Екструзорна машина для PP/PE...+CaCO3/Тальк/TiO2 наповнювача мастербетчу

Суміст

Базова формула

Заявки

Наповнювальні мастербетчі використовуються в інжекційному, дутомолдовому виробництві, фільмі (одношаровий або багатoshаровий), а також для арматури та стрічок.

Вони мають наступні переваги:

a) Інжекція та дутомолдування

Нижча вартість сировини, оскільки вони зазвичай дешевші за полімерні смоли

Збільшення продуктивності через швидше охолодження форм

Зменшення необхідності кольорового мастербетчу

Більша опірність до теплового вигину, більша жорсткість та пружність

Покращена розмірна стійкість, здатність до спаювання та друку

Кількість додавання НАПОВНЮВАЛЬНИХ мастербетчів у інжекційних та дутомолдованних застосуваннях може дорівнювати до 50 %, проте найбільш поширений діапазон становить між 5-30 %.

b) Фільма, арматура, мішки, сумки, рафія

Нижча вартість сировини, оскільки вони зазвичай дешевші за полімерні смоли

Зменшення необхідності кольорового мастербетчу

Більша жорсткість, ефект схожий на папір

Покращена зварюваність та друкарська якість

Покращені антиблокуючі властивості

Краща стабільність бульбашок

Розрахована норма додавання FILLER-masterbatch у фільмових застосуваннях становить 2-20 %.

c) стропи PE & PP

Антифібриляція (також відома як протидія розщепленню)

Нижча вартість сировини, оскільки вони зазвичай дешевші за полімерні смоли

Зменшення необхідності кольорового мастербетчу

Більша жорсткість

Покращена зварюваність та друкарська якість

Покращені антиблокуючі властивості

Покращена сплітна здатність

Простіше обробляється

Звичайна доза наповнювача FILLER у стрічках становить 3-8 %.

д) HDPE & PP труби

Заміна дорогого білого композиту на його високий білий ступінь

Нижча вартість сировини, оскільки вони зазвичай дешевші за полімерні смоли

Більша жорсткість

Гладкі труби з нижчим коефіцієнтом тертя для кращої захисту від блокування

Менша можливість стати хрупкими при низьких температурах завдяки своєму відмінному холодовій опору

Звичайна доза наповнювача FILLER у стрічках становить 5-30 %.

Обробка наповнювального композиту

a) Система навантаження

Є два системи подавання:

Об'ємна система живлення

1. Вага сировини окремо за формулою

2. Потім покладіть всю матерію до високоскоростного міixer для 5~10хвилинного перемішування

3.Вивести матеріал у спіральний завантажувач

4.Завантаження матеріалу у бункер об'ємного дозатора

Система живлення з втратою маси (автоматично, з більшою точністю)

1. Помістіть сировину у кожен резервуар на землі.

2. Вакуумний завантажувач пересилає кожний компонент у зберігаючий силоз.

3.Сировина автоматично впаде у дозатор системи loss-in-weight. Система дозування

дозуватиме матеріал окремо до екструзора за вашими налаштуваннями формули на HMI.

(Система дозування за зменшенням ваги та боковий силовий дозатор)

б) Технічні характеристики екструзора

За вашим застосуванням та виходом, є багато різних варіантів екструзорів.

Двоскринний екструдер

Двоскринний екструдер

Мішак + Екструзор з однією шламовою

Мішача машина + Екструзор з подвійним винтом