Лінія виробництва PET-листів без сушіння
Процес виконання робіт вводиться наступним чином:
По-перше, ми вливаемо дроблені хворостинки PET-бутылок у шнековий підатник, і сировина переноситься до баку екструзора за допомогою шнекового підатника. Оскільки бак оснащений рівеньоміром, він може забезпечити, щоб завжди була сировина у баку.
Матеріал у баку потім дозуються через кормник у барель екструдера, де він розплавлюється і пересувається вперед через двогвинтовий екструдер. При входженні у перший вакуумний порт приблизно 95% води з палива витягуються. Після проходження другого та третього вакуумних портів PET досягає стану 100% безводдя, що забезпечує в'язкість PET та якість PET.
Потім сировина проходить через змінювач сітки для фільтрації пилу перед входженням у насос розплаву. Після екструдування насосом розплаву за сталим тиском, він входить у формочку. Після проходження через формочку, пластинка утворюється та екструдується.
Після того, як пластинка виходить з формочки, вона входить у триролевий каландр для охолодження та пресування. Товщина пластинки регулюється шляхом регулювання проміжку між двома валами. Кваліфіковані пластинки обрізаються пристроєм для обрізки країв, щоб забезпечити ширину пластинки.
Нарешті, аркуш продувається вперед по валках і потрапляє до машини для двостороннього нанесення сіліконового маслу. Поверхня аркуша рівномірно покривається сіліконовим маслом або протистатичним розчином. Нанесення сіліконового масла забезпечує те, що продукт можна легко відділити від форми під час термоформування. Нанесення протистатичного розчину ефективно запобігає генерації статичного електричества у продукті. Користувачі можуть легко вибирати використання в залежності від своїх потреб. Аркуш потім входить до інфрачервонної печі для сушіння, потім проходить через тяговий пристрій і нарешті входить до намотувача з сталою напругою.
Переваги
1. Паралельний коаксіальний екструзор з подвійною віссю, однокрокова екструзія з подвійною віссю, справжньо безсуха. Екструзор здатен виробляти високоякісний аркуш PET при низьких температурах і швидкостях. Модель GS75 має потужність головного мотора 132 кВт і виробничу здатність до 400 кг/год. 2.
2. Суперсистема вакуумування. Вакуумна система головним чином використовується для вилучення води та летучих речовин з ПЕТ. Вона керується сучасним ПЛК Siemens та HMI. Вона забезпечує стабільну роботу апарату при абсолютному вакуумі менше 100 Па, що може зменшити в'язкість ПЕТ менше ніж на 0.03. Неперервне багатостадійне великої відкритості вакуум дійсно вилучає мокре сушоння та економить 40% енергоспоживання.
3. велика площа фільтрації та замінник сітки без зупинки. Площа фільтрації замінника сітки у 1200 квадратних сантиметрів забезпечує те, що в кінцевій гранулі не залишається жодного залишкового сміття, порівнюючи з 150 квадратними сантиметрами для типових фільтрів у галузі. При цьому немає необхідності зупиняти машину під час заміни сітки, що забезпечує стабільну роботу машини.
4. Валки триролевого каландра мають спіральну бігуню, що ефективно забезпечує точність температури поверхні валків в межах ±1°C. Валки виготовлені з високоякісної сталі. Валки зроблені з високоякісної сталі, і всі три валки приводяться у рух сервомоторами.
5. Уся виробнича лінія повністю автоматизована і дуже проста у управлінні.