Мастербатчі PBT використовуються у виробництві POY&FDY:

Головні моменти:
1. Процес низької в'язкості:
PBT має нижчу в'язкість, ніж PP, тому потрібен особливо спроектований шуруп.
- Використовуйте маленький екструдер, щоб забезпечити мінімальний зазор між шурупом та барелем і покращити ефективність мішування.

2. Підготовка сировини:
- Передмішування з порошковим PBT, щоб забезпечити рівномірне розсіювання пігменту.
- Процес передмішування необхідно проводити у окремій кімнаті з системою викиду пилу.

3. Вакуумна система:
- Використовується потужна вакуумна система для вилучення вологи та зменшення зниження власної в'язкості (IV).

4. Тришній екструзор:
- забезпечує краще розсіювання піgmentів тришнім екструзором та більший вивід.
- за рахунок суміші 40% додаткового вільного об'єму та додаткової шнекової, ефект мішання кращий.

Етапи виробництва:
1. Перемішування:
- у окремій кімнаті передперемішуються порошковий PBT та пігменти.
- Використовуйте потужну вакуумну систему для вилучення води.

2. Екструювання:
- Мішування та розплавлення за допомогою тришнього екструзора.
- Могутність вакуумної системи продовжує витягувати воду під час екструзійного процесу.
- За допомогою водяно-охолодженої браслетної грануляційної системи отримуються матеріальні частинки.

3. Контроль якості:
- Перевірка та забезпечення того, щоб кольорова однорідність, механічні властивості та місткість води у кінцевих гранулах компонентів відповідали вимогам.

Згустково:
- Використання екструзорів з трьома шуменками: забезпечує краще розсіювання піgmentу та вищу продуктивність.
- Процес передмішування: проводиться у окремій кімнаті для підтримання чистоти та запобігання забрудненню.
- Могуча вакуумна система: ефективно вилучає вологу та підтримує властивості PBT.

Цей метод забезпечує виробництво високоякісних PBT-компонентів, придатних для виробництва POY та FDY.