Термопластичні еластомери (TPE) Україна

Термопластичні еластомери (TPE), які іноді називають термопластичними каучуками (TPR), являють собою клас співполімерів або фізичної суміші полімерів (зазвичай пластику та гуми), які складаються з матеріалів як з термопластичними, так і з еластомерними властивостями.
У той час як більшість еластомерів є термореактивними, термопласти, навпаки, відносно прості у виробництві, наприклад, шляхом лиття під тиском. Термопластичні еластомери демонструють переваги, характерні як для гумових матеріалів, так і для пластичних матеріалів.
Ми прагнемо надавати вдосконалений екструдер для всіх видів компаундів TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Ми хотіли б поділитися досвідом для наступної спеціальної програми:

Зміст

Шість загальних класів комерційних TPE

додатків

Досвід спеціального застосування

1. Термопластичні вулканізати, TPV
Якщо EDPM у формі гранул
Якщо EDPM у блочній формі
2. TPR Compaunding для взуття                                                                                                                     


Шість загальних класів комерційних TPE

Стирольні блок-сополімери, TPS (TPE-s)                                                                               
Термопластичні поліолефінеластомери, TPO (TPE-o)
Термопластичні вулканізати, TPV (TPE-v або TPV)
Термопластичні поліуретани, ТПУ (TPU)
Термопластичний сополіестер, TPC (TPE-E)
Термопластичні поліаміди, TPA (TPE-A)


додатків

Автомобільна (пилозахисний чохол, трикутне вікно, повітряний фільтр, ручна перерва тощо)
Дріт і кабель (електричний кабель, дріт запалювання, дріт навушників, штекери тощо)
Будівництво та транспортування (ущільнювальна стрічка, компенсаційний шов, прокладки метро тощо)
Інше промислове (зливна труба, ручка, килимок для чашки, підніжка, взуття тощо)

Досвід спеціального застосування

1. Термопластичні вулканізати, TPV
TPV — це термопластичний динамічний повний вулканізат, який виготовляється шляхом динамічної вулканізації каучуку в розплавленій пластиковій фазі. У цьому процесі каучук розрізається на частинки вулканізату мікронного розміру, утворюючи гумопластикову двофазну систему зі структурою морського острова. Завдяки двофазній системі матеріал TPV отримує характеристики як гуми, так і пластмаси, такі як термопластична здатність, можливість повної переробки та висока пружність. Продукт може замінити гуму, економити енергію та є екологічно чистим.
Компаундування TPV потребує двоетапного процесу та різних машин відповідно до сировини.
Якщо EDPM у формі гранул

1) Перший крок: застосування подвійного екструдованого шнека для попереднього змішування, змішування та поглинання олії

Потрібні спеціальні шнекові елементи для попереднього змішування рідини та полімеру.

Для цього процесу достатньо водокільцевого гранулювання.

Один великий екструдер може постачати матеріал для кількох малих екструдерів на другому етапі.

Основна формула:

PP (20~30%), EDPM у формі гранул (40~50%), CaCO3 (10~20%), масло (0-15%), добавки (2~10%).

Технічні характеристики екструдера:

2) Другий крок: використання двошнекового екструдера для реакційної суміші

Потрібен довгий L/D і редуктор з високим крутним моментом для достатнього часу реакції та розсіювання

Невеликий екструдер з меншим зазором є ключовим моментом для цього процесу.

Потрібні спеціальні шнекові елементи для попереднього змішування рідини та полімеру.

Для цього процесу достатньо попереднього змішування та об’ємної подачі.

Відповідно до твердості кінцевих гранул, ми можемо вибрати гранулювання водяним кільцем або гранулювання під водою.

Основна формула:

Гранули для процесу першого етапу, вулканізуючий агент, додаткове масло, інші добавки.

Технічні характеристики екструдера:

Якщо EDPM у блочній формі

1) Перший крок: місильна машина для попереднього змішування CaCO3 і поглинання всієї олії

Згодом застосуйте примусову подачу в один одношнековий екструдер для гранулювання або подрібнення на дрібні шматочки.

Основна формула:

EDPM у формі блоку, CaCO3 (10~20%), масло (0-30%), добавки (2~10%).

Технічні характеристики місильної машини та одношнекового екструдера:

2) Другий крок: використання двошнекового екструдера для реакційної суміші

Потрібен довгий L/D і редуктор з високим крутним моментом для достатнього часу реакції та розсіювання.

Потрібні спеціальні шнекові елементи для попереднього змішування рідини та полімеру.

Годування для втрати ваги краще для цього поетапного процесу.

Відповідно до твердості кінцевих гранул, ми можемо вибрати гранулювання водяним кільцем або гранулювання під водою.

Основна формула:

PP, гранули для першого етапу процесу, вулканізуючий агент, інші добавки.

Технічні характеристики екструдера:

2. TPR Compaunding для взуття

Порівняно з традиційним процесом (змішувач + один екструдер), двошнековий екструдер може генерувати більший вихід і кращу дисперсію.

Коліром можна легко керувати та змінювати його.

Водокільцеве гранулювання.

Основна формула:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Стабілізатор + Добавки

Технічні характеристики екструдера: