Все, що вам потрібно знати про одношнекові екструзори

Екструдери з однією шурупною typically розплавлюють неперервно, потім стискають і екструюють всередині нагріваного бареля для формування твердого матеріалу.
Екструдери з однією шурупою насправді розвинулися від базових конфігурацій шурупів, таких як демпферні блоки шурупів, слотові барелі шурупів, вивідні шурупи, конфігурації модульних блоків, барелі з кольцями, а також багато інших різних типів конфігурацій.
Оскільки одношнекові екструзори, як правило, займають менше місця, вони стали головним обладнанням, що використовується у галузях складового перероблення та виробництва дутої плівки для пластмас.
Екструзія - це процес виготовлення продукту шляхом протискування матеріалу через отвор або матрицю для формування певної форми. В альтернативному варіанті екструзор буде використовуватися для виробництва напівфабрикатів/готових продуктів.

Структура

У основі одношнекового екструзора знаходиться шнек, приводний механізм, бак, пристрій для подачі смоли та різні контрольні пристрої. Смола переміщується крізь гріючий бак завдяки постійно обертальному шнеку, який гріє смолу до потрібної температури, а потім змішує її у певну однорідну розчинену масу.
Турбулентний задній тиск буде накопичуватися, таким чином витіснюючи розплав з екструдера у формі форми. Іноді полімер може не розплавитися повністю на базовому винтовому екструзорі. Щоб вирішити цю проблему, існує бар'єрний вінок. Часто до його перехідної секції прикріплені додаткові намотки для розділення розплавленого пластмасу від твердого пластикового каналу.
Поки ця тверда частинка рухається вперед, вона розплавлюється через збіжну силу стіни. Як результат, вона розплавлюється і потрапляє у рідинний канал. Таким чином, тверді канали поступово стають вужчими, а рідинні канали поступово ширшими.
Протягом років дизайн екструзійних винтів покращився, і з'явилося багато нових ідей та інновацій. Сьогодні можливо використовувати одновинтові екструдери з вторинними намотками, які можуть збільшувати швидкість, швидше розплавлюючись.
Одновинтові екструдери можуть комплектуватися багатьма різними типами додатків, такими як
1. Автоматичні гравітаційні дозатори
2. Контролери температури та тиску
3. Теплообмінники
4. Мелт-пампи
5. Системи керування мікропроцесорами
6. Статичні та динамічні міixerи
7. Пристрої відсмоктування вакууму
Крім того, вони пропонують шустики різної геометрії для різних продуктів та матеріалів.

Принципи

1. Перевезення секція починається на останньому проводі відкриття матеріалу.
Тут матеріал не потрібно пластичувати, але попередньо нагріти та стискати. Раніше, згідно з старою теорією екструзії, вважалося, що весь матеріал тут розслаблений. Але пізніше було остаточно доведено, що матеріал насправді є твердим плагом, що означає, що матеріал буде твердим, як будь-який плаг після екструзії, і тому його роль полягає у виконанні загального завдання перевезення.
2. Друга частина - це частина стиску
Об'єм винтової канавки, в цій точці, поступово зменшуватиме і температура має досягти точки, де матеріал стає пластичним. Компресія, що виникає тут, буде походити з третьої транспортної секції.
Компресія тут називається відношенням компресії винта 3:1. Крім того, у інших машиниснують деякі варіації. Потім пластичний матеріал потрапить до третьої фази.
3. Третя частина буде вимірювальною частиною
Тут матеріал буде підтримуватися при температурі пластифікації, майже як будь-який вимірювальний насос для точного і кількісного доставлення розплавленого матеріалу для забезпечення голови машини. Протягом цього періоду всі температури не повинні спадати нижче температури, необхідної для пластифікації, загалом трохи вище.
Ці одновісні екструзори головним чином використовуються для екструзії твердого і м'якого поліетилену, поліхлориду винилу та інших термопластів. У kombінації з відповідними додатками можна обробляти широкий асортимент різних пластикових продуктів, таких як труби, фільми, аркуші тощо. Також можлива грануляція.

Як це працює?

Одновісна екструзія зазвичай використовує одну вісь, розташовану у циліндричній барелі, яка неперервно тисне пластик через матрицю з постійним профілем. Зазвичай продуктивність вимірюється в масі/годину і керується швидкістю вісі машини.

Переваги та недоліки
Переваги цих одновісних екструзорів полягають у сучасному дизайні, добреї пластичності, високій якості, низькому споживанні енергії, низькому рівню шуму, великої навантажувальної здатності, стабільному функціонуванні та довгому терміні експлуатації.
Одновісні екструзори можуть бути сконструйовані за двосхідовою інтегральною схемою для підвищення функції пластичності та забезпечення високої швидкості, стабільної екструзії та високої продуктивності.
Спеціальний бар'єрний дизайн повного змішування забезпечує ефект змішування матеріалів та високе розтинне діяння при низькій температурі плавлення.
Крім того, одношнековий екструзор для пластиків досить недорогий у проектуванні і може забезпечувати високу продуктивність, низьку температуру та низький тиск метражу матеріалу, тому одношнековий екструзор дуже широко використовується.
У Китаї є багато виробників одношнекових екструзорів, які можуть надати вам такий екструзор.

Недолік:
Оскільки транспортування будь-якого пластичного матеріалу в одношнековому екструзорі відбувається за допомогою тертя, існують деякі обмеження при розгляді характеристик подавання.
Деякі матеріали, такі як порошки або масти, мають проблеми під час процесу змішування. Це робить машину непридатною для використання в певних процесах.
Сфери застосування

Наведено деякі зastosувань, де одношнековий екструзор використовується для виготовлення наступних продуктів:
1. Сировина для переробки інших пластмас: широко використовується як мішача або блендер. Вихід будь-якого екструзійного мішача буде розрізаний або гранулюваний для формування корму для будь-якого іншого процесу, такого як інжекційне формування або екструзія.
2. Нитки: використовуються для веревок, щетини, лікарських стрічок тощо.
3. Сітки: для упаковки, стабілізації ґрунту тощо.
4. Папір та метал з пластиковим покриттям: зазвичай використовується для упаковки.
5. Пластикові пленки: зазвичай використовується для упаковки та запечатування у мішки.
6. Проводи з пластиковим ізолятором: використовуються в промисловості та вдома для електричних приладів, розподілу енергії, спілкування тощо.
7. Пластикові труби: використовуються для газу, води, каналізації тощо.
8. Пластикові труби: використовуються в автомобілях, шлангах та лабораторних гумових шлангах тощо.
9. Профілі: використовуються для прокладок, фасадів будинків, дверей, вікон, рейок тощо.
10. Аркуші: для оznak, освітлення, скла тощо.