ПВХ / HFFR / XLPE / LSFH / LSZH / LSOH / LSOH Машина для компаундування кабелю Україна

GSmach прагне надавати вдосконалений екструдер для всіх видів кабельних сумішей

Зміст

ПЕ ізоляційна та обшивна суміш

Ізоляційні суміші PE (XLPE), що зшиваються

Силан XLPE для кабелю 10 кВ

Пероксид XLPE для кабелю 35 кВ

Пероксидні/силанові напівпровідникові сполуки

ПВХ компаунд для кабелю

Безгалогенний антипірен (HFFR)

Проекти / Клієнти

ПЕ ізоляційна та обшивна суміш

ПЕ-компаунди широко використовуються в проводах і кабелях для ізоляції та оболонки. Фактично поліетиленові сполуки є одними з найпоширеніших форм пластмас. Поліетилен — це термопластичний полімер, що складається з довгих вуглеводневих ланцюгів основного мономеру (C2H4), і наші поліетиленові сполуки, як правило, базуються на поліетилені або співполімерах поліетилену, відповідним чином модифікованих відповідно до специфікацій клієнта.

Основна формула:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + кольоровий пігмент/технічний вуглець 2-5% + добавки

Три типи процесу:
1) Змішувач + конічна примусова подача + одношнековий екструдер + водне кільце для гранулювання

Технічні характеристики екструдера:

2) Змішувач + двошнековий екструдер + водне кільце гранулювання

3) Подача з втратою ваги + двошнековий екструдер + гранулювання з водяним кільцем

Ізоляційні суміші PE (XLPE), що зшиваються

Поліетилен використовувався і все ще використовується як ізолятор кабелю, але, як термопластичний матеріал, його застосування обмежене термічними обмеженнями. Зшивання покращує властивості основного полімеру при високій температурі. Ефект зшивання полягає в інгібуванні руху молекул по відношенню один до одного під впливом тепла, що забезпечує покращену стабільність при підвищених температурах порівняно з термопластичними матеріалами. Це забезпечує вищі робочі температури як для нормального навантаження, так і за умов короткого замикання, тому кабель із зшитого поліетилену має більший номінальний струм, ніж його еквівалентний аналог із ПВХ. XLPE має одну з найкращих характеристик водостійкості та низької проникності.

Майже всі зшивні поліетиленові суміші (XLPE) для проводів і кабелів засновані на ПЕНЩ. Кабелі з ізоляцією з сшитого поліетилену (XLPE) мають номінальну максимальну температуру провідника 90 °C і аварійний рейтинг до 140 °C, залежно від використовуваного стандарту. Вони мають стійкість до короткого замикання провідника 250 °C. XLPE має відмінні діелектричні властивості, що робить його корисним для кабелів середньої напруги від 10 до 50 кВ змінного струму та кабелів високої напруги до 380 кВ змінної напруги та кількох сотень кВ постійного струму.

(Двошнековий екструдер XLPE 95 підводний пелетизатор із системою втрати ваги марки Brabender)

Існує два типи XLPE:

Силан XLPE для кабелю 10 кВ

Перекис XLPE для кабелю 35 кВ

 
Напівпровідниковий шар, сумісний із цими двома типами зшитого поліетилену:

Силановий напівпровідник

Перекисний напівпровідник

Усі види напівпровідникових сполук можна виготовляти на одній машині.

Силан XLPE для кабелю 10 кВ

1) Основна формула

Матеріал: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + силан 1.5% + антиоксидант

B матеріал: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Антиоксидант 0.5%

Змішайте 95% матеріалу A та 5% B для екструзії кабелю з зшитого поліетилену

2) Процес

① Для матеріалу A: подача із втратою ваги та екструдер з високим крутним моментом із довгим L/D.

Потрібна сушарка та система вакуумного пакування.

② Для матеріалу B: подача з втратою ваги та екструдер із низьким крутним моментом із 40 L/D.

Пероксид XLPE для кабелю 35 кВ

1) Основна формула

LDPE + DCP+ Антиоксидант

2) Процес

Втрата ваги годування.

Температуру розплаву слід дуже ретельно контролювати, щоб уникнути реакції DCP з полімером. Отже, двоступінчасті екструдери більше підходять для цього виду компаундування.

Вода для охолодження системи гранулювання повинна бути чистою, без будь-яких позитивних і негативних іонів
Для цього потрібна сушарка та система вакуумного пакування.

Пероксидні/силанові напівпровідникові сполуки

1) Основна формула

PE/EVA + вугільний порошок + DCP + антиоксидант

2) Процес

Одну і ту ж машину можна використовувати для всіх типів напівпровідників.

Змішувач + конічна примусова подача + одношнековий екструдер + гранулювання поверхні матриці з повітряним охолодженням.

ПВХ компаунд для кабелю

Полівінілхлорид є третім за поширеністю синтетичним пластиковим полімером після поліетилену та поліпропілену. Його отримують шляхом полімеризації мономеру вінілхлориду (VCM).
Відносно низька вартість ПВХ, біологічна та хімічна стійкість і працездатність призвели до того, що він використовується для широкого спектру застосувань. Пластифікований ПВХ зазвичай використовується як ізоляція та оболонка електричних кабелів.

Основна формула:

ПВХ 60% + DOP 20% + кальцинована глина 10-20% + CaCO3 0-10% + термостабілізатор + добавки

Тандемний екструдер для компаундування ПВХ:

Перший етап - паралельний двошнековий екструдер, що обертається, для дисперсії та розподілу.

Другий етап - одношнековий екструдер для охолодження та гранулювання.

Технічні характеристики екструдера:

Безгалогенний антипірен (HFFR)

Безгалогенний антипірен (HFFR), малодимний нульовий галоген (LSOH), низький рівень диму та випаровування (LSF) — це назви, пов’язані зі сполуками, які широко використовуються в ізоляції кабелів. Ці суміші, як правило, виготовляються на основі поліетилену або співполімерів поліетилену з додаванням мінеральних наповнювачів для додання вогнезахисних властивостей.

Основна формула:

PE 10% + EVA 30% + ATH порошок 55% + добавка 5%


Два типи процесу:

1) Змішувач + конічна примусова подача + двошнековий екструдер + одношнековий екструдер + прес-форма для гранулювання з повітряним охолодженням

Технічні характеристики екструдера:

2) Подача із втратою ваги + потрійний шнековий екструдер + одношнековий екструдер + гранулювання на лицьовій поверхні з повітряним охолодженням

Технічні характеристики екструдера:

Технічні характеристики екструдера:（Трьохшнековий екструдер）