Принцип роботи двоскротового екструзора

Структура двосувової екструзійної машини і односувової екструзійної машини дуже схожа, але їхній принцип роботи відрізняється. У односувовій екструзійній машині транспортування матеріалу залежить від тертя і в'язкопружного опору матеріалу, тому розподіл часу задержки широкий.

Наспроти, транспорт матеріалу у винтовому екструзорі залежить від позитивного дисплейсмент-транспортування винтом, тому розподіл часу перебування є вузьким. Сировина для винтового екструзора подається метричним кормочутком через отвір для подачі. Деякі добавки (наприклад, скляний волокно) потрібно додавати через отвір для подачі в середині бареля і транспортувати винтом до формочки.

У цьому процесі рух матеріалу варіюється в залежності від режиму взаємодії винтів та напрямку обертання. У цій статті ми розглянемо конкретні різниці його працюючого принципу з цього боку.

Як працює винтовий екструзор з двома винтами?
По-перше, ми беремо застосування винтового екструзора в галузі пластмас як приклад, коротко описуючи працюючий принцип винтового екструзора. Потім ми детально розглянемо їхні різниці з точки зору «різниця у співпраці винтів та напрямку обертання».

Двоскринний екструдер
Він працює наступним чином
1. Після запуску екструзійного агрегату з бічним винтом, пластикові частинки або порошок спочатку поступають у вінтовий желоб через систему подачі. Система подачі зазвичай складається з отвору для подачі, дозатора, баку та вінта для подачі. Пластикові сировини через коливання баку або обертання дозатора рівномірно подаються на вінтовий дозатор.

підача
2. Після того, як пластикові сировини потрапляють у вінтовий желоб, бічний вінт починає обертатися. Керуючи відстанню та глибиною спірального желобу, пластикові сировини пересуваються з переднього кінця до заднього. Під час процесу пересування пластикова сировина стискана зовнішнім циліндром і спіральним желобом, що призводить до зсічних сил і тертя. Це призводить до швидкого тертя та нагріvanня пластикової сировини. Система нагріву забезпечує додаткову теплову енергію і поступово розплавлює пластикову сировину у термопластичну масу.

Процес обертання вінта
3. Процес екструзії: коли розплавлена пластмаса досягає певної міри, вона потрапляє у барелю екструдера. Ця частина зазвичай складається з розширеної спіральної канавки та форми для екструзії. У секції екструзії проміжок між спіральними канавками поступово зменшується, що призводить до збільшення тиску, що далі сприяє розплавленню пластмаси. Екструзійні форми утворюють розплавлену пластмасу у бажаний переріз та довжину за допомогою спеціальних структур та каналів. Вихід екструзії зазвичай оснащений системою охолодження для швидкого охолодження та затвердження розплавленої пластмаси.

Екструзійний процес
Система керування відіграє важливу роль у роботі екструзору з подвійним шнуром. За допомогою системи керування можна в режимі реального часу стежити та регулювати параметри подавання, швидкості шнурка, температури та тиску, щоб забезпечити стабільність та керованість процесу екструзії. Система керування також може регулювати швидкість шнурка, температуру та форму за вимогами продукції для досягнення ідеального ефекту екструзії.

Щоб дізнатися більше про екструзори з подвійним шнуром, будь ласка, зв'яжіться з нами!