Лінія виробництва кам'яного паперу

Загальна ситуація

Кам'яний папір є основною сировиною мінеральних ресурсів карбонату кальцію з великими запасами та широким розповсюдженням. Не використовуйте рослинне волокно, не вирубуйте дерева, можна зберегти багато деревини, захистити природну екологію.

Продукти з продуктивністю деградації, зменшують «біле забруднення», через велике використання карбонату кальцію, кожне використання тонни пакувальних матеріалів для захисту навколишнього середовища може заощадити 2.3 тонни нафтових ресурсів для країни, захист навколишнього середовища серії паперових продуктів, в основному використовується для заміни частини традиційного культурального паперу, пакувального паперу та спеціального паперу та інших продуктів.

Аналіз конкурентоспроможності продукції:

Основною сировиною кам'яного паперу є кальцит і поліетилен, без додавання пластифікаторів та інших токсичних і шкідливих речовин.

У порівнянні з традиційним папером з деревної целюлози, процес виробництва паперу з каменю не вимагає води, вирубки дерев, стічних вод, відпрацьованих газів і викидів твердих відходів, процес виробництва є екологічно чистим.

Кам'яний папір розкладається і є екологічно чистим зеленим матеріалом.

Він має чудові властивості, такі як водонепроникність, вологостійкість, стійкість до розривів, стійкість до складання, захист від комах і може вступати в прямий контакт з їжею.

Кам'яний папір можна використовувати для заміни культурного паперу, промислового паперу, пакувального паперу та інших аспектів. Це екологічно чистий матеріал, визнаний загальноприйнятими міжнародними стандартами.

Аналіз переробки продукту:

З додаванням великої кількості неорганічного мінерального порошку кам’яний папір стане крихким і повернеться на землю після десяти-дванадцяти місяців впливу сонця та дощу, не викликаючи вторинного забруднення. Якщо перероблений кам’яний папір спалюється в печі для спалювання, невелика кількість нетоксичної та нешкідливої ​​смоли спалюється без утворення чорного диму або токсичних випарів, а неорганічний мінеральний порошок, що залишився, можна повернути на землю або використати повторно.

Вода не потрібна для виробництва кам’яного паперового матеріалу, який можна переробити після використання, а процес поховання чи спалювання не викликає вторинного забруднення.

Переваги машини

①Річний обсяг виробництва може досягати близько 7000 тонн.

②Якість дуже добра. У нас більше 10 виробничих ліній на Близькому Сході. Ми є найкращим експортером кам'яного паперу в Китаї.

③Надання послуг «під ключ»: індивідуальне обслуговування клієнтів VIP.

④Надання технічної підтримки в режимі онлайн і післяпродажне обслуговування встановлення від дверей до дверей.

⑤Час доставки короткий, машина займає невелику площу, а споживання енергії низьке.

⑥Продукція дуже універсальна

⑦Доступні екскурсії та екскурсії на фабрику.

Загальна ситуація

Метою основних продуктів захисту навколишнього середовища є водонепроникний папір, негорючість, новий тип зеленого біорозкладаного матеріалу, основна сировина для порошку карбонату кальцію та полімерних матеріалів, гранулювання, лиття, процес покриття для виробництва білого зеленого паперу, після процесу друку, складання, палітурки, а потім склеювання, бронзування може бути зроблено у книги, журнали, сумочки, екологічний декоративний папір, коробки, скатертини тощо.

Відповідно до поточного низького рівня вуглецю, захисту навколишнього середовища, енергозбереження, скорочення викидів, сталого розвитку загальної тенденції.

Процес потоку

A. Процес гранулювання:

Порошок карбонату кальцію сировини, поліетилен (HDPE/LDPE), поліпропілен (PP) і добавки змішуються в певній пропорції, а потім обробляються за допомогою змішування під високим тиском, екструзії, гарячого різання, охолодження та відділення повітря для отримання частинок сировини EPM з однорідний зовнішній вигляд.

B. Процес лиття:

нагрійте частинки сировини EPM до розплавленого стану, екструдуйте їх із головки прес-форми «T» у листи, і шляхом поштучного односпрямованого розтягування, охолодження, затвердіння, формування, заповнення можна підготувати тонкий плівковий напівфабрикат EPM. Вимірювання та обробка поверхні .

