Як вибрати кабельну сировину з ПВХ? Україна

Полівінілхлорид широко використовується у виробництві кабельних матеріалів завдяки чудовій стійкості до корозії, електричній ізоляції, особливо вогнестійкості та самозатуханню.
ПВХ-кабельна суміш — це гранули, виготовлені шляхом змішування, розминання та екструдування полівінілхлориду як основної смоли з додаванням стабілізаторів, пластифікаторів, мастил і неорганічних наповнювачів (наприклад, карбонату кальцію).
Вибір полівінілхлоридної смоли
Чим більша молекулярна маса ПВХ, тим вище міцність на розрив, ударна в'язкість і модуль пружності виробів, але при цьому знижується текучість і пластичність розплаву, тим краще термо- і холодостійкість, вища температура обробки.
Загалом, кабельні матеріали вимагають високої молекулярної маси та легкого поглинання пластифікаторів. Зазвичай використовують вільний тип, високу чистоту, менше домішок, менший спосіб підвішування "риб'ячого ока" з полівінілхлоридної смоли. Зазвичай використовується SG-1 або SG-2, але наразі цих двох смол менше, тому багато кабельних матеріалів використовуються SG-3. Смолу SG-1 слід використовувати для високоякісних електроізоляційних матеріалів, а SG-2 і SG-3 слід використовувати для загальних електроізоляційних матеріалів. СГ-1 слід застосовувати для кабельних матеріалів з підвищеними вимогами по термостійкості.
1. Вибір пластифікатора
Основна роль пластифікаторів полягає в зниженні температури розплаву та в'язкості розплаву полімерів, тим самим знижуючи температуру обробки полімерів, завдяки чому полімерні вироби мають гнучкість і низьку термостійкість. Однак додавання пластифікаторів знизить теплоізоляційні властивості.
Порядок леткості та термостійкості пластифікаторів наступний: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Підбір стабілізатора
Стабілізатори — основні солі свинцю. Як правило, різні стабілізатори використовуються в поєднанні один з одним для прояву синергетичних ефектів і підвищення термічної стабільності.
Коли триосновний сульфат свинцю та двоосновний фосфіт свинцю використовуються разом, можна враховувати термостабільність і світлостійкість. Основним стабілізатором жаростійких кабелів є двохосновний бензоат свинцю з хорошою термостійкістю. В даний час складні стабілізатори свинцю також широко використовуються в кабельних матеріалах з ПВХ, кількість додавання становить 4 ~ 6 phr. Стабілізатори на основі кальцію і цинку зазвичай використовуються в екологічно чистих кабельних матеріалах.
3. Вибір антипірену
Використовуючи різні пластифікатори, стійкість до полум’я та виділення диму ПВХ-кабельного матеріалу будуть різними. При збільшенні вмісту пластифікатора кисневий індекс ПВХ зменшиться. Для різних пластифікаторів швидкість зменшення в основному однакова. Тому до складу потрібно додати певну кількість антипірену. Встановлено, що вогнезахисні властивості ПВХ кабельних матеріалів значно покращуються зі збільшенням дози антипірену.
4. Підбір мастильних матеріалів
Через велику кількість пластифікаторів вимоги до внутрішніх мастил не дуже високі. Мастило в основному використовується для поліпшення поверхневої яскравості матеріалу кабелю.
Зазвичай використовується металеве мило, стеаринова кислота та парафіновий віск, додана кількість становить близько 1 частки.
5. Підбір наповнювача
Додавання наповнювачів до матеріалів кабелю може покращити електроізоляційні властивості, термостійкість і знизити витрати, але надмірне додавання призведе до формування та погіршення характеристик матеріалу кабелю.
Для того, щоб покращити ізоляційні властивості, кабельні матеріали класу ізоляції можуть вибирати кальциновану глину (електричний клас) як наповнювач; оболонка (шар) кабелю може вибрати карбонат кальцію як наповнювач.
Купити лінію гранулювання кабелю з ПВХ, визнати національне пластикове обладнання