Лінія виробництва кам'яної паперової продукції

Загальна ситуація

Кам'яна папір - головний сировинний матеріал, який містить кальцитові мінеральні ресурси з великими запасами та широким поширенням. Не використовується рослинна клітка, не вирізаються дерева, можна заекономити багато деревини, захищаючи природну екологію.

Продукція з властивостями біорозкладання, зменшує "білу забрудненість", через велике використання карбонату кальцію, кожне використання тони екологічних упаковочних матеріалів може заекономити 2,3 тони нафти для держави. Серія екологічних кам'яних паперів головним чином використовується для заміни частини традиційних культурних паперів, упаковочних паперів та спеціальних паперів тощо.

Аналіз конкурентоспроможності продукту:

Головними сировинними матеріалами для кам'яного паперу є кальцит і поліетilen, без додавання пластичників та інших токсичних і шкідливих речовин.

У порівнянні з традиційною паперовою продукцією з деревини, у процесі виробництва кам'яного паперу не потрібна вода, не відбувається вируbane дерев, немає викидань стічних вод, шкідливих газів і твердих відходів, а виробничий процес є екологічно чистим.

Кам'яний папір є біodegradable і це екологічний продукт, який не забруднює навколишнє середовище.

Він має відмінні властивості, такі як: водостійкість, захист від вологоści, сопротивлення розриву, захист від складання, захист від комах, і може безпосередньо контактувати з їжею.

Кам'яний папір можна використовувати для заміни культурного паперу, промислового паперу, упаковочного паперу та в багатьох інших сферах. Це екологічний матеріал, який визнаний міжнародними стандартами.

Аналіз переробки продукту:

З додаванням великої кількості безорганічного мінерального порошку, матеріал кам'яної паперу стає хрупким і повертається до землі протягом десяти до дванадцяти місяців викладення на сонце та дощ, не призводячи до вторинного забруднення. Якщо перероблений матеріал кам'яної паперу спалюється у спалювачі, невелика кількість нетоксичного і небезпечного резину спалається без викиду чорного диму або токсичних парів, а залишковий безорганічний мінеральний порошок може бути повернений до землі або використаний повторно.

Для виготовлення матеріалу кам'яної паперу не потрібна вода, який можна переробити після використання, а процес заховування чи спалювання не призводить до вторинного забруднення.

Переваги апарату

①Річна продуктивність може досягати близько 7000 тонн.

②Якість дуже висока. У нас більше 10 виробничих ліній на Близькому Сході. Ми є найкращим експортером кам'яної паперу в Китаї.

③Надаємо послугу 'під ключ': один до одного, VIP-обслуговування клієнтів.

④Надаємо онлайн технічну підтримку та послугу після продажу з виїздом на двері для установки.

⑤Час доставки короткий, машина займає невелику площу та має низьке споживання енергії.

⑥Продукція дуже універсальна.

⑦Організуються виїзні екскурсії та екскурсії по заводу.

Загальна ситуація

Основною метою продукції з охорони середовища є виробництво водостійкого паперу, який не горить, нового типу зеленого біорозкладного матеріалу. Головним сировинним матеріалом є мелована кальцитова порошковина та полімерні матеріали, які підлягають гранулюванню, ліманню та процесу нанесення покриття для виготовлення білого зеленого паперу. Після процесів друку, складування, зʼєднання та належного прикріплення його можна перетворити на книги, журнали, сумки, декоративний папір для охорони середовища, коробки, стілівники тощо.

Відповідає поточній загальній тенденції низького викиду вуглецю, охорони середовища, заощадження енергії, зменшення викидів, тривалого розвитку.

Процес потоку

A.Процес гранулювання:

сировина - кальцій карбонат у формі порошку, поліетилен (HDPE/LDPE), поліпропелен (PP) та додатки змішуються у певній пропорції, а потім обробляються через високотискове змішування, екструзію, гаряче розрізання, охолодження та повітряну сепарацію для виготовлення гранул сировини EPM із рівномірним зовнішнім виглядом.

B.Процес листування:

гріємо гранули сировини EPM до розплавленого стану, викидаємо їх з «T»-образної головки у вигляді аркушів, і через широке однобічне розтягування, охолодження, згортання, формування, заповнювання можна отримати тонку напівфабрикатну фільму EPM. Вимірювання та поверхнева обробка.

