Лінія виробництва листового ПЕТ без сушіння
Робочий процес представлено таким чином:
По-перше, ми заливаємо подрібнені пластівці з ПЕТ-пляшок у шнековий живильник, а сировина транспортується до бункера екструдера за допомогою шнекового живильника. Оскільки бункер оснащений вимірювачем рівня, він може гарантувати, що в бункері завжди є сировина.
Потім матеріал у бункері дозується через живильник у стовбур екструдера, де він розплавляється та транспортується вперед через двошнековий екструдер. Після входу в перший вакуумний порт витягується приблизно 95% води із вихідної сировини. Після проходження через другий і третій вакуумні порти ПЕТ досягає 100% вільного стану, що забезпечує в'язкість ПЕТ і якість ПЕТ.
Потім сировина проходить через пристрій зміни сита, щоб відфільтрувати пил перед тим, як потрапити в насос для розплаву. Після екструдування насосом розплаву при постійному тиску він надходить у форму. Після проходження через прес-форму лист формують і екструдують.
Після виходу листа з форми він потрапляє в тривалковий каландр для охолодження і пресування. Товщина листа регулюється регулюванням зазору між двома валками. Кваліфіковані аркуші розрізаються пристроєм для обрізання країв, щоб забезпечити ширину аркуша.
Нарешті лист просовується вперед на роликах і потрапляє в двосторонню машину для покриття силіконовим маслом. Поверхня листа рівномірно покрита силіконовою олією або антистатичною рідиною. Застосування силіконової олії гарантує, що виріб можна легко відокремити від форми під час процесу термоформування. Застосування антистатичної рідини може ефективно запобігти виробленню статичної електрики. Користувачі можуть легко вибрати використання відповідно до своїх потреб. Потім лист надходить в інфрачервону піч для сушіння, потім проходить через тяговий пристрій і, нарешті, потрапляє в намотувач постійного натягу.
Переваги
1. Двошнековий екструдер з паралельним обертанням, двошнекова одноетапна екструзія, справді без сушіння. Екструдер здатний виробляти високоякісний лист ПЕТ при низьких температурах і низьких швидкостях. модель GS75 має потужність головного двигуна 132 кВт і продуктивність до 400 кг/год. 2.
2. Супервакуумна система. Вакуумна система в основному використовується для видалення води та летючих речовин з ПЕТ. Він централізовано керується вдосконаленим ПЛК Siemens і HMI. Це забезпечує стабільну роботу машини за умови абсолютного вакууму менше 100 Па, що може зменшити в'язкість ПЕТ менше ніж 0.03. Безперервний багатоступеневий вакуум із великим отвором дійсно виключає вологе сушіння та економить 40% споживання енергії.
3. велика площа фільтрації та безперервна зміна екрана. Площа фільтрації 1200 квадратних сантиметрів пристрою для зміни фільтрів забезпечує відсутність залишкових відходів у кінцевій гранулі, у порівнянні зі 150 квадратними сантиметрами для типових фільтрів у промисловості. При цьому немає необхідності зупиняти машину при зміні екрану, що забезпечує стабільну роботу машини.
4. Ролики тривалкового каландра мають спіралеподібну конструкцію, яка може ефективно гарантувати, що точність температури поверхні роликів знаходиться в межах ±1°C. Ролики виготовлені з високоякісної сталі. Ролики виготовлені з високоякісної сталі, а три ролики приводяться в рух серводвигунами.
5. Вся виробнича лінія повністю автоматична і дуже проста в експлуатації.