Машина для виробництва кабельних композитів PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach присвячена створенню сучасних екструзорів для усіх видів кабельних композитів

Суміст

Композит PE для ізоляції та оболонки

Композити для ізоляції з перехрещуваним PE (XLPE)

Силаневий XLPE для кабелів 10 кВ

Пероксидний XLPE для кабелів 35 кВ

Пероксидні/Силанові напівпровідникові композити

Композити PVC для кабелів

Безгалогенна пламязагаслююча (HFFR)

Проекти / Клієнти

Композит PE для ізоляції та оболонки

Складові PE широко використовуються у дротах та кабелях для ізоляційних та оболонкових цілей. Насправді, склади поліетилена є серед найпоширеніших форм пластмас. Поліетilen - це термопластичний полімер, що складається з довгих гіdroкарбонових ланцюгів базового мономера (C2H4), а наші склади PE загалом базуються на поліетилені або ко-полімерах поліетилена, які відповідно модифікуються під вимоги клієнта.

Базова формула:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + колірний піgment/керамний чорний 2-5% + додатки

Три типи процесу:
1) Мішачий апарат + Конічне принудове накормлювання + Екструзор з однією шлапкою + Пелетизація водяним кільцем

Технічні специфікації екструзора:

2) Міксер + Двоскриневий екструзор + Пелетизація у водяному кільці

3) Навантаження за методом втрат маси + Двоскриневий екструзор + Пелетизація у водяному кільці

Композити для ізоляції з перехрещуваним PE (XLPE)

Поліетilen завжди використовувався та досі використовується як ізолятор кабелів, але, як термопластичний матеріал, його застосування обмежене термічними обмеженнями. Перехресне зв'язування покращує властивості базового полімера при високих температурах. Ефект перехресного зв'язування полягає в тому, що він гамує рух молекул одна відносно одної під впливом тепла, що забезпечує покращену стійкість при високих температурах у порівнянні з термопластичними матеріалами. Це дозволяє підвищити температуру експлуатації, як для нормального навантаження, так і при коротких замиках, тому кабель з XLPE має більший поточний рейтинг, ніж його еквівалентний кабель з PVC. XLPE має одну з найкращих властивостей супротивлення воді та низьку проникненність.

Майже всі крос-лінкуючі поліетиленові суміші (XLPE) для застосувань у проводах та кабелях засновані на ЛДПЕ. Кабелі з ізоляцією XLPE мають номінальну максимальну температуру проводника 90 °C та аварійний режим до 140 °C, залежно від використаного стандарту. Вони мають температуру короткого замикання проводника 250 °C. XLPE має відмінні діелектричні властивості, що робить його корисним для середнього напруги - 10 до 50 кВ АЧ, і високонапружених кабелів - до 380 кВ АЧ - напруги, а також кілька сотень кВ ДЧ.

(Система підводного гранулюватора екструзії XLPE 95 з подвійною шуменкою з системою втрати маси марки Brabender)

Існує два типи XLPE:

Силаневий XLPE для кабелів 10 кВ

Пероксидний XLPE для кабелів 35 кВ

 
Полупровідний шар сумісний з цими двома типами XLPE:

Силаневий полупровідник

Пероксидний полупровідник

Усі види полупровідних сумішей можуть бути випущені на тій самій машині.

Силаневий XLPE для кабелів 10 кВ

1) Базова формула

Матеріал A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Силан 1.5% + Антиоксидант

Матеріал B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Антиоксидант 0.5%

Змішати 95% матеріалу A та 5% матеріалу B для екструзії кабелю XLPE

2) Процес

① Для матеріалу A: вагове додавання з втратами і екструдер високої крутильної момент з довгим L/D.

Потрібна система сушіння та упаковки під вакуумом.

② Для матеріалу B: вагове додавання з втратами і екструдер низької крутильної момент з 40 L/D.

Пероксидний XLPE для кабелів 35 кВ

1) Базова формула

LDPE + DCP+ Антиоксидант

2) Процес

Вагове додавання з втратами.

Температура розплаву повинна бути строго контролювана, щоб уникнути реакції DCP з полімером. Отже, двостадійні екструдери більш підходять для цього виду компонування.

Охолоджувальна вода для системи пелетування повинна бути чистою без будь-яких позитивних та негативних іонів
Це потребує сушарки та системи вакуумної упаковки.

Пероксидні/Силанові напівпровідникові композити

1) Базова формула

ПЕ/ЕВА + уг勒ний порошок + ДСП + Антioxidant

2) Процес

Той самий апарат може використовуватися для всіх типів напівпровідників.

Мішалка + конічне принудове накормлення + екструзор з однією шламовою + повітряне охолодження дієвої поверхні пелетування.

Композити PVC для кабелів

Поліхлорвиніл є третім за популярністю синтетичним пластиковим полімером, після поліетilenу та поліпропiлену. Виробляється за допомогою полімеризації моносекунди хлорвинілу (VCM).
Невелика вартість ПВХ, його біологічна та хімічна стійкість та працездатність призвели до його широкого використання в різних застосуваннях. Пластичний ПВХ часто використовується як ізоляція та оболонка на електричних кабелях.

Базова формула:

ПВХ 60% + ДОП 20% + Обожження глина 10-20% + СаСО3 0-10% + Термічний стабілізатор + Додатки

Двоступенева екструзія для сполуки ПВХ:

Перша ступінь - ко-обертальний паралельний двогвинтовий екструзор для дисперсії та розподілу.

Другий етап - це одновісний екструзор для охолождення та гранулювання.

Технічні специфікації екструзора:

Безгалогенна пламязагаслююча (HFFR)

Безгалогенний противопожежний (HFFR), низькопущиновий нуль-галогенний (LSOH), низькопущиновий і димовий (LSF) - це всі назви, пов'язані з сумішами, які використовуються широко в ізоляції кабелів. Ці суміші загалом базуються на поліетilenі або ко-полімерах поліетилена з додаванням мінеральних наповнювачів для надання противопожежних властивостей.

Базова формула:

PE 10% + EVA 30% + порошок ATH 55% + Додаюча речовина 5%


Два типи процесу:

1) Мішалка + Конічне принуджування + Двовісний екструзор + Одновісний екструзор + Поверхневе гранулювання після охолождення повітрям

Технічні специфікації екструзора:

2) Втрати за вагою при подачі + Трьохвісний екструзор + Одновісний екструзор + Поверхневе гранулювання після охолождення повітрям

Технічні специфікації екструзора:

Технічні характеристики екструдера: (Екструдер з трьох шурупів)