Термопластичні еластики (TPE)

Термопластичні еластомери (TPE), що іноді називаються термопластичними резинами (TPR), — це клас кополімерів або фізична змішана маса полімерів (зазвичай пластик і резина), які складаються з матеріалів, що мають як термопластичні, так і еластичні властивості.
Хоча більшість еластомерів є термозакріплюваними, термопластичні матеріали, навпаки, досить прості у використанні при виготовленні, наприклад, за допомогою формування під тиском. Термопластичні еластомери володіють перевагами, типовими для як резиноподібних матеріалів, так і пластикових матеріалів.
Ми присвячені забезпеченню передових екструзорів для усіх видів компонування ТПЕ (ТПЕ / ТПV / ТПU / ТPА). Ми хочемо поділитися досвідом щодо наступних спеціальних застосунків:

Суміст

Шість загальних класів комерційних ТПЕ

Заявки

Досвід для спеціальних застосувань

1. Термопластичні вулканізати, ТПV
Якщо ЕДРМ знаходиться у формі гранул
Якщо ЕДРМ знаходиться у блоку
2. Компонування ТPR для взуття


Шість загальних класів комерційних ТПЕ

Стиренові блочні сополімери, ТPS (TPE-s)
Термопластичні поліолефінові еластомери, ТPO (TPE-o)
Термопластичні вулканізати, ТPV (TPE-v або TPV)
Термопластичні поліуретани, ТPU (TPU)
Термопластичний сополієстер, ТPC (TPE-E)
Термопластичні поліаміди, ТPA (TPE-A)


Заявки

Автомобільна промисловість (Чохол від пилу, Трикутне вікно, Воздухочистка, Ручник переключення передач тощо)
Проводи та кабелі (Електричний кабель, Ігніційний провід, Провід навушників, Конектори-гнізда тощо)
Будівництво та Транспорт (Герметизуюча смужка, Розширювальний шов, Пади метро тощо)
Інша промислова продукція (Дренажна труба, Дрот, Підставка для кубків, Амортизатор, Чоботи тощо)

Досвід для спеціальних застосувань

1. Термопластичні вулканізати, ТПV
TPV — це термопластичний динамічний повний вулканікат, який виготовляється шляхом динамічного вулканізування резини у розплавленій пластиковій фазі. У процесі резина розрізається на частинки розміром мікронів, що утворює двофазну систему з морсько-островною структурою. Ця двофазна система надає матеріалу TPV властивості як резини, так і пластиків, такі як термопластична оброблюваність, повна переробляльність та висока пружність. Продукт може замінити резину, заощадити енергію і є дружньою до середовища.
Компounding ТПВ потребує двокрокового процесу та різних машин, залежно від сировини.
Якщо ЕДРМ знаходиться у формі гранул

1) Перший крок: застосування екструзії з барвниками для передмішування, змішування та абсорбції олії

Потрібні спеціальні шрутові елементи для передмішування рідини та полімера.

Водяне кільце для гранулювання достатньо для цього процесу.

Один великий екструдер може забезпечувати матеріалом декілька малих екструдерів на другому етапі.

Базова формула:

ПП (20~30%), ЕДПМ у гранулах (40~50%), СаСO3 (10~20%), Олія (0-15%), Додатки (2~10%).

Технічні специфікації екструзора:

2) Другий крок: використання екструдера з подвійним шрутом для реакційного компounding

Потрібна довга L/D і коробка передач з високою крутячим моментом для достатньої реакційної часу та дисперсії

Маленький екструдер з меншою прогалиною є ключовими моментами для цього процесу.

Потрібні спеціальні шрутові елементи для передмішування рідини та полімера.

Перемішування та об'ємне накормлення достатньо для цього кроку процесу.

За твердістю кінцевих гранул ми можемо вибрати водяне кільце для гранулювання або підводне гранулювання.

Базова формула:

Гранули для першого етапу процесу, Вулканизатор, Додаткова Олія, Інші Додатки.

Технічні специфікації екструзора:

Якщо ЕДРМ знаходиться у блоку

1) Перший етап: кнеадер для перемішування з CaCO3 та абсорбції всієї олії.

Потім застосуйте принуджуване накормлення до однієї шнуркової екструзії для гранулювання або роздроблення на маленькі частинки.

Базова формула:

EDPM у блоковій формі, CaCO3 (10~20%), Олія (0-30%), Додатки(2~10%).

Технічні специфікації Кнеадера та Одногвинтового Екструдера:

2) Другий крок: використання екструзіонного апарату з подвійною шнековою для реакційної композиції

Необхідна довга L/D і коробка передач з високою тяговою потужністю для достатньої реакційної часу та дисперсії.

Потрібні спеціальні шрутові елементи для передмішування рідини та полімера.

Вагоме додавання з втратами краще підходить для цього процесу.

За твердістю кінцевих гранул ми можемо вибрати водяне кільце для гранулювання або підводне гранулювання.

Базова формула:

ПП, Гранули для першого етапу процесу, Вулканізуючий агент, Інші додатки.

Технічні специфікації екструзора:

2. Компонування ТPR для взуття

У порівнянні з традиційним процесом (мішача + одинарний екструзор), екструзор з подвійним винтом може видавати більше продукції та забезпечувати краще розсіювання.

Колір легко регулюється та змінюється.

Пелетизація водяним кільцем.

Базова формула:

HIPS/CPPS + SBS + Парофінове Оліє + CaCO3 + Кварцевий Пил + EVA + Стабілізатор + Додатки

Технічні специфікації екструзора: