Як вибрати компактний одногвинтовий і компактний двогвинтовий гранулятор?

При виборі компактного одновіскового і компактного двовіскового гранулятора потрібно врахувати багато факторів, включаючи властивості матеріалу, масштаб виробництва, вимоги до продукції та бюджет.
1. Характеристики матеріалу
Одновіскові гранулятори придатні для:
Однорідних матеріалів, таких як термопластичні матеріали та резина.
Матеріалів, які потребують простого змішування.
Матеріалів, які не потребують високої рівномірності змішування.

Двовісковий гранулятор придатний для:
Матеріали, яким потрібна висока мішування і диспергування, такі як наповнювачі, модифікатори та пигменти.
Матеріали з складними вимогами до обробки, такі як висока в'язкість, високий наповнювач і чутливість до тепла.
Матеріали, яким потрібне реакційне екструювання, викид газів або високе мішування з високою однорідністю.

2. Масштаб виробництва
Гранулятор з одною шліскою підходить:
Виробництво маленькими партіями.
Виробництво в лабораторних або пілотних масштабах.
Початкуючим підприємствам з обмеженими бюджетами інвестицій.

Гранулятори з двома шлісками підходять для:
Виробництва великою кількістю.
Лінії, яким потрібна висока пропускна здатність та ефективність.
Встановлені компанії, які можуть дозволити собі більш високу початкову інвестицію.

3. Вимоги до продукту
Одношнічковий гранулятор застосовний:
Продукти, які не потребують високої рівномірності мішування.
Виробничий цех з меншою змінністю типів продукції.

Двовісковий гранулятор придатний для:
Продукти, які вимагають високої якості та високої рівномірності мішування.
Виробничі лінії з частими змінами продукції та гнучкою настройкою параметрів обробки.

4. Бюджет та експлуатаційні витрати
Одношнічкові пеллетизатори:
Знижені витрати на обладнання та технічне обслуговування.
Прийнятні для малих підприємств або лабораторій з обмеженими бюджетами.
Відносно низьке споживання енергії.

Двоспіральний гранулятор:
Більш високі витрати на обладнання та технічне обслуговування.
Прийнятні для компаній, які можуть дозволити собі більш високу початкову інвестицію.
Вища енергопотужність через високу ефективність мішування, але експлуатаційні витрати можна зменшити шляхом оптимізації процесу.

5. Технічні та оперативні складності
Односпіральний гранулятор:
Простий у керуванні та легкий у технічному обслуговуванні.
Підходить для підприємств з невеликою кількістю техніків або обмеженими ресурсами навчання.

Двоспіральний гранулятор:
Експлуатація та обслуговування відносно складні.
Необхідно мати операторів з високим рівнем технічних знань.
Підходить для підприємств з технічним командою або готових інвестувати у технічне навчання.

Підсумувати
Вибір між одношрувовою чи двозубовою гранулятором для рефінації вимагає комплексного розгляду наступних аспектів:

1. властивості матеріалу: якщо матеріал, що підлягає обробці, вимагає високого ефекту сумішування та дисперсування, виберіть двозубовий гранулятор; інакше може бути більш підходящим одношрувовий.
2. масштаб виробництва: великі масштаби та великий обсяг виробництва підходять для двозубового, малі масштаби та лабораторні застосування підходять для одношрувового.
3. вимоги до якості продукту: високі вимоги до якості та рівномірності вибору двозубового; інакше одношрувовий може задовольняти.
4. Бюджет та вартість: підприємства з обмеженим бюджетом та чутливі до витрат можуть обрати одновіртовий варіант; двовіртовий підходить для підприємств з високим потенціалом інвестицій.
5. Складність експлуатації: підприємства з обмеженими технічними та оперативними ресурсами можуть обрати одновіртовий варіант; підприємства з високим рівнем технологій можуть обрати двовіртовий.

Порівнюючи наведені фактори, ви краще зможете обрати уточнювальне обладнання, яке відповідає вашим виробничим потребам.