Товщина матеріалу, отриманого цим процесом, становить від 70 мкм до 350 мкм.

Процес індукції:

після коронного розряду, вирівнювання, позитивного та негативного двостороннього наповнення та каландрування напівфабрикати EP M плівок або листів можуть бути згорнуті в рулон для отримання готових матеріалів EP M різних специфікацій.

C.Видувна машина:

Опис процесу

Процес гранулювання:

змішування порошку карбонату кальцію, поліетилену (HDPE/LDPE), поліпропілену (PP) і допоміжних речовин у певному співвідношенні та проходження рафінування під високим тиском, екструзії, гарячого різання, охолодження, відбору повітря та інших процесів для отримання однорідного вигляду гранул кам’яного паперу.

Процес лиття:

Гранули кам'яного паперу нагрівають до розплавленого стану, екструдують із Т-подібної форми у вигляді тонких листів після серії односторонніх розтягувань, охолодження, формування, вимірювання товщини, обробки поверхні та намотування, щоб отримати кам'яний папір напівфабрикати плівкових матеріалів, товщина матеріалу, отриманого цим процесом, становить 80-300 мкм.

процес нанесення покриття:

Напівфабрикат з кам'яної паперової плівки або листового матеріалу, після коронного розряду, вирівнювання, переднього та заднього бокового покриття, каландрування для намотування, ви можете отримати різні специфікації готових матеріалів з кам'яного паперу.

Процес виготовлення рідкого покриття:

різноманітний неорганічний ультратонкий порошок, водорозчинний латекс, синтетичний латекс і добавки та інші матеріали, повністю перемішані та змішані для утворення спеціальної рідини для покриття кам’яного паперу, яка використовується у процесі виробництва покриття.

Процес розрізання та обрізки:

кам'яний папір, виготовлений за допомогою вищевказаного процесу, розрізається на необхідні плоскі аркуші загальних специфікацій.

Процес друку:

кам'яний папір, виготовлений за допомогою вищевказаних процесів, друкується за допомогою ротаційних офсетних друкарських машин, машин для глибокого друку тощо.

Процес подрібнення та переробки:

відходи або некваліфіковані продукти від кожного процесу подрібнюються, а потім засипаються в процес гранулювання в певній пропорції для досягнення процесу виробництва без твердих відходів.

Технологія виробництва

Процес шліфування:

Після промивання та подрібнення кальцитові блоки далі розбивають і подрібнюють на ультрадрібний бікарбонатний порошок розміром 600 меш або менше із середнім розміром частинок 5–8 мкм, який потім сортують, просівають і відправляють із силосу.

Процес гранулювання:

Після поверхневої активації меленого порошку карбонату кальцію його змішують з поліетиленом, і під спільною дією умов високої температури та високого тиску та органічних добавок завершується процес щільного рафінування та гранулювання для отримання високонаповненого, високодисперсного захисту навколишнього середовища паперові маткові суміші.

Процес лиття паперу:

Потім на матеріал наноситься покриття з обох сторін, щоб утворити тонкий поверхневий шар, придатний для друку чорнилом, що дає змогу більш досконало відобразити малюнок друку.

Виріб можна використовувати як обкладинку для книг і журналів, папір для сумок і т. д. Водостійкий без ламінування.

Процес виготовлення паперу:

Виробництво паперу здійснюється методом потрійної коекструзії литтям. Матеріал формується за один прийом шляхом щільного рафінування, стиснення та екструзії, а матриця являє собою потрійну коекструзійну структуру з високонаповненим шаром базового матеріалу карбонату кальцію посередині та шаром чистого поліетилену на внутрішній і зовнішній поверхні.

Цей продукт може бути широко використаний у виробництві блістерного процесу та може бути перероблений у одноразові коробки для їжі, лотки для їжі тощо. Його також можна зробити у водонепроникні пакувальні коробки та інші продукти за допомогою гофрованого формування.

Процес нанесення покриття:

За допомогою високошвидкісної двосторонньої машини для нанесення покриття процес вирівнювання паперу, коронного розряду, нанесення покриття, сушіння та каландрування можна здійснити за один крок.

Наша оригінальна формула розчину покриття на водній основі робить папір із каменю придатним для офсетного, глибокого, флексографічного та УФ-друку.

Закінчений продукт:

На додаток до звичайних специфікацій, ми також можемо вирізати за специфікаціями замовника.