Навчить вас розуміти різницю між одношнековим екструдером і двошнековим екструдером Україна

Екструдер — це різновид пластмасового обладнання, яке широко використовується в промисловості модифікованих пластмас, широко використовується в промисловості переробки полімерів та інших галузях виробництва та обробки. Екструдери можна розділити на одношнековий екструдер і двошнековий екструдер. Їх принципи роботи та сфери застосування різні, і кожен має свої переваги та недоліки.

Перш за все, існує багато відмінностей між одношнековим екструдером і двошнековим екструдером у пластифікаційній здатності, режимі транспортування матеріалу, швидкості очищення та інших аспектах. наступним чином:

1. Різна здатність до пластифікації: один гвинт підходить для екструзії полімерної пластифікації та екструзії гранульованого матеріалу; Деградація полімеру при зсуві мінімальна, але матеріал залишається в екструдері тривалий час. Здатність до пластифікації двошнекового змішування, короткий час перебування в екструдері, підходить для обробки порошку.

2. Різні механізми транспортування матеріалу: в одношнековому екструдері транспортування матеріалу є потоком опору, процес транспортування твердої речовини є опором тертя, процес транспортування розплаву є опором в’язкості. Коефіцієнт тертя твердого матеріалу та металевої поверхні та в'язкість розплавленого матеріалу значною мірою визначають транспортну здатність одношнекового екструдера. Транспортування матеріалу в двошнековому екструдері є об’ємним. Коли гвинт обертається, матеріал проштовхується вперед за допомогою сітчастих ниток. Здатність транспортування позитивного зміщення залежить від близькості між краєм одного гвинта та частинками гвинта іншого гвинта. Велике позитивне зміщення можна отримати, використовуючи двошнековий екструдер із щільною сіткою, що обертається протилежно.

3. Різні швидкості очищення: розподіл швидкості в одношнековому екструдері чіткий і його легко описати, тоді як ситуація в двошнековому екструдері складніша і її важко описати. В основному це пов’язано із зоною зачеплення двошнекового екструдера. Складний потік у сітчастій зоні робить двошнековий екструдер такими перевагами, як повне змішування, рівномірний теплообмін, висока здатність до плавлення та хороша продуктивність випуску, але важко точно проаналізувати стан потоку в сітчастій зоні.

4. Різне самоочищення: швидкість зсуву двошнекового екструдера висока, оскільки напрямок швидкості спіральної стрічки та спіральної канавки в зоні зачеплення протилежний, відносна швидкість висока, і будь-який накопичений матеріал, прикріплений до шнека можна зішкребти. Він має хороший ефект самоочищення, а час перебування матеріалу короткий, і його непросто локально деградувати. Одношнекові екструдери не мають цієї функції.

Крім різних принципів роботи, вони мають різні сфери застосування. Двошнековий екструдер широко використовується для фізичної та хімічної модифікації матричної смоли, наприклад для наповнення, зміцнення, посилення жорсткості, реактивної екструзії тощо. Одношнекові екструдери в основному використовуються в трубах, листах, листах і профільних полях.

Приклади застосування двошнекового екструдера: армоване скловолокном, стійке до палива гранулювання (наприклад, нейлон 6, нейлон 66, поліестер, полібутилентерефтерат, поліпропілен, полікарбонат тощо). , грануляція з високим вмістом наповнювача (наприклад, наповнення 75% CaCO3 PE та PP) і гранулювання термочутливих матеріалів, таких як ПВХ і зшиті поліетиленові кабельні матеріали), концентрована маткова суміш (наприклад, наповнення 50% тонера), грануляція антистатичних маткових сумішей і сплавів кабельних матеріалів ( такі як оболонка та ізоляційний матеріал), грануляція зшитої поліетиленової труби (така як маткова суміш для зшивання гарячою водою), термореактивний екструдер для змішування пластику, такий як фенольна смола, епоксидна смола та порошкове покриття), гарячий клей та грануляція екструзії за допомогою реакції поліуретану (така як клей-розплав EVA та поліуретан), K-смола та SBS-грануляція для видалення летючих речовин тощо.

Приклади застосування одношнекового екструдера: підходить для труб PP-R, газових труб PE, труб PEX для зшивання, алюмінієво-пластикових композитних труб, ABS-труб, PVC-труб, силіконових серцевинних труб HDPE та різних коекструдованих композитних труб; Підходить для екструзії ПВХ, поліетилентерефталату, полістиролу, поліпропілену, полікарбонату та інших профілів і плит, а також для екструзії дроту, прутків та інших пластмас; Регулюючи швидкість екструдера та змінюючи структуру шнека екструдера, його можна використовувати для виробництва різних пластикових профілів, таких як полівінілхлорид і поліолефін.