Dây chuyền sản xuất tấm PET không cần sấy

Quy trình làm việc được giới thiệu như sau:

Trước tiên, chúng ta đổ các mảnh vụn chai PET đã nghiền vào máy cấp liệu vít, và nguyên liệu được vận chuyển đến thùng nạp của máy ép thông qua máy cấp liệu vít. Vì thùng nạp được trang bị đồng hồ đo mức, nó có thể đảm bảo luôn có nguyên liệu trong thùng nạp.
Vật liệu trong thùng chứa sau đó được định lượng thông qua bộ cấp liệu vào thùng của máy ép đùn, nơi nó được làm tan và vận chuyển về phía trước thông qua máy ép đùn vít đôi. Khi đi vào cổng chân không đầu tiên, khoảng 95% nước trong nguyên liệu được chiết xuất. Sau khi đi qua các cổng chân không thứ hai và thứ ba, PET đạt trạng thái không có nước 100%, điều này đảm bảo độ nhớt của PET và chất lượng của PET.
Sau đó, vật liệu thô đi qua bộ đổi lưới để lọc bụi trước khi vào bơm tan chảy. Sau khi được ép đùn bởi bơm tan chảy ở áp suất ổn định, nó đi vào khuôn. Sau khi đi qua khuôn, tấm được tạo hình và ép đùn.
Sau khi tấm ra khỏi khuôn, nó đi vào hệ thống lăn ba trục để làm mát và ép. Độ dày của tấm được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục. Các tấm đạt tiêu chuẩn được cắt bởi thiết bị cắt viền để đảm bảo chiều rộng của tấm.
Cuối cùng, tấm được đẩy về phía trước trên các con lăn và đi vào máy phủ dầu silicon hai mặt. Bề mặt của tấm được phủ đều bằng dầu silicon hoặc chất chống tĩnh điện. Việc áp dụng dầu silicon đảm bảo rằng sản phẩm có thể dễ dàng tách khỏi khuôn trong quá trình tạo hình nhiệt. Áp dụng chất chống tĩnh điện có thể ngăn ngừa hiệu quả việc sản phẩm sinh ra điện tĩnh. Người dùng có thể dễ dàng chọn sử dụng theo nhu cầu của họ. Tấm sau đó đi vào lò nướng hồng ngoại để sấy khô, sau đó qua thiết bị kéo và cuối cùng đi vào máy cuộn với độ căng ổn định.
Lợi ích
1. Máy ép vít song song đồng quay, vít đôi ép trong một bước, thực sự không cần sấy. Máy ép có khả năng sản xuất tấm PET chất lượng cao ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp. Mô hình GS75 có công suất động cơ chính là 132 kW và khả năng sản xuất lên đến 400 kg/giờ. 2.

2. Hệ thống hút chân không siêu mạnh. Hệ thống hút chân không chủ yếu được sử dụng để loại bỏ nước và các chất bay hơi khỏi PET. Nó được điều khiển tập trung bởi PLC Siemens tiên tiến và HMI. Nó đảm bảo hoạt động ổn định của máy trong điều kiện chân không tuyệt đối dưới 100Pa, có thể giảm độ nhớt của PET xuống dưới 0.03. Hút chân không nhiều cấp liên tục với lỗ hở lớn thực sự loại bỏ sấy khô ẩm và tiết kiệm 40% năng lượng tiêu thụ.

3. Diện tích lọc lớn và bộ thay lưới không cần dừng máy. Diện tích lọc 1200 cm vuông của bộ thay lưới đảm bảo rằng không có tàn dư nào còn lại trong hạt cuối cùng, so với 150 cm vuông cho các bộ lọc điển hình trong ngành công nghiệp. Đồng thời, không cần phải dừng máy khi thay lưới, điều này đảm bảo hoạt động ổn định của máy.

Các con lăn của máy ép ba trục sử dụng thiết kế đường xoắn ốc, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác nhiệt độ bề mặt của các con lăn trong phạm vi ±1°C. Các con lăn được làm từ thép chất lượng cao. Các con lăn được làm từ thép chất lượng cao và ba con lăn được điều khiển bởi động cơ servo.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động hoàn toàn tự động và rất dễ dàng để vận hành.