Усе, що вам потрібно знати про одношнекові екструдери Україна

Одношнекові екструдери зазвичай безперервно плавляться, потім стискаються та екструдуються всередині нагрітої бочки, утворюючи твердий матеріал. 
Одношнекові екструдери фактично еволюціонували від базових конфігурацій шнеків, таких як блоки зволожувальних шнеків, шнекові шнеки з шліцами, випускні шнеки, конфігурації будівельних блоків, шнекові циліндри та багато інших різних типів конфігурацій.
Оскільки одношнекові екструдери, як правило, займають менше місця, вони стали основним обладнанням, що використовується в галузі обробки композитів і видувної плівки для пластмас.
Екструзія — це процес виготовлення продукту шляхом продавлювання матеріалу через отвір або матрицю для формування певної форми. Як варіант, екструдер буде використовуватися для виробництва напівфабрикатів/готової продукції.

структура

В основному одношнековий екструдер складається з шнека, приводного механізму, бочки, пристрою подачі смоли та різних пристроїв керування. Смола переміщується через нагріту бочку постійно обертовим шнеком, який нагріває смолу до потрібної температури, а потім змішує її в певний однорідний розплав. 
Виникне турбулентний протитиск, який виштовхне розплав із екструдера у формі форми. Іноді смола може не повністю розплавитися в основному екструзійному гвинті. Щоб вирішити цю проблему, буде бар'єрний гвинт. Часто до його перехідної секції прикріплені додаткові нитки, щоб відокремити розплавлений пластик від твердого пластику в інший канал. 
Коли ця тверда частинка рухається вперед, вона плавиться через силу зсуву стінки. В результаті він розплавиться і потече в канал рідини. Таким чином, тверді канали поступово звужуються, а рідинні – ширшими.
З роками конструкція екструзійних шнеків удосконалювалася, з’являлися різноманітні нові ідеї та інновації. Сьогодні можна використовувати окремі гвинти з вторинною різьбою, які можуть збільшити швидкість шляхом швидшого плавлення. 
Одношнекові екструдери можуть бути оснащені різними типами аксесуарів, наприклад
1. Автоматичні гравітаційні живильники
2. Регулятори тепла і тиску
3. Теплообмінники
4. Насоси для розплаву
5. Мікропроцесорні системи керування
6. Статичний і динамічний міксер
7.Витяжні вакуумні апарати
Крім того, вони пропонують шурупи різної геометрії для різних виробів і матеріалів.

Принципи

1. Секція транспортування починається з останнього дроту отвори для матеріалу.
Тут матеріал не потрібно пластифікувати, а попередньо розігріти і ущільнити. Раніше, згідно зі старою теорією екструзії, вважалося, що весь матеріал тут сипучий. Але пізніше було нарешті доведено, що матеріал насправді є твердою пробкою, що означає, що матеріал буде твердим, як будь-яка пробка після екструдування, і, отже, його роль полягатиме у виконанні загального завдання транспортування.
2. Друга частина - частина стиснення
У цій точці об’єм гвинтової канавки поступово зменшуватиметься, і температура досягне точки пластифікації матеріалу. Стиснення, створене тут, буде надходити з третьої секції транспортування.
Стиснення тут називається гвинтовим ступенем стиснення 3:1. Крім того, є деякі варіації в інших машинах. Потім пластифікований матеріал піде на третій етап.
3. Третя частина буде вимірювальною
Тут матеріал підтримуватиметься при температурі пластифікації, майже як будь-який дозувальний насос для точної та кількісної подачі розплавленого матеріалу для подачі в головку машини. Протягом цього періоду всі температури не повинні опускатися нижче температури, необхідної для пластифікації, як правило, трохи вище.
Ці одношнекові екструдери в основному використовуються для екструдування жорсткого та м’якого поліетилену, полівінілхлориду та інших термопластів. У поєднанні з відповідними добавками можна обробляти широкий спектр різних пластикових виробів, таких як труби, плівки, листи тощо. Також можливе гранулювання.

Як це працює?

У одношнековій екструзії зазвичай використовується один гвинт, розташований у циліндричному стволі, який безперервно проштовхує пластик через матрицю постійного профілю. Як правило, продуктивність вимірюється в масі/годину та контролюється швидкістю шнека машини.

Переваги та недоліки
Перевагами цих одношнекових екструдерів є передовий дизайн, хороша пластифікація, висока якість, низьке енергоспоживання, низький рівень шуму, висока навантажувальна здатність, стабільна робота та тривалий термін служби.
Одногвинтові екструдери можуть бути розроблені з двоступеневою інтегральною конструкцією для посилення функції пластифікації та забезпечення високої швидкості, стабільної екструзії та високої продуктивності.
Спеціальна конструкція повного змішування бар’єру забезпечує ефект змішування матеріалів і високий зсув і низьку температуру плавлення.
Крім того, одногвинтовий пластиковий екструдер є досить недорогим у конструкції та може забезпечити високу продуктивність, низьку температуру та низький тиск екструзії матеріалу, тому одношнековий екструдер дуже широко використовується.
У Китаї є багато виробників одношнекових екструдерів, які можуть надати вам цей вид екструдера.

Недолік:
Оскільки транспортування будь-якого пластикового матеріалу в одношнековому пластиковому екструдері відбуватиметься через тертя, є деякі обмеження щодо продуктивності подачі.
Деякі матеріали, такі як порошки або пасти, мають труднощі в процесі змішування. Це зробить машину непридатною для використання в певних процесах.
Сфери застосування

Нижче наведено деякі з застосувань, де одношнековий екструдер використовується для виробництва таких продуктів:
1. Сировина для переробки інших пластмас: широко використовується як міксер або блендер. Продукт, що виходить з будь-якого екструдерного змішувача, буде подрібнений або гранульований для формування корму для будь-якого іншого процесу, такого як лиття під тиском або екструзія.
2. Нитки: використовуються для шпагату, щіток, мотузок тощо.
3. Сітки: для пакування, стабілізації ґрунту та ін.
4. Папір і метал з пластиковим покриттям: зазвичай використовуються для упаковки.
5. Поліетиленова плівка: зазвичай використовується для пакування та упаковується в пакети.
6. Пластиковий ізольований провід: використовується в промисловості та вдома для електроприладів, розподілу електроенергії, зв'язку тощо.
7. Пластикові труби: використовуються для газу, води, каналізації тощо.
8. Пластикові труби: використовуються в автомобілях, трубах і лабораторних шлангах тощо.
9. Профілі: використовуються для ущільнень, домашнього сайдингу, дверей, вікон, доріжок тощо.
10. Листи: для вивісок, освітлення, скла та ін.