Основа екструдерного обладнання

Основа екструдерного обладнання
Вся технологія двогвинтового двигуна в основному зосереджена в частині трансмісії та частині екструзії, лише в поєднанні цих двох основних технологій апаратного забезпечення та основної технології програмного забезпечення ми можемо створити найбільш економічно ефективне та конкурентоспроможне модернізоване ізотропне паралельне двошнекове обладнання для екструдера. .

Двошнековий екструдер порівняно з іншими моделями, важливою особливістю є інша система передачі, вимоги двошнекового екструдера в обмеженому просторі до потужності, рівномірно розподіленої між двома гвинтами, що є розподілом крутного моменту. Різна технологія розподілу визначає вантажопідйомність коробки передач і навіть безпосередньо впливає на термін служби всієї машини.

Це традиційна паралельна триосьова коробка передач, є зрілою технологією передачі двогвинтового екструдера, вітчизняні та зарубіжні двошнекові екструдери рано здебільшого використовують цю структуру, крайня ліва - вісь переходу, середня - вісь B , праворуч — вісь А, потужність від двигуна рівномірно розподіляється на два вихідних вали АВ, на кожну з двох осей припадає 50% крутного моменту через обмеження міжцентрової відстані осі АВ, Шестерні осі B відносно малі, передача крутного моменту обмежена, тому вісь B є невеликою передачею, шестерні осі B відносно малі, шестерні осі B є невеликою передачею. Через обмеження міжцентрової відстані осі AB передача осі B відносно мала, а крутний момент обмежений, тому передача осі B є ключем до несучої здатності двогвинтової коробки передач, яка безпосередньо визначає величину потужності двигуна, яка розподіляється на коробку передач.

Щоб покращити вихідний крутний момент осі B, вдосконалена технологія паралельного трьохосьового розподілу високого крутного моменту розробляє два набори передач на осі B, так що вихідний крутний момент осі B теоретично збільшується вдвічі, реалізуючи високий крутний момент, а потужність передачі двигуна може бути значно збільшена, що покращує виробничу потужність.

Екструзійна частина в основному складається зі стовбура, різьбового елемента та оправки, яка є функціональною зоною двошнекової екструзії для завершення пластифікації та змішування, а також зазор гвинта, об’ємна швидкість, швидкість обертання, міцність оправки та термін служби різьбового елемента є ключовими показниками для оцінки продуктивності екструзійної частини двошнекового екструдера.

Тенденція розвитку подвійних гвинтів у країні та за кордоном полягає в тому, що малі гвинти, малий зазор, великий обсяг, висока швидкість, високоміцна оправка, зносостійкі та корозійно-стійкі різьбові елементи, висока ефективність, висока продуктивність, тривалий термін служби вся машина та стабільна якість продукту.
Технологія малого зазору стосується зазору між передньою та задньою сторонами гвинтових зубців фазової передачі, зазор між різьбовим елементом і циліндром, контрольований на дуже малому рівні, - стабільність вихідної системи приводу, мале та стабільне биття вихідного вала є основою та гарантією технології малого зазору, технології малого зазору, щоб гарантувати, що матеріал у стовбурі рівномірно розподіляє час перебування, таким чином гарантуючи стабільність якості продукту.

Технологія малого зазору також є основою високошвидкісного шнека, високої швидкості з невеликим зазором, щоб забезпечити своєчасне очищення оброблюваного матеріалу, швидкого виходу зі стовбура, якщо це звичайний зазор , висока швидкість роботи, через те, що матеріал не можна своєчасно очистити, час перебування тривалий і легко спричинити деградацію.
Після прориву в технології розподілу крутного моменту фактори, що обмежують розвиток двошнекових двигунів, принципово змінилися. Раніше обмеженнями були вихідний момент і термін служби коробки передач, тобто міцність оправки більша, ніж міцність коробки передач, а тепер міцність коробки передач більша, ніж міцність оправки, і міцність оправки знову стала обмеженням.
Тепер GSmach зосереджує увагу на дослідженнях і розробках на оправках, стовбурних втулках і різьбових компонентах, розробляє оправки з більш високою міцністю, більш стійкі до зносу стовбурні втулки та різьбові компоненти, а також запрошує нових і старих клієнтів до розробки разом з GSmach.