У виробництві POY&FDY використовуються PBT маткові суміші: Україна

Ключові моменти:
1. Процес низької в'язкості:
PBT має нижчу в'язкість, ніж PP, тому потрібен спеціальний гвинт.
- Використовуйте невеликий екструдер, щоб забезпечити мінімальний зазор між шнеком і стовбуром і підвищити ефективність змішування.

2. Підготовка сировини:
- Попередньо змішаний з порошкоподібним PBT для забезпечення рівномірного розподілу пігменту.
- Процес попереднього змішування необхідно проводити в окремому приміщенні з системою видалення пилу.

3. Вакуумна система:
- Потужна вакуумна система використовується для видалення вологи та зменшення зниження характеристичної в'язкості (IV).

4. Тришнековий екструдер:
- забезпечують кращу дисперсію пігментів у тришнековому екструдері та вищу продуктивність.
- за допомогою суміші 40% додаткового вільного об'єму та додаткового гвинта ефект змішування кращий.

Етапи виробництва:
1. Попереднє змішування:
- в окремому приміщенні попередньо змішаний порошок ПБТ і пігменти.
- Використовуйте потужну вакуумну систему для видалення води.

2. Видавіть:
- Змішування та плавлення за допомогою тришнекового екструдера.
- Потужна вакуумна система продовжує видаляти воду під час процесу екструзії.
- за допомогою системи грануляції з водяним охолодженням у кінцевому підсумку частинки матеріалу.

3. Контроль якості:
- Перевірте та переконайтеся, що однорідність кольору, механічні властивості та вміст води в кінцевих частинках маткової суміші відповідають вимогам.

У РЕЗЮМЕ:
- Використання трьохшнекових екструдерів: забезпечує кращу дисперсію пігменту та вищу ефективність виробництва.
- Процес попереднього змішування: проводиться в окремому приміщенні для підтримки чистоти та запобігання забрудненню.
- Потужна вакуумна система: ефективно видаляє вологу та підтримує ефективність PBT.

Цей метод забезпечує виробництво високоякісних PBT маткових сумішей, придатних для виробництва POY та FDY.