Товщина матеріалу, що виробляється цим процесом, становить від 70μm до 350μm.

Процес індукції:

після корони, вирівнювання, додатнього та від'ємного подвійного бокового заповнення та каландрування, напівфабрикати фільмів або аркушів EP M можна намотувати для отримання готових матеріалів EP M різних специфікацій.

C.Виробничий апарат:

Опис процесу

Процес гранулювання:

змішування порошку карбонату кальцію, поліетилену (ВНРЕ/ЛДРЕ), поліпропilenу (PP) та додатків у певній пропорції та проходження через високотискове очислення, екструзію, гаряче розрізування, охолодження, повітряний відбір та інші процеси для виробництва гранул кам'яної паперу з однорідним зовнішнім виглядом.

Процес литья:

гранули кам'яної паперу нагріваються до розплавленого стану, екструються з "Т"-形 формки у вигляді тонких аркушів, після серії одностороннього розтягування, охолодження, формування, вимірювання товщини, обробки поверхні та намотування, щоб отримати напівфабрикат фільмового матеріалу кам'яної паперу, товщина якого становить 80μm-300μm.

Процес нанесення:

напівфабрикат фільму або аркуша кам'яної паперу, після корони, вирівнювання, нанесення покриття на передню та задню сторону, пресування та намотування, можна отримати готовий матеріал кам'яної паперу різних специфікацій.

Процес виготовлення розчину для нанесення:

різноманітні безорганічні ультрамелкі порошки, водорастворимий латекс, синтетичний латекс та додатки та інші матеріали, повністю перемішуються для створення спеціального покрівального розчину для кам'яної папероси, який використовується при виробництві процесу нанесення покриття.

Процес розрізання та обрібки:

кам'яна паперова матерія, що випускається за цим процесом, розрізається на потрібні плоскі аркуші загальних специфікацій.

Друковий процес:

кам'яна паперова матерія, що виготовляється за вищезазначеними процесами, друкується за допомогою ротаційних офсетних друкарських машин, гравюрних друкарських машин тощо.

Процес дроблення та переробки:

відходи чи неякісні продукти з кожного процесу дробляться, а потім повертаються до процесу гранулювання у певному відношенні, щоб досягти виробничого процесу без твердих відходів.

Технологія виробництва

Грунтований процес:

Після прання та дроблення, блоки кальциту подальше розбиваються і мелються в ультрамелений бікарбонатний порошок 600 сітка або менше, з середнім розміром частинки 5μm-8μm, після чого його градують та просіюють і виводять з силозу.

Процес гранулювання:

Після поверхневої активації помлиненого карбонату кальцію, він змішується з поліетilenом, і під спільним дієм високих температур та високого тиску, а також органічних додатків, виконується процес щільного шлифування та гранулювання для виробництва високозаповнених, високорозсіяних екологічних паперових композитів.

Процес літого паперу:

Матеріал потім наноситься з обох сторін, щоб утворити тонкий поверхневий шар, придатний для друкувальної фарби, що дозволяє показувати друкований рисунок більш досконало.

Продукт може використовуватися як обкладинковий папір для книг та журналів, папір для сумок тощо. Він водостійкий без ламінування.

Процес виготовлення паперу:

Виробництво паперу відбувається методом трійної ко-екструзії через лівак. Матеріал формують за один прохід шляхом густої рефінації, стиснення та екструзії, а матриця має трійну ко-екструзійну структуру з базовим шаром, наповненим карбонатом кальцію посередньому, і чистим поліетиленовим шаром на внутрішній та зовнішній поверхнях.

Цей продукт може бути широко використаний у виробництві процесу википяння та перероблятися на єдноразові обгортки для їжі, подохи для їжі тощо. Його також можна робити у водостійкі упаковки та інші продукти шляхом хвилястого формування.

Процес нанесення:

За допомогою високоскоростної машини для двостороннього нанесення покриття можна досягти процесу вирівнювання паперу, корони, нанесення покриття, сушіння та каландрування за один крок.

Наш оригінальний рецептурний склад водного покриття робить кам'яний папір придатним для офсетної, гравюрної, флексографської та УФ друку.

Готовий продукт:

Крім звичайних специфікацій, ми також можемо розрізати за специфікаціями клієнта.