Máy đùn Masterbatch màu Việt Nam

Mục lục

Công thức cơ bản

Ứng dụng

Chất xơ (Thảm, Dệt may, Vải bọc, v.v.)

Phim (Túi mua sắm, phim đúc, phim nhiều lớp, v.v.)

Đúc thổi (hộp đựng y tế & mỹ phẩm, hộp đựng dầu bôi trơn & sơn, v.v.)

Đúc đùn (tấm, ống, dây và cáp, v.v.)

Ép phun (Ô tô, Điện tử, Xây dựng, Đồ gia dụng, Nội thất, Đồ chơi, v.v.)

Kinh nghiệm cho các ứng dụng đặc biệt

1) PP Base Mono và Masterbatch được thiết kế riêng cho BCF&CF

Có hơn 20,000 màu cho thảm nền PP, sợi BCF&CF. Vì vậy tốt hơn hết bạn nên làm Mono Color Masterbatch trước, sau đó mới sản xuất Tailor-Made Masterbatch cho sản phẩm cuối cùng.

Đối với Masterbatch màu đơn sắc:

Một máy đùn cho một loại màu (chẳng hạn như từ đỏ nhạt đến đỏ sẫm).

Hầu hết các sắc tố cần quá trình trộn sẵn để phân tán tốt hơn. Cần có phòng riêng và hệ thống thu gom bụi cho máy trộn. Và PP ở dạng bột cần thiết cho việc trộn một lần. Bạn chỉ cần PP ở dạng viên, nếu bạn thực hiện quy trình trộn hai lần và lần trộn đầu tiên bằng hệ thống cấp liệu chia nhỏ.

Tốt hơn nên sử dụng máy đùn trục vít ba để phân tán tốt hơn và cho ra nhiều sản phẩm hơn, do thể tích tự do tăng thêm 40% và có thêm một vít để trộn.

Thông số kỹ thuật của máy đùn trục vít ba:

Đối với Masterbatch được thiết kế riêng:

Đó là sản xuất sạch với mức độ tự động hóa cao.

Chỉ cần mô-men xoắn cao và tốc độ vít cao để có công suất cao hơn.

Loại khuôn làm sạch nhanh để thay đổi màu sắc, không cần bộ gia nhiệt, chỉ cần 2 phút để thay đổi tấm khuôn để có màu khác.

Hai loại quy trình:

1) Máy trộn + Máy đùn trục vít đôi + Pelletizing sợi làm mát bằng nước

2) Cho ăn giảm cân + Máy đùn trục vít đôi + Pelletizing sợi làm mát bằng nước

Thông số kỹ thuật của máy đùn:

2) Masterbatch màu nền PBT cho POY&FDY

PBT có độ nhớt kém hơn PP nên cần thiết kế vít đặc biệt

PBT ở dạng bột cần thiết cho quá trình trộn sơ bộ và cần có phòng riêng và hệ thống thu gom bụi cho máy trộn.

Hệ thống chân không mạnh mẽ để loại bỏ độ ẩm và giảm thiểu lượng IV

Tốt hơn nên sử dụng Máy đùn trục vít ba để phân tán tốt hơn và đầu ra nhiều hơn

Khoảng hở giữa vít đôi và khoảng hở giữa vít và thùng phải ở mức tối thiểu. Vì vậy máy đùn nhỏ thì tốt hơn

3) Masterbatch màu nền PET cho PSF

PSF luôn được làm từ PET tái chế

Yêu cầu về độ phân tán ít hơn Color Masterbatch cho POY

Công thức phổ biến nhất: vảy đóng chai (kích thước nhỏ hơn 10mm) kết hợp với 25-40% bột than đen bằng phương pháp chia nhỏ và tạo viên sợi làm mát bằng nước

Chia thức ăn bằng hai máng ăn giảm trọng lượng, giảm thiểu ô nhiễm bụi

Nên sử dụng Hệ thống tạo viên sợi dưới nước để có năng suất cao hơn: các sợi tự động đi vào máy tạo viên nhờ dòng nước, ngay cả khi thay bộ lọc, các sợi cũng bị đứt. Vì vậy, hầu như không có chất thải trong quá trình sản xuất.

4) Masterbatch hiệu ứng đặc biệt

Các sắc tố tạo hiệu ứng được sử dụng trong lĩnh vực trang trí bằng nhựa cũng như trong lĩnh vực chức năng và đã trở thành một phần thiết yếu trong các thiết kế sản phẩm hiện đại. Sự phát triển xã hội và xu hướng màu sắc liên quan không ngừng được nghiên cứu. Các màu được chọn sẽ được tinh chỉnh bằng các sắc tố hiệu ứng đặc biệt và làm cho sản phẩm cuối cùng trở nên độc đáo và xứng đáng.

Loại Masterbatch hiệu ứng đặc biệt chính:

1. Hiệu ứng ngọc trai

2. Hiệu ứng kim loại

3. Hiệu ứng huỳnh quang

4. Hiệu ứng đá cẩm thạch / đá granit

5.Phosphorescent (Phát sáng trong bóng tối)

6. Hương thơm

Các sắc tố hiệu ứng có cấu trúc lớp và có kích thước hạt lên tới 170 micron. Nó rất nhạy cảm với sự cắt, do đó, quy trình tốt nhất là chia nhỏ thức ăn - nạp vào thùng thứ năm của máy đùn bằng bộ nạp lực bên

Cần các yếu tố nhào trộn đặc biệt có tác dụng phân phối nhiều hơn là phân tán

Cần ít lực cắt hơn nhưng trộn nhiều hơn

5) Masterbatch màu dạng viên nhỏ

Viên nén siêu nhỏ là những viên có kích thước ≤ 1mm, được tạo ra bằng hệ thống tạo viên dưới nước.

Ưu điểm

Do kích thước hạt nhỏ nên các viên vi mô trải đều hơn và phân bố mịn hơn, giống như polyme thô thông thường. Ngược lại, các lô chính thông thường với các viên có kích thước “bình thường” phải được sử dụng với liều lượng cao hơn để đạt được hiệu quả mong muốn. Do đó, bằng cách sử dụng các viên vi mô, cần ít chất tạo màu hơn, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể vì các lô gốc cực kỳ đắt so với polyme thô. Các mẻ chính ở dạng viên nhỏ dễ xử lý hơn, định lượng tốt hơn và không có bụi.