GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

Що таке наповнювач кальційної карбонату Мастербетч?
Наповнювач майстер-батч з карбонату кальцію виготовляється шляхом змішування карбонату кальцію та носія ПП. Це вид гранул, які виготовляються шляхом змішування карбонату кальцію та носійної смоли, що є подібним за об'ємом до базової смоли пластикових виробів. Він має широкий спектр застосувань у пластмасовій промисловості. Попередня модифікація поверхні порошку карбонату кальцію перед обробкою майстер-батчем може значно покращити перехресне зв'язування з смолою, збільшуючи її розсіюваність.

Застосування та переваги
Головне застосування кальційної карбонатної наповнювальної мастер-батчі - це зниження вартості виробництва. Більшість карбонатних наповнювальних мастер-батчів на сьогоднішній день виготовляються з безорганічного порошку або промислових відходів, які є недорогими і походять з різноманітних джерел, таких як наповнювальні матеріали, додаючись до відповідних добавок та смол. Наприклад, червона глина + ПВХ, добавки тощо для виробництва горщиків. Також є скрінені стеклянні кульки з промислових відходів електростанцій, які можуть бути використані як наповнювальні матеріали для продукції методом литья під тиском. При зменшенні вартості виробництва воно також значно покращує жорсткість і ударну міцність продукту.
(1) Кальційна карбонатна наповнювальна мастер-батч може знизити вартість пластикових виробів, поліпшити ефективність виробництва і отримати хороші економічні користі.
(2) Кальційний карбонатний наповнювальний мастер-батч може підвищити жорсткість пластикових виробів та збільшити вагу продукції.
(3) Мастербатч наповнювача карбонату кальцію може зменшити стиск пластикових виробів та зменшити деформацію, що виникає через стиск.
(4) Мастербатч наповнювача карбонату кальцію має хорошу дисперсію: він добре сумісний з поліпропilenом і поліетиленом, тому навіть при великій кількості наповнювача можна отримати гарне якість поверхні.
(5) Мастербатч з наповнювачем карбонату кальцію має високу білість і його можна гнучко формулювати у різні коліри.
(6) У процесі обробки мастербатчу наповнювача карбонату кальцію за допомогою купуючих агентів, диспергаторів та інших обробок можна зберегти хороші механічні властивості, навіть при великій кількості наповнювача.

Додаткові додатки також включають алумінієвий купуючий агент, полімерний восковий диспергатор, любрікант тощо.

Купуючий агент
Метою додавання купуючого агента до формулі є зміна гідрофільності безорганічного порошку на ліофільність, збільшення сумісності з ліофільними резинами, збільшення товщини інтерфейсу та покращення властивостей наповнювача матеріалу або зменшення впливу на властивості наповнювача матеріалу.

Диспергатор
Функція диспергатора полягає у сприянні рівномірному диспергуванню порошку в матриці. Для різних носіїв можна вибирати різні диспергатори. Головно використовуються воски, які відповідають носійським резинам. Для PE використовується PE-воск або PP-воск, для PP - PP-воск, оксидований поліетilenевий воск використовується для середньополярних резин, таких як PS і ABS, а EVA-воск використовується для полярних резин, таких як PC, PET і PA.

Змащення
Внутрішнє смазування може зменшити трути між матеріалами і сприяти текучості матеріалів; зовнішнє смазування може зменшити трути між матеріалами та обладнанням, зменшити шрами на поверхні продукції і забезпечити яскравість поверхні кольорових композитів та наповнених продуктів.

Стабілізатор
Краще додавати суміш кальцію та цинку стабілізаторів, але через ціну, як правило, додають цинкову стеаринову кислоту як тепловий стабілізатор, яка також виконує функцію внутрішнього смазувача.

Антистатичний агент
Це може своєчасно вилучити статичне електричність при швидкому змішуванні матеріалів і також надати протистатичний ефект для наступних продуктів.

Процес гранулювання пластмаси + карбонату кальцію у високому наповненні
Змішування у внутрішньому мішачі може досягти найкращого результату рівномірного розсіяння. Надзвичайний якісний змішувальний бак з тиском та герметизацією забезпечує унікальну якість змішування і запобігає забрудненню середовища угольним порошком.
Густий матеріал з рефінера пересувається конвеєром і вливается у конічний двосувовий принудовий підачник.
Для мішання використовується паралельний ко-roatating двосувовий екструзор. При обробці полімерних матеріалів, різні процеси модифікації поліолефінових матеріалів та інженерних пластмас, формулювання мастербатчів тощо вимагають потужного процесу мішання. Цей процес мішання варіюється в залежності від системи матеріалів. Відмінна продуктивність обладнання, раціональний процес мішання, передові комбіновані технології та багатий досвід обробки є ключовими факторами для успішності та ефективності процесу мішання. Низька швидкість обертання односувового екструзора уникне явища надмірного розтину, а внутрішня система охолодження суву уникне перегріву і має потужну теплопередачу.
Швидка зміна сітки гідроавтоматичної пластинчастої пристрою для зміни сітки не вплине на нормальне функціонування машини.

Компанія Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на розробці технологій та виробництві обладнання для змішування та модифікації полімерів, а також пов'язаних процесів та інженерних галузей, де головним елементом є коаксіальний обертальний двоскревий екструзор. Ми тримаємо курс на відповідність міжнародним стандартам у розробці та інноваціях. Крім двоскревих екструзорів, ми також маємо різні типи трискривих екструзорів з кращим дисперсуючим ефектом, які можуть замінити внутрішній мішач. Також процеси, такі як кальцієвий карбонат наповнювача, мають широке застосування. Клієнти можуть використовувати оригінальне обробне обладнання та виробничий процес для виробництва.

Рекомендовані екструзори для наповнювача CaCO3
Модель машини головним чином визначається за даними про продуктивність замовника. Чим більше співвідношення L/D у екструзора з подвійним вісочковим шрутом, тим краще. Зазвичай для економічної ефективності потрібно більше 40. Зазвичай екструзори з подвійним шрутом діаметром 52 мм, 65 мм та 75 мм є бажаними для клієнтів. Екструзори з трьома шрутиками діаметром 52 мм, 65 мм та 75 мм забезпечують більшу видачу та кращі результати мішання порівняно з екструзорами з подвійним шрутом того ж розміру.