Принцип роботи двошнекового екструдера Україна

Структура двошнекового та одношнекового екструдера дуже схожа, але принцип його роботи різний. В одношнековому екструдері транспортування матеріалу залежить від тертя та в’язкого опору матеріалу, тому розподіл часу перебування є широким.

Навпаки, транспортування матеріалу в двошнековому екструдері залежить від транспортування позитивного зміщення шнека, тому розподіл часу перебування є вузьким. Сировина двогвинтового екструдера подається дозатором через отвір подачі. Деякі добавки (наприклад, скловолокно) потрібно додавати через отвір подачі в середині стовбура та транспортувати гвинтом до головки матриці.

У цьому процесі рух матеріалу змінюється залежно від режиму зачеплення гвинта та напрямку обертання. У цьому документі будуть представлені конкретні відмінності його принципу роботи з цієї точки зору.

Як працює двошнековий екструдер?
Перш за все, ми беремо застосування двошнекового екструдера в галузі пластмас як приклад, коротко представимо принцип роботи двошнекового екструдера. Потім ми конкретно познайомимося з їхніми відмінностями з точки зору «зачеплення гвинта та напрямок обертання різні».

Двохвинтовий екструдер
Він працює наступним чином
1. Після запуску двошнекового екструдера частинки пластику або порошку спочатку подаються в шнековий паз через систему подачі. Система подачі зазвичай складається з отвору подачі, живильника, бункера та шнека подачі. Пластикова сировина через вібрацію бункера або обертання живильника рівномірно до шнека подачі.

годування
2. Після того, як пластикова сировина входить у гвинтовий паз, подвійний гвинт починає обертатися. Контролюючи відстань і глибину спіральної канавки, пластикова сировина від переднього до заднього кінця. Під час процесу руху пластикова сировина стискається зовнішньою стороною стовбура та спіральною канавкою, що призводить до сили зсуву та тертя. Це призводить до високошвидкісного тертя і нагріву пластичного сировини. Система нагріву забезпечує додаткову теплову енергію та поступово плавить пластикову сировину в термопластичний розплав.

Процес обертання шнека
3. Процес екструзії: коли розплавлений пластик досяг певної міри, поділяється в стовбур екструдера. Ця частина зазвичай складається з розширеної спіральної канавки та екструзійної головки. У секції екструзії відстань між спіральними пазами поступово зменшується, що призводить до підвищення тиску, що додатково сприяє плавленню пластику. Екструзійні форми формують розплавлений пластик у потрібний поперечний переріз і довжину за допомогою спеціальних структур і каналів. Вихід екструзії зазвичай оснащений системою охолодження для швидкого охолодження та затвердіння розплавленого пластику.

Процес екструзії
Система управління відіграє важливу роль у роботі двошнекового екструдера. За допомогою системи керування параметри подачі, швидкості шнека, температури та тиску можна контролювати та регулювати в режимі реального часу для забезпечення стабільності та керованості процесу екструзії. Система керування також може регулювати швидкість шнека, температуру та форму відповідно до вимог продукту для досягнення ідеального ефекту екструзії.

Щоб дізнатися більше про двошнекові екструдери, зв’яжіться з нами!