Dây chuyền sản xuất tấm PET không cần sấy Việt Nam
Quy trình làm việc được giới thiệu như sau:
Đầu tiên, chúng tôi đổ các mảnh chai PET đã nghiền vào bộ nạp vít, và nguyên liệu thô được vận chuyển đến phễu máy đùn bằng bộ nạp vít. Vì phễu được trang bị đồng hồ đo mức, nên có thể đảm bảo rằng luôn có nguyên liệu thô trong phễu.
Vật liệu trong phễu sau đó được định lượng qua bộ nạp vào thùng của máy đùn, tại đó vật liệu được làm nóng chảy và vận chuyển về phía trước qua máy đùn trục vít đôi. Khi đi vào cổng chân không đầu tiên, khoảng 95% nước trong nguyên liệu đầu vào được chiết xuất. Sau khi đi qua cổng chân không thứ hai và thứ ba, PET đạt trạng thái không chứa nước 100%, do đó đảm bảo độ nhớt của PET và chất lượng của PET.
Sau đó, nguyên liệu thô đi qua máy đổi sàng để lọc bụi trước khi vào máy bơm nóng chảy. Sau khi được máy bơm nóng chảy ép đùn ở áp suất không đổi, nguyên liệu thô đi vào khuôn. Sau khi đi qua khuôn, tấm được định hình và đùn.
Sau khi tấm ra khỏi khuôn, nó sẽ đi vào máy cán ba trục để làm nguội và ép. Độ dày của tấm được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục. Các tấm đạt tiêu chuẩn được cắt bằng thiết bị cắt cạnh để đảm bảo chiều rộng của tấm.
Cuối cùng, tấm được đẩy về phía trước trên các con lăn và đi vào máy tráng dầu silicon hai mặt. Bề mặt của tấm được tráng đều bằng dầu silicon hoặc chất lỏng chống tĩnh điện. Việc bôi dầu silicon đảm bảo sản phẩm có thể dễ dàng tách khỏi khuôn trong quá trình tạo hình nhiệt. Việc bôi chất lỏng chống tĩnh điện có thể ngăn chặn hiệu quả sản phẩm tạo ra tĩnh điện. Người dùng có thể dễ dàng lựa chọn sử dụng theo nhu cầu của mình. Sau đó, tấm đi vào lò hồng ngoại để sấy khô, sau đó đi qua thiết bị kéo và cuối cùng đi vào máy quấn căng liên tục.
Ưu điểm
1. Máy đùn trục vít đôi quay song song, đùn một bước trục vít đôi, thực sự không sấy. Máy đùn có thể sản xuất tấm PET chất lượng cao ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp. Model GS75 có công suất động cơ chính là 132 kW và công suất sản xuất lên tới 400 kg/h. 2.
2. Hệ thống chân không siêu tốc. Hệ thống chân không chủ yếu dùng để loại bỏ nước và các chất dễ bay hơi khỏi PET. Được điều khiển tập trung bởi PLC và HMI tiên tiến của Siemens. Đảm bảo máy hoạt động ổn định trong điều kiện chân không tuyệt đối dưới 100Pa, có thể giảm độ nhớt của PET xuống dưới 0.03. Chân không mở lớn nhiều giai đoạn liên tục thực sự loại bỏ tình trạng sấy ướt và tiết kiệm 40% mức tiêu thụ năng lượng.
3. diện tích lọc lớn và bộ thay đổi lưới không ngừng. Diện tích lọc 1200 cm vuông của bộ thay đổi lưới đảm bảo không có chất thải còn sót lại trong viên cuối cùng, so với 150 cm vuông của các bộ lọc thông thường trong ngành. Đồng thời, không cần phải dừng máy khi thay đổi lưới, đảm bảo hoạt động ổn định của máy.
4. Các con lăn của máy cán ba trục sử dụng thiết kế rãnh xoắn ốc, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác nhiệt độ bề mặt của các con lăn trong phạm vi ±1°C. Các con lăn được làm bằng thép chất lượng cao. Các con lăn được làm bằng thép chất lượng cao và ba con lăn được truyền động bằng động cơ servo.
5. Toàn bộ dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và rất dễ vận hành.