GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

Що таке маткова суміш наповнювача карбонату кальцію?
Маткова суміш наповнювача карбонату кальцію виготовляється шляхом змішування карбонату кальцію та PP-носія. Це свого роду гранула, виготовлена ​​шляхом змішування карбонату кальцію та несучої смоли, яка подібна до основної смоли пластикових виробів. Він має широкий спектр застосування в промисловості пластмас. Модифікація поверхні порошку карбонату кальцію перед обробкою маткової суміші може значно покращити перехресне зшивання зі смолою шляхом підвищення її здатності до диспергування.

Застосування та переваги
Основним застосуванням маткової суміші, наповненої карбонатом кальцію, є зниження витрат виробництва. Більшість маткової суміші наповнювача з карбонату кальцію на сьогоднішньому ринку виготовляється з неорганічного порошку або промислових відходів, які є недорогими та походять із широкого діапазону джерел, таких як наповнювачі, додаючи відповідні добавки та смоли. Такі як червоний шлам + ПВХ, добавки тощо для виробництва квіткових горщиків. Є також скляні кульки, відсіяні з промислових відходів теплових електростанцій, які можуть бути використані як наповнювачі для виробів лиття під тиском. Зменшуючи виробничі витрати, це також може значно підвищити жорсткість і ударну міцність виробу.
(1) Маткова суміш наповнювача карбонату кальцію може знизити вартість пластикових виробів, підвищити ефективність виробництва та отримати хороші економічні вигоди.
(2) Маткова суміш, наповнена карбонатом кальцію, може підвищити жорсткість пластикових виробів і збільшити вагу виробів.
(3) Маткова суміш наповнювача карбонату кальцію може зменшити усадку пластикових виробів і зменшити деформацію, спричинену усадкою.
(4) Маткова суміш наповнювача карбонату кальцію має хорошу дисперсію: вона добре сумісна з поліпропіленом і поліетиленом, тому навіть якщо додати велику кількість наповнювача, вона все ще може отримати гарну обробку поверхні.
(5) Маткова суміш, наповнена карбонатом кальцію, має високу білизну і може бути гнучко створена в різні кольори.
(6) Під час обробки маткової суміші наповнювача карбонату кальцію використання сполучного агента, диспергатора та інших обробок може змусити маткову суміш наповнювача карбонату кальцію зберігати хороші механічні властивості, коли кількість наповнювача велика.

Добавки також включають алюмінатний сполучний агент, диспергатор полімерного воску, мастило тощо.

Зчіплюючий агент
Мета додавання сполучного агента у формулу полягає в тому, щоб змінити гідрофільність неорганічного порошку на ліпофільність, підвищити сумісність із ліпофільною смолою, збільшити товщину межі розділу та покращити характеристики наповнювача або зменшити вплив на продуктивність наповнювач.

Розсіювач
Роль диспергатора полягає в тому, щоб сприяти рівномірній дисперсії порошку в матриці. Різні перевізники можуть вибрати різні диспергатори. В основному використовуються воски, що відповідають смолі-носії. PE віск або PP віск використовується для PE, PP віск використовується для PP, окислений поліетиленовий віск використовується для середньополярних смол, таких як PS і ABS, а віск EVA використовується для полярних смол, таких як PC, PET і PA.

Смазка
Внутрішнє змащення може зменшити тертя між матеріалами та сприяти плинності матеріалів; Зовнішнє змащування може зменшити тертя між матеріалами та обладнанням, зменшити подряпини на поверхні продуктів і забезпечити яскравість поверхні кольорових маткових сумішей і наповнених продуктів.

Стабилизатор
Краще додавати стабілізатор на основі кальцію та цинку, але через ціну стеарат цинку зазвичай додають як термостабілізатор, який також може виконувати роль внутрішнього мастила.

Антистатик
Він може вчасно усунути статичну електрику високошвидкісних змішаних матеріалів, а також забезпечити антистатичний ефект для наступних продуктів.

Пластик + карбонат кальцію. Процес гранулятора з великим наповненням
Змішування внутрішнього змішувача може досягти найкращого ефекту рівномірної дисперсії. Герметичний змішувальний бак під тиском забезпечує унікальну якість змішування та запобігає забрудненню навколишнього середовища пилом сажі.
Щільний матеріал з рафінера транспортується елеватором і заливається в конічний двошнековий живильник.
Як змішувальний вузол використовується паралельно обертовий двошнековий екструдер. При обробці полімерних матеріалів різні процеси модифікації поліолефінових матеріалів і конструкційних пластмас, створення маткової суміші тощо вимагають потужного процесу змішування. Цей процес змішування залежить від системи матеріалу. Відмінна продуктивність обладнання, розумний процес змішування, розширений процес комбінування та багатий досвід обробки є ключовими для визначення успішності та ефективності процесу змішування. Низька швидкість обертання одношнекового екструдера дозволяє уникнути явища надмірного зсуву, а внутрішня система охолодження шнека може уникнути перегріву та має потужну теплообмінну здатність.
Швидка зміна екрана гідравлічного пристрою для автоматичної зміни екрана не вплине на нормальну роботу машини.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на розробці технологій і виробництві обладнання для змішування та модифікації полімерів, а також пов’язаних процесів і галузей інженерії з коаксіальним роторним двошнековим екструдером як ядром. Ми йдемо в ногу з міжнародними стандартами розвитку технологій та інновацій. Окрім двошнекових екструдерів, ми також маємо різні типи тришнекових екструдерів із кращим ефектом диспергування, які можуть замінити внутрішній змішувач. Крім того, такі процеси, як маткова суміш наповнювача карбонату кальцію, мають широке застосування. Клієнти можуть використовувати оригінальне технологічне обладнання та виробничий процес для виробництва.

Рекомендовані екструдери для Caco3 Filler Masterbatch
Модель машини в основному визначається відповідно до виробничої потужності замовника. Чим вище співвідношення L/D двошнекового екструдера, тим краще. Зазвичай, щоб бути економічно ефективним, потрібно більше 40. Як правило, клієнти віддають перевагу двошнековим екструдерам 52 мм, 65 мм і 75 мм. Тришнекові екструдери 52 мм, 65 мм і 75 мм забезпечують вищу продуктивність і кращі результати змішування, ніж двошнекові екструдери того ж розміру.