів.

4) Мастербатч спеціального ефекту

Ефектні пигменти використовуються у декоративній частині пластмас, а також у функціональній області і стали необхідною частиною сучасних дизайнерських продуктів. Соціальні розвитки та пов'язані колірні тренди регулярно досліджуються. Вибрані кольори покращуються спеціальними ефектними пигментами, що робить кінцевий продукт унікальним і цінним.

Головний тип Мастербатчу спеціального ефекту:

1. Перлесцентний ефект

2.Металевий ефект

3.Флуоресцентний ефект

4.Мраморний/Гранітний ефект

5.Фосфоресцентний (Світиться у темряві)

6.Аромат

Колірні пигменти з ефектом мають шарову структуру та розмір частинок до 170 мікрон. Вони чутливі до обрізання, тому найкращим процесом є подавання — подавання у п'ятий барелі екструзора за допомогою бічного дозатора

Потрібні спеціальні елементи для гіркання, які мають більший ефект розподілу, ніж дисперсії

Потрібна менша сична сила, але більше змішування

5) Мікроґранули Кольоровий Мастербач

Мікроґранули — це гранули розміром ≤ 1 мм, які виготовляються за допомогою системи підводного гранулювання.

Переваги

Завдяки малому розміру частинок, мікропелети поширюються набагато рівномірніше і розподіляються тоньше, ніж звичайний сировий полімер. Наспротіг, традиційні композиції з "звичайними" пелетами необхідно використовувати у більшому об'ємі, щоб досягти бажаного ефекту. Тому, використовуючи мікропелети, потрібно менше забарвників, що призводить до значних заощаджень, оскільки композиції дуже дорогі порівняно з сировими полімерами. Композиції у формі мікропелетів легші у обробці, краще дозуються і не запилюють.